Организация труда для прядильного и ткацкого производств

|работ |ность | | |вания |

| | | |оборуд| |

| | | |о | |

| | | |tвн |Тб |

|1. смена и заправка |периодич|срочная |+ |- |

|основы |. | | | |

|2. смена уточных бобин |периодич|срочная |- |- |

| |. | | | |

|3. ликвидация обрывов | | | | |

|нитей основы и утка |случайна|срочная |+ |- |

| |я | | | |

|4. поправка основы |случайна|срочная |+ |+ |

| |я | | | |

|5. съем суровой ткани |периодич|срочная |+ |- |

| |. | | | |

|6. отрыв нитей основы |случайна|срочная |- |+ |

| |я | | | |

|7. чистка полотна |периодич|несрочна|- |- |

| |. |я | | |

|8. разработка брака |случайна|срочная |+ |- |

| |я | | | |

|9. обмахивание станка |периодич|несрочна|- |+ |

| |. |я | | |

|10. чистка станка |периодич|срочная |- |+ |

| |. | | | |

|11. смазка станка |периодич|срочная |- |+ |

| |. | | | |

|12. текущий ремонт и | | | | |

|про- | | | | |

|филактический осмотр |периодич|срочная |- |+ |

|станка |. | | | |

|13. капитальный и | | | | |

|средний ремонт |периодич|несрочна|- |- |

| |. |я | | |

|14. транспортировка | | | | |

|основы, | | | | |

|утка, суровья |периодич|несрочна|- |- |

| |. |я | | |

Капитальный и средний ремонт относятся к планируемым перерывам.

2.4. Разделение труда и его обоснование.

При обслуживании автоматических пневморапирных станков типичным является

разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: ткача,

заправщика, помощника мастера и др.

Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ, а также обоснование

выбора формы разделения труда представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

Разделение труда в ткацком цехе и его обоснование.

|Наименование | |

|работ |Исполнитель |

|1 |2 |

|1. смена уточных бобин | |

|2. ликвидация обрывов нитей основы и утка | |

|3. поправка основы | |

|4. съем суровой ткани |ткач |

|5. чистка полотна | |

|6. разработка брака | |

|7. обмахивание станка | |

|8. смена и заправка основы |заправщик |

|9. отрыв нитей основы |отрывщица |

|10. чистка машины |бригада чистильщиков |

|11. смазка станка |смазчик |

|12. текущий ремонт и профилактический осмотр|помощник мастера |

|станка | |

|13. капитальный и средний ремонт |бригада ремонтировщиков |

|14. транспортировка основы, утка и суровья |транспортные рабочие |

Поскольку ткач является основным рабочим в ткацком цехе, то остановимся

на организации труда именно ткача.

2.5. Организация труда ткача.

Организация труда ткача представляет собой рассмотрение следующих

вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места.

2.5.1. Рабочие приемы.

К основным рабочим приемам, выполняемым ткачом на автоматическом

пневморапирном станке АТПР-120-2у относятся: ликвидация обрывов нитей

основы и утка, смена уточных бобин; поправка основы; снятие суровой ткани;

чистка полотна; разработка брака и обмахивание станка. Краткое описание 2-

х рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности

приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Характеристика рабочих приемов.

|Наименовани| Краткое | |Фиксажные |точки |Норматив|

|е | | | | | |

| рабочих | | начало | |нец | |

| | | |ко | | |

|приемов | содержание | |перерывов |затрат |времени,|

| | | | |време- | |

| | | |в работе |ни ткача | сек |

| | | |станка | | |

| |Найти конец | | | | |

| |оборвав- | | | | |

| |шейся нити |Момент |Момент |Момент | |

| |основы, | | |нача- | |

| |связать ее с |касания |отнятия |ла перехода| |

| |концом | | | | |

|Ликвидация |нити надвязки, |рукой |руки от |к | |

| |завес- | | |следующему | |

|обрыва |ти нить в глазок|водилки |пусковой |станку или |25 / 27 |

| |ла- | | | | |

|нити |мели, галево |ламельно|рукоятки |начало | |

| |ремиза |го | |выпол- | |

|основы |и зуб берда; |прибора.| |нения | |

| |удержи- | | |другой | |

| |вая конец нити | | |работы. | |

| |пус- | | | | |

| |тить станок. | | | | |

| |Оторвать нити на| | | | |

| |сходящей бобине,|Момент |Момент |Момент | |

| | |ка- |отнятия |нача- | |

|Смена |взять новую |сания |руки от нити|ла перехода| |

|бобины |бобину, | |- | | |

|с уточной |найти конец нити|рукой |новой бобины|к | 12 / 14|

|пря- |на |сход. | |следующему | |

|жей |бобине, связать |бобины |- |станку или | |

| |оба | | | | |

| |конца. | | |начало | |

| | | | |выпол- | |

| | | | |нения | |

| | | | |другой | |

| | | | |работы. | |

Источник: [12, с. 77].

2.5.2. Планирование работ.

Ткач должен не только владеть передовыми рабочими приемами, но и должен

уметь планировать свою работу, что обеспечивает максимально возможную

производительность труда и оборудования при высоком качестве продукции. К

основным вопросам, которые необходимо решить при планировании работы,

относятся следующие:

I. ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Метод многостаночной работы ткача (способ обслуживания) зависит от числа

обслуживаемых им станков. Поскольку на станках марки АТПР-120-2у в

обязанности ткача входит смена уточных бобин, ликвидация обрывов нитей

основы и утка, то принимаем для ткача сторожевой способ обслуживания.

Обоснование способа обслуживания приведено в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Способ обслуживания ткача и его обоснование.

|Способ |Обоснование способа обслуживания |

|обслуживания | |

| |1. Сторожевой способ обслуживания используется при |

|Сторожевой способ |малой зоне обслуживания, когда станки находятся в |

| |поле |

| |зрения ткача. В соответствии с п. 3.6. Но = 8 |

| |станкам. |

| |2. Сторожевой способ по сравнению с маршрутным |

| |позволяет |

| |сократить перерывы из-за совпадений, увеличить кпв |

| |станка |

| |и норму производительности станка, что приведет к |

| |увеличе- |

| |нию производительности труда в ткацком цехе. |

II. СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ТКАЧА.

При прочих равных условиях чем неравномернее протекает технологический

процесс, тем больше потери из-за совпадений. Поэтому важной задачей при

планировании работ является создание таких условий, при которых работа

распределяется равномерно во времени. Это достигается с помощью разгона

смены уточных бобин и разгона съемов ткани на станках.

Однако установленный разгон с течением времени может быть нарушен по

причине обрывов, возникающих случайно. Поэтому ткач должен принимать меры

для уменьшения количества обрывов; большое значение при этом имеет

тщательный уход за станком.

III. МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ.

Несмотря на все вышеперечисленные меры, зачастую равномерность все же

нарушается, и тогда ткач должен проявлять маневренность. Т.е. при

совпадении работ регулировать очередность их выполнения применительно к

изменившимся условиям. В ткацком цехе справедливы все принципы

маневренности, изложенные в п. 1.5.2.

2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.

Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при

правильной организации рабочего места. Для рациональной организации

рабочего места станки, обслуживаемые ткачом, должны располагаться так,

чтобы зоны батанов находились напротив друг друга. Схема расположения

станков приведена ниже:

0,6 м 2,8 м 0,7 м

1,3 м

2,8 м

1,15 м

Источник: [7, с. 261], [13, с. 208].

Рабочее место должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством

пряжи, на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника

мастера и других вспомогательных рабочих.

Ткач должен иметь следующие инструменты и приспособления для обмахивания

и чистки станка (технологическая оснастка): крючок (для заводки нитей

основы); щипцы (для чистки ткани); ножницы (для срезания концов нити с

ткани); галева (для замены оборвавшихся галев); ламели (для замены

испорченных ламелей); цветной мелок (для отметки на ткани даты и смены);

надвязка для основных нитей (для надвязывания оборвавшихся нитей основы);

ящик (для сбора угаров); наждачная бумага (для снятия заусениц с челноков);

тумбочка с откидным сидением (для хранения инструментов, документации и

личных вещей).

Сведения об организации рабочего места и условиях работы ткача приведены

в таблице 2.7.

Таблица 2.7.

Организация рабочего места ткача.

|Система |Средства | |Условия |работы | |Интенсивнос|

| | | | | | |ть |

|обслуживания | |влажнос|температу|освещен|уровен| труда |

| |сигнализаци|ть |ра |- |ь | |

| |и- | | | | | |

|полуфаб., | | % |, С |ность, |шума,д| |

|сырьем | | | |лк |Б | |

|навои |вызов |Зимний | режим | | |ткач за |

|транспорти- |помощ- | | | | |смену |

|руются с |ника матера|65...70|20...24 | | |ликвидирует|

|помощью | | | | | | |

|прицепной |производитс| | | |не |150 обрывов|

|наполь- |я | | | |более | |

|ной тележки, |по |Летний |режим |300...7|85 |нити |

| |средствам | | |50 | |основы; |

|уточная пряжа |поднятия | | | | |меняет 132 |

| |сиг- | | | | | |

|поступает по |нал. флажка|65..70 |23...25 | | |бобины с |

|под- | | | | | | |

|весному | на станке | | | | |уточной |

|цепному |или | | | | | |

|конвейеру. |световой | | | | |пряжей. |

| |сиг- | | | | | |

| |нализации. | | | | | |

Источник: [14, с. 9], [14, с. 35]

2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.

Для высокопроизводительной работы, сокращения нервно-психических нагрузок

и утомления ткача необходимо создать и внедрить обоснованный, рациональный

режим труда и отдыха.

Режим труда и отдыха предполагает решение следующих вопросов:

(1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и

конца работы. Большинство предприятий текстильной промышленности работают в

3 смены. Поэтому продолжительность смены устанавливаем равной 8 часам для

дневной и вечерней, а для ночной смены 7 часов ( 1 -ая смена: 8 - 16 часов,

вечерняя: 16 - 24, ночная: 0 - 7 часов утра).

(2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения

физиологии, обеденный перерыв должен делить смену на две равные части и

длиться 20 - 60 минут. Поэтому устанавливаем обеденный перерыв с 12 ч до

12ч 20 мин.

(3) Установление дополнительных перерывов на отдых. В соответствии с [13,

с. 41] рекомендуется в течение рабочего дня ввести для ткачей следующие

перерывы: 5 - минутную гимнастику и 10 - минутный отдых за 2 часа до конца

смены.

Сведения о выбранном режиме труда и отдыха ткача в течение дня приведен в

таблице 2.8. Таблица

2.8.

Режим труда и отдыха ткача в течение рабочего дня.

|Продолжительность |Длительность |Длительность отдыха|

|смены (начало и |перерыва на |в течение смены |

|конец) |обед | |

|1-ая смена:8 - 16 ч.| |На личные |

| | |надобности |

| 2-ая смена: 16 - 24|20 мин. |отводится 4 мин.; |

|ч. | |на |

|3-ая смена: 0 - 7 ч.| |доп-ный активный |

| | |отдых |

| | |отводится 10 мин. |

(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному

цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1.5.4. и

в табл.1.10.

2.6. Нормирование в ткацком цехе.

Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика станка.

Марка станка АТПР - 120 -

2у

Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9

Зевообразовательный механизм

эксцентриковый

II. Характеристика ткани и заправка станка.

Ширина ткани bтк, см 94,5

Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2

утка Ту, текс 11,8*2

Число нитей в основе Мо 2610

Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760

по утку Ру, нитей/ метр

1900

Частота вращения главного вала n, об/мин 360

Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3

Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05

Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1

III. Характеристика паковок.

Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600

Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000

Длина основы на навое Lо.н., м 6940

Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500

Длина ткани в куске Lк, м 130

IV. Расчет.

1) Теоретическая производительность ткацкого станка:

А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.

2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6

сек.

3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в

таблице 3.9.

Таблица 3.9.

Расчет времени tвн и tр

|Наименование |Длительность|Число |общее |время, |

| | | | |сек |

|рабочего |1 случая, |случаев на | | |

|приема |сек |1 метр ткани|tвн |tр |

|1. смена бобины с уточной | |0,1*98,9*190| | |

| | |/68000 | | |

|пряжей |12 / 14 |0,03 |0,36 |0,42 |

|2. раскладка бобин с | | | | |

|уточной | | | | |

|пряжей по станка |- / 2 |0,3 |- |0,6 |

|3. ликвидация обрыва нити |25 /27 |0,3 |7,5 |8,1 |

|основы | | | | |

|4. ликвидация обрыва нити |30 / 32 |0,05 |1,5 |1,6 |

|утка | | | | |

|5 заправка и обработка |1,5 /- |Mo/Lтк= | | |

|основы | |2610/6500 | | |

| | |0,4 |0,6 |- |

|6 поправка основы | 1 / 3 |- |1 |3 |

|7 съем наработанной | |1/ Lк = | | |

| | |1/130= | | |

|ткани |90 / 120 |0,008 |0,72 |0,96 |

|8. разработка пороков |2 / 2 |- |2 |2 |

|ткани | | | | |

|9. пуск станка при | | | | |

|самоостано- | | | | |

|ве по техническим причинам |6 / 8 |0,1 |0,6 |0,8 |

|10. осмотр и чистка ткани |- / 3 |- |- |3 |

|Итого: | | |tвн=14,2|tр |

| | | |8 |=20,48 |

4) Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2.10.

Таблица 2.10

Время обслуживания рабочего места Тб

|Наименование |Длительность |Число |Общее |

| | |случаев |время, |

|перерыва |1 случая, сек |за смену |сек |

|1. ликвидация отрывов нитей |- |- |30 |

|основы | | | |

|2. обдувка станка |600 |1/3 |200 |

|3. чистка станка |1500 |1/15 |100 |

|4. смазывание станка |300 |1/3 |100 |

|5. текущий ремонт и | | | |

|профилактичес- | | | |

|кий осмотр станка |- |- |900 |

|6. прочие мелкие работы |- |- |60 |

|Итого: |Тб’ = 1390 cек =|23,17 мин. | |

|7. личные надобности |- |- |240 |

|Итого |Тб = 1630 сек= |27,17 мин. | |

Тогда кб’ = (28800 - 1390) / 28800 = 0,952

кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.

5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:

Но = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.

6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6