Организация труда для прядильного и ткацкого производств

Организация труда для прядильного и ткацкого производств

Министерство высшего и профессионального образования Российской

Федерации Московская государственная текстильная академия имени А.Н.

Косыгина

кафедра менеджмента и

организации производства

Курсовой проект по организации труда

Вариант задания № 15.

Тема. Разработать вопросы организации труда

для прядильного и ткацкого

производств.

Исполнитель, студент Бондаренко Ю.М.

III курса ФЭМ, гр. 46-94

Руководитель, доцент Сорокина Г.С.

Москва 1997

Содержание

Введение. 3

РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе. 4

1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха. 4

1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 4

1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной

машины П-70. 5

1.4. Разделение труда и его обоснование. 6

1.5. Организация труда прядильщицы. 7

1.5.1. Рабочие приемы. 7

1.5.2. Планирование работ. 8

1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 11

1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы. 11

1.6. Нормирование труда в прядильном цехе. 12

1.7. Состав бригады в прядильном цехе. 17

1.8. Выводы по разделу 1. 18

РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе. 20

2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха. 20

2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 21

2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого

станка АТПР-120-2у. 21

2.4. Разделение труда и его обоснование. 22

2.5. Организация труда ткача. 22

2.5.1. Рабочие приемы. 22

2.5.2. Планирование работ. 23

2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 24

2.5.4. Режим труда и отдыха ткача. 24

2.6. Нормирование в ткацком цехе. 25

2.7. Состав бригады в ткацком цехе. 27

2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе. 27

2.9. Выводы по разделу 2. 29

РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех. 31

3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450. 31

3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования. 31

3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных

машин. 32

3.4. Организация труда в чесальном цехе. 33

3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование. 33

3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины. 34

3.4.2.1. Рабочие приемы. 34

3.4.2.2. Планирование работы. 35

3.2.2.1. Выбор способа обслуживания. 35

3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня. 35

3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 36

3.4.4. Режим труда и отдыха. 38

3.5. Нормирование труда. 38

3.6. Выводы по разделу 3. 41

Введение.

Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями,

являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток,

трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля

производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей.

Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех

последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного.

Остановимся более подробно на первых двух.

Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или

смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть

технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема,

качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50%

валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30%

основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение

относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких

производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более

80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи

средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7

тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9].

Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи.

Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше,

чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль

играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2,

с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в

других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат

(это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу

указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную

долю вех затрат на производство продукции в ткачестве.

Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех,

в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с.

8].

Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно

материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от

использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения

эффективности этих производств необходимо, чтобы использование

оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить

рациональное использование ресурсов позволяет НОТ.

Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации

труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких

цехах хлопкоткацкого производства.

РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе.

1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха.

Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы,

на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы,

кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с

образованием початка.

По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М,

П-76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение

машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18,5 текс и

менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1.

Техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70.

|Тип |Марка|Скорост|Число|Диамет|Высота|Характе|стика |Наличие |

| | |ь | |р | |ри | |прис- |

|машины |машин|рабочих|верет|выпуск|подъем|паковки|кг |пособлений|

| |ы | |ен |. |а |, | |, |

| | |органов|на |органа|планки|питаю- |наматы|облегчающи|

| | |, |ма- |, |, | |- |х |

| | |об/мин |шине |мм |мм |щей |ваемой|труд |

| | | | | | | | |рабочего |

|кольцева| | | | | | | | |

|я | | | | | | | | |

|прядильн|П-70 |nв = |464 |dп.ц. |220 |0,8 |0,0850|мычкоулови|

|ая | |12800 | |= 25 | | |7 |- |

|машина | | | | | | | |тель |

Источник: [4, с. 206]

В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14

текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес

ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0,8 кг [4, с. 204].

В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр = (*V,

где

( - плотность намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при

линейной плотности основной пряжи 14 текс ( = 0, 48 г/см^3.

V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И.Г.

Обуха

V = 0,785 * (H - 0,9 * Dк) * (Dп^2 - dп^2), где

Н - высота намотки, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229];

Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см.

Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где

b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При

Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см.

dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229]

Тогда V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2^2 - 2,25^2) = 177,226 см^3.

Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г =

0,08507 кг.

1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.

1) На машине П-70 вырабатывается основная пряжа линейной плотностью Тпр =

14 текс, предназначенная для тканей бытового и технического назначения,

галантерейных изделий, для трикотажных изделий, швейных ниток, корда.

2) Линейную плотность полуфабриката определим по формуле Тров = Тпр*Е,

где Е - вытяжка на машине П-70; принимаем в соответствии с [4, с. 49] Е =

28. Тогда Тров = 28*14 = 392 текс, что можно считать приемлемым в

соответствии с планом прядения.

3) Для выработки заданной пряжи используется хлопковое волокно

средневолокнистых сортов хлопчатника с длиной волокна 37/39 мм. При данной

длине волокон и Тпр = 14 текс коэффициент крутки (т = 30,7 [4, с. 239].

Крутку пряжи определим по следующей формуле:

к = (т * 100/(Тпр = 30,7 * 100/(14 = 820 кр/м.

4) Полученные данные занесем в таблицу 1.2.

Таблица 1.2.

Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.

| |Лин. |Лин. |Коэффици|Крутка, |

| |плотность |плотность |- | |

|Изделие|выраб. |полуфабрикат|ент | |

| |проду- |а, |крутки, | |

| |кции, текс |текс |(т |кр/метр |

|основна| | | | |

|я | | | | |

|пряжа |14 |392 |30,7 |820 |

1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной

машины П-70.

При обслуживании кольцевых прядильных машин поддержание технологического

процесса предполагает выполнение таких работ, как ставка ровницы,

ликвидация обрыва ровницы, мычки и пряжи; снятие наработанного съема и его

транспортировка. Кроме того для поддержания машин в должном техническом

состоянии требуется периодический ремонт, смазка, чистка и обмахивание

машин. Перечень всех работ, выполняемых на машине П-70, их оценка с точки

зрения периодичности и срочности выполнения, наличия простоев в работе

машины при их выполнении приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3.

Характеристика работ, выполняемых на машине П-70.

|Наименование |Периоди|Срочность|Наличи|простоев |

| |ч- | |е | |

|работ |ность | | |вания |

| | | |оборуд| |

| | | |о | |

| | | |tвн |Тб |

|1. ставка ровницы |периоди|срочная |- |- |

| |ч. | | | |

|2. ликвидация обрывов | | | | |

|ровницы, мычки и пряжи |случайн|срочная |- |- |

| |ая | | | |

|3. снятие наработанного|периоди|срочная |+ |- |

| |ч. | | | |

|съема в т.ч. | | | | |

|а)подготовка машины к |периоди|срочная |+ |- |

|съему |ч. | | | |

|б) снятие початка и | | | | |

|заправка | | | | |

|нового |периоди|срочная |+ |- |

| |ч. | | | |

|в) ликвидация обрывов | | | | |

|после | | | | |

|съема (подмотка нитей) |случайн|срочная |- |- |

| |ая | | | |

|4. высыпание снятых | | | | |

|початков | | | | |

|с пряжей |периоди|несрочная|- |- |

| |ч. | | | |

|5. набор пустых |периоди|несрочная|- |- |

|патронов |ч. | | | |

|6. обмахивание машины |периоди|несрочная|- |- |

| |ч. | | | |

|7. смазка машины* |периоди|срочная |- |- |

| |ч. | | | |

|8. мелкий ремонт |случайн|срочная |- |+ |

|машины* |ая | | | |

|9. чистка машины* |периоди|несрочная|- |- |

| |ч. | | | |

|10. капитальный и | | | | |

|средний | | | | |

|ремонт* |периоди|несрочная|- |- |

| |ч. | | | |

|11. транспортировка | | | | |

|катушек | | | | |

|с ровницей, доставка | | | | |

|пустых | | | | |

|початков и отвоз | | | | |

|наработан. | | | | |

|Початков |периоди|несрочная|- |- |

| |ч. | | | |

|12. ликвидация обрывов |случайн|срочная |- |- |

|тесьмы |ая | | | |

* простои по данным работам относятся к планируемым перерывам

Современные системы веретен и нажимных валиков, применение вращающейся

иглы для чистки вытяжных приборов, самоходных чистителей, консистентной

смазки позволяют совмещать чистку и смазку машины со средним ремонтом. В

результате чего могут быть сокращены планируемые перерывы в работе машины.

1.4. Разделение труда и его обоснование.

В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения

производительности труда является рациональное разделение труда. В

соответствии с основными принципами рационального разделения труда при

использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение

обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы,

помощника мастера. Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ и

обоснование выбранной формы разделения труда представлен в таблице 1.4.

Таблица 1.4.

Разделение труда в прядильном цехе и его обоснование

|Наименование | |Обоснование |

|работ |Исполнитель |введения |

| | |данного |

| | |исполнителя |

|1. ставка ровницы | | |

|2. ликвидация обрывов ровницы, |прядильщица | |

|мычки и пряжи | | |

|3. обмахивание машины | | |

|4. снятие наработанного съема | | |

|5. высыпание снятых початков с |бригада съемщиц|* |

|пряжей | | |

|6. набор пустых патронов | | |

|7. смазка машины |смазчики | |

|8. чистка машины |бригада | |

| |чистильщиков | |

|9. мелкий ремонт |помощник | |

| |мастера | |

|10. капитальный и средний |бригада | |

| |ремонтиро- | |

|ремонт |вщиков | |

|11. ликвидация обрывов тесьмы |тесемочник | |

|12. транспортировка катушек с |транспортные | |

|ровницей, |рабочие | |

|доставка пустых патронов и отвоз | | |

|нарабо- | | |

|танных початков | | |

* работу по снятию и заправке съема на прядильной машине производят после

останова машины вручную, поэтому чтобы сократить время перерывов, работы по

снятию и заправке съема поручают съемщицам, объединенным в бригады. Число

съемщиц в бригаде может быть от 2 до 8. Чем больше линейная плотность пряжи

и меньше масса пряжи на початке, тем число съемщиц в бригаде будет больше.

В данном случае Тпр = 14 текс, что соответствует маленькой линейной

плотности; Gпр = 85,7 г., что соответствует средней массе пряжи. Поэтому в

данных условиях можно рассмотреть 2 варианта численности съемщиц в бригаде:

вариант 1 - бригада состоит из 2 съемщиц, вариант 2 - бригада состоит из 4

съемщиц.

Для выбора варианта разделения труда, опустив промежуточные расчеты,

составим таблицу 1.5.

Таблица 1.5.

Сравнительная таблица по 2-м вариантам разделения труда.

| Показатели |2 съемщицы|4 |съемщицы |

| |(вариант |абсолют.| ( к варианту 1, |

| |1) | | |

| | |значение|% |

|Ка |0,986 |0,992 |+ 0,6 |

|КПВ |0,965 |0,971 |+ 0,6 |

|Нм, кг/час на 1 |0,01264 |0,01272 |+ 0,6 |

|вер. | | | |

|Нос, расчетное |25,015 |40,43 |+ 61,6 |

|Птр.с. , |870,52 |709,34 |- 18,5 |

|поч/челчас | | | |

* пояснения к таблице 1.5. приведены в пункте 1.6.

Выводы:

Основными критериями выбора оптимальной численности бригады съемщиц

являются кпв и Птр.с. При чсн = 4 человека простои машины сокращаются на

0,6% по сравнению с кпв в случае, когда чсн = 2 человек. При этом Птр.с.

при чсн = 4 человека уменьшается на 18,5%. Поэтому в качестве оптимальной

численности бригады принимаем бригаду, состоящую из 2 человек. Поскольку

прядильщица является основным рабочим в прядильном цехе, то рассмотрим

организацию труда именно прядильщицы.

1.5. Организация труда прядильщицы.

Правильная организация труда прядильщицы - важное условие повышения труда

в хлопкопрядильном производстве, т.к. ее работа оказывает влияние на

качество пряжи, расход сырья и производительность машин.

Организация труда прядильщицы представляет собой рассмотрение следующих

вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места.

Остановимся подробно на каждом из этих вопросов.

1.5.1. Рабочие приемы.

Прядильщица выполняет следующие рабочие приемы по поддержанию

технологического процесса:

1. ликвидация обрывов (50% от общего времени);

2. ставка катушек с ровницей (10% от общего времени);

3. обмахивание и уход за машиной (40% от общего времени).

Краткое описание нескольких рабочих приемов с указанием их фиксажных

точек и нормативов длительности приведены в таблице 1.6.

Таблица 1.6.

Характеристика рабочих приемов.

|Наименован| |Фиксажные |точки |Норматив|

|ие | | | | |

|рабочих |Краткое содержание |начало |конец |времени,|

|приемов | | | |сек |

|подготовка|опустить кольцевую планку, |касание ру-|отнятие| |

| |остановить | | | |

|машины к |машину, размотать цепь с |кой рукоят-|руки от| |

| |мотального | | | |

|съему и |барабанчика и поднять планку с |ки для |пусково|25 |

| |нитепро- |опус- |й | |

|пуску ее |водников. Опустить планку |кания коль-|кнопки | |

| |нитепроводни- | | | |

|после |ков, установить кольцевую планку |цевой |или | |

| |на | | | |

|съема |начало мотки и пустить машину. |Планки |отводки| |

|ликвидация|снять намотавшуюся мычку с | | | |

| |вытяжных | | | |

|обрыва |валиков, цилиндров, верхних и |касание |отнятие| |

| |нижних |крюч- | | |

|нити |чистителей. Остановить веретено, |ком |руки от| |

| |отыскать |намотав- | | |

|(со всеми |конец нити на початке, завести |шейся мычки|нити |4,7 |

| |нить в | | | |

|усложнени-|нитепроводник и под бегунок, | | | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6