Резервы улучшения качества и ассортимента продукции на АО «Алматинский пивзавод №1»

| |реализации,|себестоимость|тыс.тг |, % |

| |тыс. тг |, тыс.тг | | |

|До мероприятия |251635 |238135 |13500 |5,7 |

|После мероприятия |215127 |170127 |45000 |26,5 |

Из таблицы видно, что внедрение данного мероприятия позволяет в три раза

поднять уровень прибыли и в 4.6 раз увеличить рентабельность.

3.2. Улучшение качества путем внедрения системы мембранного фильтрования

После проведения химического анализа и подтверждения готовности пива

оно фильтруется. Сначала пиво проходит через сепаратор, где из него

удаляются остатки дрожжей. Следующим этапом фильтрации является

продавливание пива через слой кизельгура, вертикально расположенного на

картонных листах. Пиво проходит через слой этого мелкого мукообразного

песка, а все взвешенные частицы, не удаленные дрожжевые клетки, крупные

белки, частички пены и др. остаются в слое кизельгура. После прохождения

кизельгурового фильтра пиво направляется на следующий этап фильтрации -

через слой стабилизатора. При прохождении через этот фильтр из пива

удаляются невидимые глазом вещества, которые могут в последствии стать

мутностью пива в бутылке - полифенолы. Последним этапом фильтрации является

продавливание пива через мелкопористый картон для удаления наиболее мелких

частиц, прошедших все предыдущие этапы фильтрации.

Как видно, традиционный процесс фильтрации многоступенчатый,

достаточно сложный и длительный. Цель фильтрования - сделать пиво настолько

стойким, чтобы в нем на протяжении длительного времени не возникало никаких

видимых изменений, и пиво сохраняло свой внешний вид. Затем пиво

подвергается пастеризации, которая решает проблему длительного хранения

продукта, но выхолащивает "живой" вкус пива и сводит все его полезные

свойства, разрушая витамины, белки и ферменты.

Одним из последних достижений в технике фильтрации являются мембранные

тангенциальные фильтры. Другое название "Crossflow". Фильтрование

осуществляется тангенциальным потоком через полипропиленовые мембраны с

размером пор 0,2 мкм. Эти системы позволяют фильтровать жидкости с большим

содержанием взвесей сразу до стерильного уровня, причем, без применения

расходных фильтрующих материалов. Применение таких фильтров также снимает

необходимость пастеризации, благодаря чему называется «холодной

пастеризацией».

Использование процесса микрофильтрации в производстве пива весьма

актуально. Например, применение микрофильтрации вместо диатомитовых

намывных фильтров устраняет проблемы, связанные с ликвидацией отходов и,

кроме того, дает возможность получения стерильного продукта. Другим

применением процесса микрофильтрации является выделение пива из

отработанных дрожжей. Преимуществом процесса микрофильтрации в отличие от

традиционных технологий являются высокое качество полученного пива и

высокая степень микробиологической безопасности процесса.

Важным для сохранения качественных характеристик компонентов пива как

продукта является обеспечение пропускной способности мембраны, но в полном

объеме адсорбция протеинов, таких сахаридов, как бетаглюкан и крахмал, а

также минералов происходит всегда внутри пор мембраны. Еще одним важным

фактором в процессе микрофильтрации является размер пор мембраны. Одна из

главных причин засорения кроется в глубине пор. От их размеров зависит и

качество готового пива. Требуется еще раз напомнить, что при фильтрации не

должны быть удалены главные компоненты пива, но в то же время дрожжи и

бактерии должны быть устранены. При фильтрации пива наиболее приемлемым с

точки зрения сохранения качества продукта является использование мембраны с

диаметром пор 0,5 мкм.

Принцип Crossflow используется в фильтрующих системах со специальной

мембраной. Во время фильтрации дрожжевая суспензия проходит посредством

турбулентного течения параллельно мембране. Мембрана располагается между

нефильтрованным и фильтрованным продуктом. Разница давлений дает

возможность фильтрату (пиву) проходить через мембрану. Твердые частицы,

оседающие на поверхности фильтрующей мембраны, уносятся суспензией

благодаря турбулентному потоку. Поток фильтрата остается практически

постоянным, при этом достигается равновесие между оседающими и уносимыми

частицами.

Обычно по завершении брожения дрожжи считаются бесполезным осадком.

Предыдущие технологии брожения не предполагали получения качественного пива

из дрожжей, осевших в танках. Дрожжи обычно сушили в сушилках и

использовали в качестве сухого корма для скота или продавались в жидком

состоянии. Пивные дрожжи содержат высококачественный белок, углеводы,

витамины и состоят исключительно из органических компонентов. Дрожжевая

биомасса в ходе брожения увеличивается в 3-4 раза, так что избыточные

дрожжи составляют примерно 2-3% ежегодной продукции. Из такого количества

возможно снова получить 50-60%. Самый лучший момент для фильтрации дрожжей

- сразу же по окончании брожения.

Цилиндроконические бродильные танки являются стандартными в

современном пивоварении и делают возможным отделение дрожжей в закрытой

автоматической системе при оптимальных биологических условиях. Получение

пива при использовании процесса микрофильтрации Crossflow является новой

технологией в современном пивоварении, которая дает экономическую выгоду в

производстве пива без использования таких фильтрующих материалов, как

диатомит или перлит. Преимуществами керамических мембран являются:

• стойкость по отношению воздействующему давлению до 100 атмосфер;

• инертный материал;

• большой срок службы;

• стойкость к трению (внешнему воздействию);

• гарантированная эффективность фильтрации и ее быстрота;

• стойкость по отношению к чистящим средствам, таким как детергенты,

кислоты, щелочи с рН 0-14, за исключение фосфорной кислоты;

• хорошо чистятся паром и при температуре до 130°С.

В разливаемом пиве могут присутствовать фрагменты дрожжей, поэтому

пастеризация или другая обработка пива уже не потребуется. Целесообразной

является установка двух танков: один используется для сбора отработанных за

день дрожжей, другой в это время дезинфицируется. Рециркуляционный насос

для перемешивания собираемых дрожжей не дает им возможности осесть. Объем

резервуара для выделенного пива равен приблизительно 60-70% резервуара для

дрожжевого осадка.

Все параметры, такие, как температура, давление, скорость обратной

циркуляции и скорость фильтрования устанавливаются с учетом требований

процесса и обеспечиваются автоматически.

Перерыв между окончанием предыдущего и началом следующего фильтрования

составляет 60 минут. Каждую неделю требуется обработка горячей щелочью и

кислотой. Кислота и щелочь могут использоваться многократно. Такая

обработка длится примерно 2,5 часа. Фильтрация и очистка ведутся в

автоматическом режиме, а поэтому дополнительный обслуживающий персонал не

потребуется.

Ниже приведена спецификация на фильтрационную систему такого типа.

Таблица 3.4

Трековый мембранный аппарат

|Материал мембраны |полиэтилентерефталат (лавсан) |

|Толщина мембраны |10 мкм |

|Ширина мембраны |320 мм |

|Граница размера пор, мкм |от 0,4 до 3,0 |

|Стерилизация |автоклавирование при температуре до 150 |

| |С |

|Рабочий температурный диапазон |от -40 до +120 С |

|Химическая стабильность в кислых|рН от 2 до 12 |

|и щелочных средах | |

|Площадь мембран в кассете |1,5 м2 |

|Число кассет в аппарате |3 |

|Дебит фильтруемой среды |не менее 5000 л/ч на кассету |

|Рабочее давление |до 0,2 МПа |

|Стоимость трековых мембран |50$ за 1 м2 |

|Стоимость мембранных аппаратов |20 000$ |

|Стоимость кассет для аппаратов |200$ |

|Итого |20825$ (3134 тыс.тг) |

Внедрение данной системы фильтрации даст возможность экономии по

следующим пунктам:

1. Экономия на расходных фильтрационных материалах

|Наименование |Стоимость, |Расход на 1|Расход на |Сумма, тыс. |

| |тг/кг |дал, кг |годовой объем |тг |

| | | |(1631,36 | |

| | | |тыс.дал), тонн | |

|1. Кизельгур |87 |0,036 |58,73 |5109 |

|2. Фильтрокартон|229 |0,002 |3,273 |750 |

| | | | | |

|3. Утилизация |640 тг/т | |62 |39,7 |

|отходов | | | | |

|Итого: | | | |5898,7 |

2. Учитывая, что отфильтрованные дрожжи составляют примерно 2-3%

ежегодной продукции и мембранный фильтр позволяет извлечь из этого

количества 50-60% пива, получаем увеличение выпуска продукции на:

1631,36 тыс.дал * 0,025 * 0,55 = 22,43 тыс. дал пива в год

или

22,43 тыс.дал * 251 тг/дал = 5630 тыс.тенге в год

3. Можно реализовать по остаточной стоимости пастеризационную

установку: стоимость на момент приобретения – 2264 тыс.тг,

проэксплуатирована 2 года, срок эксплуатации – 5 лет, остаточная стоимость

1358,4 тыс.тенге. Выбытие пастеризатора освобождает 3 рабочих места; двоих

рабочих можно перевести на линию розлива, установленную согласно первому

мероприятию, а одного – сократить.

Общая экономическая эффективность составит:

|Наименование |Сумма, тыс.тенге |

|Фильтрационные материалы |5898,7 |

|Увеличение выпуска продукции |5630 |

|Реализация пастеризатора |1358,4 |

|Итого |12887,1 |

Расчет общей экономической эффективности от внедрения мероприятий

|Показатели |Ед. |2001 г. | Меропр. 1 |Меропр. 2 |После внедр-я |Отклонение +,-|Темп роста,% |

| |изм. | | | | | | |

|Обем производства в |тыс. |1919,36 |450 |22,43 |2391,8 |472,4 |124,6 |

|натуральном выражеиии |дал. | | | | | | |

|Объем производства в |тыс. |481720 |215127 |5629,9 |702476,9 |220756,9 |145,8 |

|стоимостном выражении |тг. | | | | | | |

|Объем реализ-й продукции |тыс. тг|509100,3|215127 |5948,4 |730175,7 |221075,4 |143,4 |

|Численность ППП |чел. |201 |+2 |-3 |200 |-1 |99,5 |

|Годовой ФОТ |тыс. тг|60790 |- |- |60487,6 |-302,4 |99,5 |

|Выработка на 1-го |тыс. тг|2396,6 |- |- |3512,4 |1115,8 |146,5 |

|рабочего | | | | | | | |

|Среднемесячная з/п |тыс.тг |25,2 |- |- |25,2 |0 |- |

|рабочих | | | | | | | |

|Затраты на 1 тенге |тиын |77 |60,6 |- |76,8 |-0,2 |99,7 |

|реализованной продукции | | | | | | | |

|Себестоимость |тыс. |392259 |170127 |-5898,7 |561072 |168813 |143 |

|реализованной продукции |тг. | | | | | | |

|Прибыль от реализации |тыс. |116841,3|45000 |7262,4 |169103,7 |52262,4 |144,7 |

| |тг. | | | | | | |

|Среднегодовая стоимость |тыс. |120111 |8007 |1775,6 |129893,6 |9782,6 |108,14 |

|ОПФ |тг. | | | | | | |

|Фондоотдача |тенге |4,01 |26,9 |4,0 |5,4 |1,39 |134,66 |

|Рентабельность продукции | % |29,8 |26,5 |31,7 |30,1 |0,3 |101 |

Улучшение качества продукции (пива) за счет внедрения мероприятий

|Показатель |Ед.изм. |До |После |Отклонение |

| | |мероприятий |мероприятий | |

| | | | |+,- |% |

|Объем производства |тыс.дал |1616,36 |2088,79 |472,43|129,2|

|Производственный брак |тыс.дал |70,4 |28,1 |-42,3 |39,9 |

|Экспедиционный брак |тыс.дал |35,6 |25,2 |-10,4 |70,8 |

|Нестандартн. продукция|тыс.дал |26,6 |18,3 |-8,3 |68,8 |

|Число рекламаций | |6 |4 |-2 |66,7 |

|Случаи попадания | |1 |1 |- |- |

|постор. предметов | | | | | |

|Возврат из торгов | |6 |5 |-1 |83,3 |

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В настоящее время завод производит и реализует как темное, так и

светлое пиво, среди них: «Жигулевское», «Корона Алатау», «Казахстанское»,

«Аха», «NS» и др. Ассортимент пива постоянно растет.

Большим спросом на рынках города пользуется пиво “Жигулевское”, т.к.

это традиционная и давно известная марка. Остальные марки пива достаточно

молоды. Однако все сорта пива, выпускаемые «Алматинским пивзаводом №1»

пользуются спросом среди практически всех слоев населения.

«Алматинский пивзавод №1» материально заинтересован в удовлетворении

тех потребностей, которые выражаются через спрос. Завод стремится к

снижению затрат, улучшению качества продукции, обновлению ассортимента.

В своей дипломной работе на тему «Резервы улучшения качества и

ассортимента продукции АО «Алматинского пивзавода №1», я рассматриваю рынок

пива в Казахстане.

В первой главе я рассматриваю теоретические вопросы социально-

экономического значения ассортиментной политики и повышения качества

продукции для предприятия в современных условиях.

В первой главе данной работы рассматриваются понятие и сущность

ассортимента и качества продукции, принципы формирования ассортимента,

факторы, влияющие на качество, а так же дан обзор и анализ рынка пива в

Казахстане за последние несколько лет.

Во второй главе рассматривается анализ хозяйственной деятельности

предприятия АО «Алматинский пивзавод №1» за 2000-2001 годы. Для того чтобы

иметь полное представление о работе предприятия, рассматриваются и

анализируются технико-экономические показатели. Раскрывая тему ассортимента

и качества продукции предприятия, приведен анализ динамики и ритмичности

выпуска продукции, анализ ассортимента и качества выпускаемой продукции. На

основании проведенных анализов выявлены резервы расширения ассортимента и

повышения качества продукции, чему и посвящена третья глава моей дипломной

работы.

В третьей главе дипломной работе предлагается расширение ассортимента

за счет внедрения пива в ПЭТ-бутылках объемом 1,5 литра, что позволит

продукции предприятия занять дополнительное место на рынке. Потребление

пива в ПЭТ-таре весьма удобно и имеет тенденцию к росту, а также связано с

существенным снижением расходов предприятия.

Это мероприятие позволяет увеличить объем выпуска продукции на 450

тыс.дал в год, объем производства в стоимостном выражении – на 215127

тыс.тг. Затраты на производство составляют 170127 тыс.тг.; прибыль от

реализации - 45000 тыс.тг. Для реализации данного мероприятия требуются

капитальные вложения на сумму 8007 тыс.тг., которые можно получить из

внутренних источников – за счет прибыли предприятия. Рентабельность

мероприятия составляет 26,5%. Кроме того, внедение небьющейся ПЭТ-тары

позволит снизить расходы, связанные с боем бутылок и экспедиционным браком.

Во втором мероприятии предлагается повышение качества продукции за

счет внедрения прогрессивных технологий фильтрования. Применение

мембранных фильтров позволяет значительно повысить качество фильтрования,

что сказывается на таких параметрах продукции, как вкус, внешний вид (цвет

и блеск), микробиологическая безопасность, а также можно избежать

необходимости пастеризации пива без сокращения сроков годности продукции.

Это дает возможность сохранить в пиве все ценные вещества и благотворно

влияет на его вкусовые характеристики. Кроме того, высочайшее качество

фильтрование (стерилизация) исключает случаи попадания посторонних

предметов в готовую продукцию, значительно снижает количество нестандартной

продукции и производственного брака.

В виде побочного эффекта от внедрения данного мероприятия, объем

производства вырастает на 22,43 тыс.дал в год без увеличения затрат.

Напротив, себестоимость продукции снижается на 5898,7 тыс.тг. за счет

экономии на традиционных фильтрующих материалах. Для этого мероприятия

также требуются инвестиции в размере 3134 тыс.тг., но отках от

пастеризации и реализация пастеризатора по остаточной стоимости позволяют

снизить сумму необходимых инвестиций до 1775,6 тыс.тг. Рентабельность

мероприятия составляет 31,7%.

По результатам внедрения обоих мероприятий, основные экономические

показатели предприятия меняются следующим образом. Объем производства в

натуральном выражении вырастает на 24,6 % (472,4 тыс.дал) до 2391,8

тыс.дал. Объем производства в натуральном выражении увеличивается на 45,8 %

(220756,9 тыс.тг) и составляет теперь 702476,9 тыс.тг. Объем реализованной

продукции также увеличивается на 43,5% (221075,4 тыс.тг) и составляет

730175,7 тыс.тг. За счет реализации пастеризатоа освобождаются три рабочих

места, но установка новой разливочной линии требует дополнительно

привлечение двух рабочих. Таким образом, численность ППП сокращается на

одного человека, что дает совсем незначительное снижение годового фонда

оплаты труда.

Выработка на одного рабочего возрастает на 46,5% (1115,7 тыст.тг) до

3512,3 тыс.тг. Снижение затрат на 1 тенге реализованной продукции

незначительно – всего 0,2 тиын (с 77 тиын до 76,8 тиын). Себестоимость

реализованной продукции увеличивается на 43% (168813 тыс.тг.) и составляет

561072 тыс.тг. Темп роста прибыли несколько опережает темп роста

себестоимости – он составляет 44,7%, что равняется дополнительным 52262,4

тыс.тг. дохода.

Внедение обоих мероприятий положительно влияет на состояние основных

производственных фондов предприятия – в результате оборудование обновляется

за счет установки новейших линий розлива и фильтрования. Среднегодовая

стоимость ОПФ повышается на 8,14% (9782,6 тыс.тг) и вырастает до 129893,6

тыс.тг. Фондоотдача увеличивается с 4,01 тенге до 5,4 тенге, т.е. темп

роста составляет 34,66%. Рентабельность продукции также повышается, хотя и

незначительно – с 29,8% до 30,1%, т.е. на 0,3%.

Таким образом, внедение предложенных мероприятий повлияло на улучшение

экономических показателей «Алматинского пивзавода №1», позволило его

продукции занять дополнительное место на витринах торговых предприятий

города, существенно повысить качественные хаактеристики продукции, в том

числе вкусовые, что обязательно впоследствие скажется положительным образом

на предпочтения потребителей и спросе на продукцию, а соответственно, и на

дальнейшем экономическом росте предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Амиров Ю.Д. «Квалиметрия и сертификация продукции», Москва, 1996;

2. Власова В.М. Основы предпринимательской деятельности. М.: “Финансы и

статистика”, 1995;

3. Виханский О.С., Наумов А.Н. Менеджмент. М.: “Высшая школа”, 1994;

4. Герчикова И.Н. Менеджмент. М.: “ЮНИТИ”, 1995;

5. Грузинов В.П. «Экономика предприятия», Москва, 1998;

6. Донскова С.В. «Экономика предприятия пищевой промышленности», Москва,

1998;

7. Иванов И.Д. «Организация и планирование производства на предприятиях

пищевой промышленности», Москва, 1978;

8. Краюхин Г.А. Методика анализа деятельности предприятий в условиях

рыночной экономики. СПб.: 1995;

9. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: “Дело”,

1993;

10. Мартынова О.К. Контроль качества на предприятии // Приложение к

журналу “Стандарты и качество”. – 1999;

11. Маринов И.И., Кулажанов Т.К. «Статистика в социально-экономических

расчетах», Алматы, 1999;

12. Семыкина Ю. «Губит людей не пиво», Континент, № 17, 2002;

13. Семыкина Ю. «Пиво для народа», Континент, № 5, 1999;

14. Тулегенов Б.Т., Адильханова С.А. «Планирование деятельности

хозяйствующих субъектов», Алматы, 2001;

15. Фомин В.Н. «Качество продукции и маркетинг», Стандарты и качество,

№2, 1991;

16. Хрипач В.Я, Суша Г.З. «Экономика предприятия», Минск, 2002;

17. Экономический обзор «Выпуск пива в Казахстане», Казкоммерц Секьюритиз,

2000;

18. ГОСТ 23554.-2.-81 Система управления качеством продукции. Экспертные

методы оценки качества промышленной продукции. Обработка значений

экспертных оценок качества продукции;

19. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия.

Термины и определения;

20. Законы Республики Казахстан "О стандартизации", "О сертификации" от 16

июля 1999 года;

21. СТ РК 1.0-93. «Государственная система стандартизации Республики

Казахстан. Основные положения»

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7