Организация труда для прядильного и ткацкого производств

| |подготовить | | | |

|ями) |конец нити, пустить веретено и | | | |

| |присучить | | | |

| |конец нити с мычкой. | | | |

1.5.2. Планирование работ.

Помимо того, что прядильщица должна владеть передовыми рабочими приемами,

она должна уметь планировать свою работу планирование работ включает в себя

решение следующих вопросов.

I) ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Обычно прядильщица применяет маршрутный кольцевой способ обслуживания,

при котором за один обход обслуживаемого участка выполняет все необходимые

работы. Важной целью планирования является максимально возможное сокращение

длительности обхода, т.к. от этого зависит длительность перерывов из-за

совпадения. Сокращению длительности обхода способствует правильно выбранный

маршрут и быстрое и точное выполнение рабочих приемов. Схему маршрута и его

обоснование приведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7.

Способ обслуживания и его обоснование.

[pic]

II) СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ПРЯДИЛЬЩИЦЫ.

Сокращению продолжительности обходов и их равномерности препятствует

неравномерно распределяющееся по обходам количество сходящих катушек,

количество оборвавшихся нитей. А необходимость при обходах выполнять

различные работы по уходу за машиной приводит к увеличению длительности и

нарушению равномерности обходов. Поэтому планирование прядильщицей своей

работы направлено на достижение одинаково возникающих и выполняемых ею

работ при каждом обходе.

1) Смена катушек с ровницей.

Ставка ровницы будет происходить через более или менее равномерные

промежутки времени, если использовать разгон ставки. Рекомендуется

применять разгон ставки “врассыпную”; на каждой сторонке за один обход

требуется сменить одинаковое число катушек. Сущность разгона ставки

заключается в следующем. Определяют время, в течение которого срабатывается

катушка, а затем зная приблизительное время обхода, определяют число

катушек, которое прядильщица должна сменить на сторонке за обход.

Специальная работница, производящая разгон, обходит участок через равные

промежутки времени, равные времени обхода; подставляет на каждую сторонку

рассчитанное заранее число катушек. Рассчитанное количество катушек

необходимо заменить, даже если в данном обходе число сходящих катушек будет

больше рассчитанного. Если же при обходе не обнаружено катушек, близких к

сходу, все расчетное число катушек должно быть сменено. Когда разгон ставки

закончен, прядильщица должна его поддерживать. Однако установленный разгон

ставки с течением времени может быть нарушен. Чтобы избежать этого, следует

заменять катушки с одинаковой массой на катушки с разной массой. Следует

также производить “подрыв” ровницы, т.е. смену катушек близких к сходу, до

их полного срабатывания.

2) Ликвидация обрывов.

Обрывность является основной причиной нарушения равномерности загрузки

прядильщицы, т.к. обрывы возникают случайно и неравномерно во времени.

Потери, образующиеся из-за обрывов, значительны и вызывают снижение

производительности оборудования, труда и образование отходов. Поэтому

прядильщица должна применять меры для уменьшения количества обрывов.

Большое значение имеет тщательный уход за машиной: необходимо содержать

машину и особенно вытяжной прибор в чистоте. Особенно важно выявлять и

отмечать веретена, на которых относительно часто возникают обрывы и

требовать от помощника мастера устранения дефектов. Повышенная обрывность

наблюдается обычно при заработке съема, поэтому нельзя допускать

одновременного снятия съема на нескольких машинах.

3) Уход за машиной.

Значительную часть времени прядильщицы отводится работам по уходу за

машиной. Эти работы можно равномерно распределить во времени с помощью

специального графика. Для этого необходимо, чтобы за каждый час смены

работница выполняла приблизительно одинаковое по времени количество работ

по уходу.

График ухода за оборудованием приведен в таблице 1.8.

Таблица 1.8.

График ухода за прядильной машиной П-70.

|Наименование |Длит-ть 1 | | |Часы| |смен| | | |

| |сл., | | | | |ы | | | |

|работ |сек |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |

|1. обмахивание зоны |120*464*8/| | | | | | | | |

| |2000= | | | | | | | | |

|питания |222,72 |+ | | | |+ | | | |

|2. чистка зоны |190*464*8/| | | | | | | | |

| |8000= | | | | | | | | |

|вытягивания |88,16 |+ |+ |+ |+ |+ |+ |+ |+ |

|3.обмахивание и | | | | | | | | | |

|чистка | | | | | | | | | |

|зоны веретен и низа |170*464*8/| | | | | | | | |

| |2000= | | | | | | | | |

|машины |315,52 | | |+ | | | |+ | |

|4. подметание пола и| | | | | | | | | |

|про- | | | | | | | | | |

|чие мелкие работы по|240*464*8/| | | | | | | | |

| |4000= | | | | | | | | |

|уходу за машиной |222,72 | |+ | |+ | |+ | |+ |

|Итого: |- |311 |311 |404 |311 |311 |311 |404 |311 |

III) МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ.

Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность. Так, применяя

двусторонний маршрут при резком повышении обрывности или при обмахивании

машины следует переходить на односторонний. Если повышена обрывность или

сход ровницы прядильщица может временно перестать обмахивать машину. После

выполнения срочных приемов можно продолжить обмахивание. Таким образом

прядильщица может регулировать длительность обхода и добиваться большей его

равномерности. Наибольшей эффект может быть достигнут при соблюдении

основных принципов маневренности:

- работы, не требующие останова машины, следует выполнять лишь тогда,

когда все обслуживаемое оборудование работает;

- сначала выполняется работа, связанная с простоем машины, а затем

работы, не вызывающие ее простой;

- если совпали две равноценные работы (в отношении простоя), то

выполняется первой более короткая по времени работа.

Значит, применение кольцевого маршрута, поддержание разгона ставки,

правильное распределение в течение смены работ по уходу являются средствами

планирования прядильщицей своей работы для достижения кратких и равномерных

обходов.

1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.

Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при

правильной организации рабочего места.

Для рациональной организации рабочего места машины, обслуживаемые

прядильщицей, должны находится в одном ряду, чтобы избежать лишних

переходов через центральный проход. Схема расположения прядильных машин

приведена ниже:

0,8 м. 17,95 м.

0,8 м.

4,5 - 6 м.

Источник: [4, 206], [11, с. 151]

Рабочее место прядильщицы должно бесперебойно снабжаться необходимым

количеством ровницы; на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова

помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Рабочее место должно

быть обеспечено тележками и ящиками для угаров и подмети.

Прядильщицы должна быть снабжена следующими инструментами и

приспособлениями для обмахивания и чистки машины (технологическая

оснастка): крючком для срезания мычки; ручной щеткой для обмахивания и

чистки машины; кисточкой и погонялкой; щеткой для подметания пола;

обтирочным материалом; узловязателем; запасными валиками и бегунками и т.п.

Данные об организации рабочего места и условиях работы приведены в

таблице 1.9.

Таблица 1.9.

Организация рабочего места прядильщицы.

|Система |Средства | |Условия |работы | |Интенсивнос|

| | | | | | |ть |

|обслуживания | |влажнос|температу|освещен|уровен| труда |

| |сигнализаци|ть |ра |- |ь | |

| |и- | | | | | |

|полуфаб., | | % |, С |ность |шума,д| |

|сырьем | | | | |Б | |

|ровница |для вызова |Зимний | режим |при | |прядильщица|

|транспор- | | | |осве- | | |

|тируется по |помощника |60...50|24...27 |щении | |меняет за |

|моно- | | | | | |сме- |

|рельсовым |мастера | | |лампами| |ну 1488 |

|дорогам |испо- | | | | |кату- |

|в подвесных |льзуется |Летний |режим |накалив|80 |шек с |

|теле- | | | |а- | |ровни- |

|жках или с |световая | | |ния-100| |цей, |

|помо- |или | | |лк | |устраняет |

|щью подвесных |семафорная |55...45|27...30 |люминес| |4416 |

| | | | |- | |случаев |

|конвейеров. | | | |центным| |обрыва |

| |сигнализаци| | |и | |нити. |

| |и. | | | | | |

| | | | |лампами| | |

| | | | |- | | |

| | | | | 200 | | |

| | | | |лк. | | |

Источник: [1, с. 74], [8, с. 512], [8, с. 516], [11, с. 163]

1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы.

Для высокопроизводительной работы прядильщицы необходимо создать

рациональный режим труда и отдыха. Основными вопросами, которые необходимо

решить при организации режима труда и отдыха, являются следующие:

1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и

конца работы. Поскольку в определенные дни работа будет вестись в 3 смены,

то продолжительность дневной и вечерних смен устанавливаем равной 8 часам,

а ночной - 7 часам.

2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения

физиологии, для нормального приема пищи требуется минимум 18 - 20 минут.[3,

с. 31] Поэтому установим продолжительность обеденного перерыва равную 20

минутам.

3) Установление дополнительных перерывов на отдых. Продолжительность

дополнительного отдыха определяется следующим образом [3, с. 32]: Тот =

1,41 * Х - 7,85, где Х - показатель условий труда, который определяется на

основе комплексной оценки тяжести работ. Принимаем Х = 12,66[1]. Тогда Тот

= 1,41 * 12,66 - 7,85 = 10 минут. Представим полученные данные в таблицу

1.10.

Таблица 1.10.

Режим труда и отдыха прядильщицы в течение рабочего дня.

|Продолжительность |Длительность |Длительность отдыха |

|смены (начало и |перерыва на |в течение смены |

|конец) |обед | |

|1-ая смена:8 - 16 | |На дополнит. активный |

|ч. | | |

| 2-ая смена: 16 - |20 мин. |отдых отводится |

|24 ч. | | |

|3-ая смена: 0 - 7 | |10 минут. |

|ч. | | |

| | | |

Установление режима труда в течение месяца. Из двух наиболее известных

месячных графиков работы выбираем ивановский график сменности, который

предусматривает работу в ночную смену толькот2 дня из 5 дней работы в

неделю. Ивановский график сменности приведен в таблице 1.11.

Таблица 1.11

Режим труда в течение месяца (ивановский график работы).

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | |Д| | | | | | |м| | | | | | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | |н| | | | | | |е| | | | | | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | |и| | | | | | |с| | | | | | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | | | | |я| | | | | | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | | | | |ц| | | | | | | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | | | | |а| | | | | | | | | | | | | | | | |

|Смена |1|2|3|4|5|6|7|8|9|1|1|1|1|1|1|1|1|1|1|2|2|2|2|2|2|2|2|2|2|3|

| | | | | | | | | | |0|1|2|3|4|5|6|7|8|9|0|1|2|3|4|5|6|7|8|9|0|

|Дневная|А|А|А|А|А|Б|Б|Б|Б|Б|В|В|В|В|В|А|А|А|А|А|Б|Б|Б|Б|Б|В|В|В|В|В|

|Вечерня|Б|Б|Б|В|В|В|В|В|А|А|А|А|А|Б|Б|Б|Б|Б|В|В|В|В|В|А|А|А|А|А|Б|Б|

|я | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

|Ночная |В| | | | |А| | | | |Б| | | | |В| | | | |А| | | | |Б| | | | |

|Выход. | |В|В|Б|Б| |А|А|В|В| |Б|Б|А|А| |В|В|Б|Б| |А|А|В|В| |Б|Б|А|А|

|Дни Дни| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |

Условные обозначения: А - первая бригада; Б - вторая бригада; В - третья

бригада.

Источник: [3, с. 35]

1.6. Нормирование труда в прядильном цехе.

Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы

и бригады съемщиц.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика машины

Марка машины П-70

Число прядильных камер на машине М 464

Частота вращения веретена nв, об/мин 12800

II. Характеристика заправки и продукции

Линейная плотность пряжи, текс 14

Крутка пряжи к, кр/метр 820

Линейная плотность ровницы Тров, текс 392

Масса ровницы на катушке Gр, г 800

Масса пряжи на початке Gпр, г 85,07

Число обрывов пряжи на 1000 веретен в час чо 75

III. Характеристика организационных условий

Продолжительность смены Тсм, мин 480

Длина маршрута прядильщицы l, м 15,16

Скорость передвижения прядильщицы v, м/мин 48

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов к 1,4

Число съмщиц в бригаде чсн 2

IV. Расчеты

Расчет производительности.

А = nв * Тпр * 60/(1000000 * к) = 12800 * 14 * 60 /(1000000 * 820) =

0,0131 кг/час на 1 вер.

Расчет коэффициента полезного времени кпв.

Кпв прядильной машины определяется следующим образом: кпв = ка * кб

* кн.

а). Машинное время наработки початка: tм = Gпр * 60/ А= 0,08507 * 60 /

0,0131 = 389, 63 мин.

б) Вспомогательное технологическое время:

t вн = tпод + tс.п.* М * кн.д./чсн = 25 + 1,3* 464 * 1,05/2 =

341,68 с. = 5,69 мин.

Тогда ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 5,69) = 0,986.

в) кб определяется по формуле: кб = (Тсм - Тб)/Тсм = (480 - 6)/480

= 0,988.

г) Тогда кпв’ = ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974.

д). кн = 1 - р/100 , где

р - процент потерь из-за ненаматывания на отдельных веретенах.

р = ро + р пр.обр. + рс + рт , где

рт = 0,2 [7, с. 15]; рс = b^2 * tп * М /(200 * чсн * tм) = 5^2 * 8 *

464/(200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; р пр.обр. = 2*а/100 = 2 * 3/100 =

0,06.

ро - процент потерь из-за обрывов пряжи во время наработки съема.

ро = чо * То * к/1200, где

То - среднее время одного обхода, мин. Тсм * L

То = (Тсм - Тр * Но) * v , где

Тр - время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену, сек.

е) Расчет времени Тр приведен в таблице 1.12.

Таблица 1.12.

Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.

|Наименование |Длительно- |Число случаев |Общее |

| | | |время |

|рабочих приемов |сть 1 |за смену |за смену, |

| |случая, | | |

| |сек | |сек |

|1. смена катушки | |0,0131*0,974*8*464| |

| | |*1,1/(2*0,8)= | |

|с ровницей |14 |33 |462 |

|2. ликвидация | |75 * 464 * 8/2000 | |

|обрыва | |= | |

|нити |4,7 |140 |658 |

|3. обмахивание | | |120*232*8/|

|зоны | | |1000= |

|питания |- |- |222,72 |

|4. чистка зоны | | |190*232*8/|

| | | |1000= |

|вытягивания |- |- |352,64 |

|5. обмахивание и | | | |

|чис- | | | |

|тка зоны веретен | | |170*232*8/|

|и | | |1000= |

|низа машины |- |- |315,52 |

|6. подметание | | | |

|пола и | | | |

|прочие мелкие | | |240*232*8/|

|работы | | |1000= |

|по уходу за |- |- |445,44 |

|машиной | | | |

|7. прочие мелкие | | |600*232/10|

| | | |00= |

|работы |- |- |139,2 |

|Итого: . | Тр = |сек ( 43,25 мин. | |

| |2595,52 | | |

ж) Число обслуживаемых прядильщицей сторонок Но:

Но = Тсм * кз.р./Тр = 480 * 0,75 / 43,25 = 9,3 сторонки.

Поскольку кз.р. = 0,65 - 0,85, то рассмотрим 3 варианта нормы

обслуживания прядильщицы Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10

сторонок.. Расчет всех показателей был осуществлен на ЭВМ. Значения То, р,

кпв, Нм, Ур и Птр приведены в таблице 1.13.

Таблица 1.13.

Сводная таблица по вариантам нормы обслуживания прядильщицы.

|Наименование |Но1 = 8 |Но2 = 9 |Но3 = 10 |

|показателей |сторонок |сторонок |сторонок |

|То, мин |7,95 |10,88 |19,28 |

|Р,% |0,951 |1,213 |1,915 |

|кпв |0,965 |0,962 |0,955 |

|Нм, кг/час на 1 |0,01264 |0,01260 |0,01251 |

|вер. | | | |

|Ур, челчас на 1000|1,64 |1,58 |1,53 |

|вер. | | | |

| Птр, кг/челчас |7,71 |7,97 |8,18 |

з) Сведем полученные данные в таблицу 1.14.

Таблица 1.14.

Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания прядильщицы.

|Наименование |Но1 = 8 |Но2 = 9|стороно|Но3 = |сторонок|

| |сторонок | |к |10 | |

|показателя |абсолютное |абсолют|Прирост|абсолю|Прирост |

| |зна- |. | |т. | |

| |чение |значени|к (2), |значен|к (2), %|

| | |е |% |ие | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|р, % |0,951 |1,213 |+ 27,5 |1,951 |+ 105,2 |

|Нм, кг/час |0,01264 |0,01260|- 0,3 |0,0125|- 1,03 |

| | | | |1 | |

|Птр, | | | | | |

|кг/челчас |7,71 |7,97 |+ 3,3 |8,18 |+ 6,1 |

Выберем наиболее оптимальную норму обслуживания для прядильщицы.

а) при линейной плотности Тпр = 14 текс процент потерь от ненаматывания

должен быть не более 1,0. Поэтому с этой точки зрения наиболее приемлема

Но1 = 8 сторонок.

б) однако при выборе оптимальной нормы обслуживания прядильщицы

необходимо учитывать и Нм. Желательно, чтобы в выбранном варианте Нм была

наибольшей. Как показали расчеты Нм = 0,01264 кг/час на 1 вер. является

максимальной и соответствует Но1 = 8 сторонок.

в) третьим фактором при выборе Но является Птр. Поскольку она должна быть

наибольшей в выбранном варианте, то в соответствии с расчетами наиболее

выгодной является Но3 = 10 сторонкам.

г) поскольку трем факторам соответствуют различные оптимальные (с точки

зрения каждого фактора) нормы обслуживания, то необходимо проанализировать

темпы прироста р, Нм, Птр при переходе от одного варианта к другому.

При Но3 = 10 сторонкам темп прироста р составляет 105,2% по сравнению с р

в случае, когда Но1 = 8 сторонкам.

В тоже время Нм из варианта в вариант уменьшается и в случае, когда Но3 =

10 сторонкам уменьшается на 1,03% по сравнению с вариантом Но1 = 8

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6