Организация труда для прядильного и ткацкого производств

сторонкам.

Птр при Но3 = 10 сторонкам больше Птр при Но1 = 8 сторонкам на 6,1%.

д) таким образом, увеличение потерь сырья на 105,2% дает увеличение Птр

лишь на 6,1% и вместе с этим снижение Нм на 1,03%.

Поэтому за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем Но =

8 сторонкам.

Типовая норма обслуживания составляет Но.тип. = 1680 веретен = 7,2

сторонок. Из 3-ех вариантов ближе всего к ней подходит Но1 = 8 сторонок -

оптимальная норма обслуживания, что еще раз подтверждает правильность

выбора.

Расчет нормы выработки прядильщицы:

Нв = Нм * Но * М/2 = 0,01264 * 8 * 464/2 = 23,46 кг/час.

Расчет нормы выработки бригады съемщиц и одной съемщицы.

1) Норма производительности машины в съемах за смену равна;

Нм’ = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389,63 + 5,69) = 1,2

съемов/смену.

2) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину

приведен в таблице 1.15.

Таблица 1.15

Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 2 человек за 1 съем на 1

машину.

|Наименование рабочих |Длительнос|Число |Общее |

| |ть |случаев | |

|приемов |1 случая, |за 1 съем |время, |

| |сек | |сек |

|1. подготовка машины к| | | |

|съему и пуску ее после|25 |1 |25 |

|съема | | | |

|2. снятие съема | |464*1,05/2 =| |

| |1,3 |244 |317,2 |

|3. подмотка нитей | |0,05*464/2= | |

| |8 |11,6 |92,8 |

|4.высыпание готового |18 |1 |18 |

|съема | | | |

|5. заготовка патронов:| | | |

|а) передвижение за |2*15/0,8= | | |

|патронами к ларям |37,5 |1 |37,5 |

|б) набор патронов |0,5 |232 |116 |

|6. обмахивание | | | |

|кольцевой | | | |

|планки |0,5 |232 |116 |

|7. помощь прядильщице |60 |- |60 |

|Итого: |tр = 782,5|с. = 13,04 | |

| | |мин | |

3) Норма обслуживания бригады съемщиц равна:

Но.с.^2 * Нм’ * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм’ * tр = Тсм * кз , где

кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0,85

h - ширина машины, м, h = 0,8 м;

r - ширина прохода, м, r = 0,8 м.

Но.с.^2 * 1,2 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 13,04 = 480 * 0,85;

0,013 * Но.с.^2 + 15,984 * Но.с. - 408 = 0;

Но.с.^2 + 1229,54 * Но.с. - 31384,6 = 0

D = 1229,54^2 + 4 * 31384,6 = 1637307,012 = 1279,57^2

Но.с.1 = ( - 1229,54 - 1279,57)/2 = - 1254,555 - не подходит по

смыслу задачи.

Но.с.2 = ( - 1229,54 + 1279,57)/2 = 25, 015 машин.

Принимаем Но.с. = 24 машин = 48 сторонок, что пропорционально и нацело

делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам.

При этом кз = [24^2 * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,2 + 24 * 1,2 * 13,32]/480 =

0,82, что приемлемо, т.к. кз = 0,8...0,85.

4) Производительность труда съемщика равна:

Птр.с. = Нм’ * М * Но.с./8 * чсн = 1,2 * 464 * 24/16 = 835,2

початков/челчас.

5) Норма выработки бригады съемщиц составит:

Нв.б. = Нм * Но.с. * М = 0,01264 * 24 * 464 = 140,76 кг/час.

6) Норма выработки одной съемщицы равна:

Нв.с. = Нм * Но.с. * М/чсн = 0,01264 * 24 * 464/2 = 70,38 кг/час.

ПРИЛОЖЕНИЕ.

Приведем расчет норм для случая, когда бригада съемщиц состоит из 4

человек.(значение показателей взяты из предыдущего варианта).

1) Вспомогательное технологическое время tвн = 1,3 * 464 * 1,1/4 + 25 =

3,18 мин.

2) ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 3,18) = 0,992.

3) кб = (480 - 6)/480 = 0,988.

4) кпв’ = ка * кб = 0,992 * 0,988 = 0,980.

5) Расчет времени занятости прядильщицы на одну сторонку машины за смену

приведен в таблице 1.16.

Таблица 1.16.

Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.

|Наименование |Длительност|Число случаев |Общее время |

| |ь | | |

|рабочих приемов | 1 случая, |за смену |за смену, |

| |сек | |сек |

|1. смена катушки | |0,0131*0,98*8*| |

| | |464*1,1/1,6= | |

|с ровницей |14 |33,1 |463,4 |

|2. ликвидация | | | |

|обрыва | | | |

|нити |4,7 |140 |658 |

|3. обмахивание | | |120*232*8/1000|

|зоны | | |= |

|питания |- |- |222,72 |

|4. чистка зоны | | |190*232*8/1000|

| | | |= |

|вытягивания |- |- |352,64 |

|5. обмахивание и | | | |

|чис- | | | |

|тка зоны веретен | | |170*232*8/1000|

|и | | |= |

|низа машины |- |- |315,52 |

|6. подметание | | | |

|пола и | | | |

|прочие мелкие | | |240*232*8/1000|

|работы | | |= |

|по уходу за |- |- |445,44 |

|машиной | | | |

|7. прочие мелкие | | |600*232/1000= |

|работы |- |- |139,2 |

|Итого: . | Тр = |сек ( 43,28 | |

| |2596,92 |мин. | |

6) Как показали расчеты, Тр в данном варианте отличается от Тр в случае,

когда бригада состоит из 2 человек, на 0,069%. Поэтому аналогично

предыдущему варианту за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы

принимаем 8 сторонок. Все дальнейшие расчеты будет вести именно для этой

нормы обслуживания.

7) Для Но = 8 сторонок определим кпв и Нм.

кпв = кпв’ * кн = 0,980 * 0,991 = 0,971.

Нм = А * кпв = 0,0131 * 0,971 = 0,01272 кг/час на 1 вер.

8) Норма производительности машины в съемах за смену равна;

Нм’ = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389,63 + 3,18) = 1,21

съемов/смену.

9) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину

приведен в таблице 1.17.

Таблица 1.17.

Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 4 человек за 1 съем на 1

машину.

|Наименование рабочих |Длительнос|Число |Общее |

| |ть |случаев | |

|приемов |1 случая, |за 1 съем |время, |

| |сек | |сек |

|1. подготовка машины к| | | |

|съему и пуску ее после|25 |1 |25 |

|съема | | | |

|2. снятие съема | |464*1,1/4 =| |

| |1,3 |127,6 |165,88 |

|3. подмотка нитей | |0,05*464/4 | |

| | |= | |

| |8 |5,8 |51,04 |

|4.высыпание готового |18 |1 |18 |

|съема | | | |

|5. заготовка патронов:| | | |

|а) передвижение за |2*15/0,8= | | |

|патронами к ларям |37,5 |1 |37,5 |

|б) набор патронов |0,5 |116 |58 |

|6. обмахивание | | | |

|кольцевой | | | |

|планки |0,5 |116 |58 |

|7. помощь прядильщице |60 |- |60 |

|Итого: |tр = |с. = 7,89 | |

| |473,42 |мин | |

10) Норму обслуживания бригады съемщиц определим из следующего уравнения:

Но.с.^2 * Нм’ * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм’ * tр = Тсм * кз , где

кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0,85

Но.с.^2 * 1,21 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 7,89 = 480 * 0,85;

0,0134 * Но.с.^2 + 9,55 * Но.с. - 408 = 0;

Но.с.^2 + 712,69 * Но.с. - 30447,8 = 0

D = 712,69^2 + 4 * 30447,8 = 629718,24 = 793,55^2

Но.с.1 = ( - 712,69 - 793,55)/2 = - 753,12 - не подходит по смыслу

задачи.

Но.с.2 = ( - 712,69 + 793,55)/2 = 40,43 машин.

Принимаем Но.с. = 40 машин = 80 сторонок, что пропорционально и нацело

делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам.

При этом кз = [40^2 * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,21 + 40 * 1,21 * 7,89]/480 =

0,84, что приемлемо, т.к. кз = 0,8...0,85.

11) Производительность труда съемщика равна: Птр.с. = Нм’ * М * Но.с./8 *

чсн = 1,21 * 464 * 40/32 = 701,8 початков/челчас.

1.7. Состав бригады в прядильном цехе.

На основании полученных норм обслуживания рабочих прядильного цеха

установим состав бригады.

Выбираем бригаду административного типа, объединяющую усилия исполнителей

различных профессий по обслуживанию однотипного оборудования.

Сведения о составе бригады приведены в таблице 1.18

Таблица 1.18.

Состав бригады в прядильном цехе.

|Наименование |Но, |Нв, |Количество чело-|

|профессий |машин |кг / час |век в бригаде |

|1. прядильщица |4 |23,46 |6 |

|2. съемщица | | | |

|пряжи | | | |

|(бригада состоит|24 |140,76 |1 бригада, т.е. |

|из 2 -х человек | | |2 человека |

|3. помощник |24 |140,76 |1 |

|мастера | | | |

1.8. Выводы по разделу 1.

Таким образом в соответствии с [7] для прядильного цеха были рассмотрены

следующие вопросы:

1) На основе справочной литературы была выписана техническая

характеристика машины П-70, определена расчетным путем масса пряжи на

початке (Gпр = 85,07 г.) и характеристика вырабатываемых изделий (

определена крутка пряжи, равная к = 820 кр/м, линейная плотность питающей

ровницы, равная Тр = 392 текс.)

2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания

технологического процесса на прядильной машине, а также была дана их оценка

с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в работе машины.

3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов

рационального разделения труда; а для выбора оптимального варианта

разделения труда в прядильном цехе были проведены специальные расчеты, на

основе которых была выбрана бригада съемщиц, состоящая из 2-х человек.

4) Поскольку прядильщица является основным рабочим прядильного цеха, то

для нее были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа

обслуживания (за основу был принят маршрутный кольцевой способ), создания

равномерной загрузки (разгон смены катушки с ровницей и разгон съемов), был

составлен график по уходу за машиной в течение смены и маневренности в

работе прядильщицы. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места

прядильщицы (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая

оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень

шума и др.), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха

прядильщицы (был принят ивановский график сменности.)

5) В разделе, посвященном нормированию труда в прядильном цехе, были

определены следующие показатели:

а) теоретическая производительность машины А = 0,0131 кг/час на

1 вер.;

б) машинное время наработки съема tм = 389,63 мин;

в) вспомогательное технологическое время tвн = 5,69 мин;

г) ка = 0,986 и кб = 0,988;

е) время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену Тр = 43,25

мин;

ж) на основе расчетов на ЭВМ за оптимальную норму обслуживания

прядильщицы была принята Но = 8 сторонкам; при этом норма Нм = 0,01264

кг/час на 1 вер.

з) норма выработки прядильщицы Нв = 23,46 кг/час;

и) для бригады съемщиц время занятости на машину за съем

составило tр = 13,04 мин. и норма обслуживания бригады съемщиц Но.с. = 24

машинам.

к) производительность труда съемщицы равна Птр.с. = 835,2

початков/челчас (с учетом принятой Но.с.)

л) норма выработки бригады съемщиц Нв.б. = 140,76 кг/час.

м) норма выработки одной съемщицы Нв.с. = 70,38 кг/час.

6) Был определен тип и состав бригады в прядильном цехе: выбрана бригада

административного типа, включающая прядильщицу, съемщиц и помощника

мастера.

Для проверки правильности расчета нормы обслуживания прядильщицы сравним

ее с типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8

сторонкам = 1856 вер., при этом кз.р. = 0,72. В соответствии с [9] Но.тип.

= 1680 вер., при этом число съемщиц в бригаде равно 2. Тогда типовая норма

обслуживания меньше расчетной на 9,48%. Данное расхождение возникает из-за

того, что:

(а) Частота вращения веретена по нормам nв.норм. = 11600 об/мин, а в

задании nв = 12800 об/мин, т.е. nв.норм. меньше nв на 9,38%.

(б) Т.к. А и nв связаны прямой зависимостью, а А и никакие другие

факторы, влияющие на А, не изменились, то Анорм. меньше расчетной А на

9,38%.

(в) Согласно нормам Gпр.норм. = 80 гр., расчетная же Gпр составила

85,07 гр., т.е. Gпр.норм. меньше Gпр на 5,69%.

(г) Поскольку tм и Gпр прямо пропорциональны друг другу, а tм и А -

обратно пропорциональны, то в результате tм.норм. больше tм на 3,52%.

(д) Т.к. по нормам число съемщиц в бригаде равно 2, и для этого же

варианта проводились расчеты, то tвн.норм. = tвн = 5,69 мин.

(е) Т.к. ка и tм, tвн связаны сложной зависимостью, то определить

изменение ка можно только непосредственно вычислив ка.норм. В данном случае

ка.норм. больше ка на 0,11%.

(ж) Поскольку кпв и ка связаны прямой зависимостью, а кб не

изменилось, то кпвнорм. больше кпв также на 0,11%.

(з) В нормах число обрывов на 1 км пряжи/час составляет 0,15 случаев,

что соответствует ч’о.норм. = 127 обрывов на 1000 вер./час. При этом

согласно заданию ч’о = 75 обрывов на 1000 вер./час, т.е. ч’о.норм. больше

ч’о на 69,3%.

(и) Масса ровницы на катушке по нормативам Gр.норм. = 0,6 кг, а в

расчетах Gр.расч. = 0,8 кг, т.е. Gр.норм. меньше Gр.расч. на 25%.

(к) Поскольку в состав Тр входят работы, не зависящие от ч’о и Gр, то

Тр.норм. будет больше расчетного Тр на величину 20,6 %.

(л) В соответствии с нормативами кз.р.норм.= 0,8, а расчетный кз.р. =

0,72, т.е. кз.р.норм. больше расчетного кз.р. на 9,17%.

(м) Вследствие того, что Тр.норм. больше Тр на 20,6%, а кз.р.норм.

больше кз.р. на 9,17%, то Но.тип. должна быть меньше расчетной Но на 9,48%,

что и требовалось показать.

РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе.

2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха.

Процесс ткачества заключается в переплетении нитей основы и утка. Он

осуществляется на ткацких станках различных конструкций.

Указанный в задании ткацкий станок марки АТПР-120-2у относится к

автоматическим пневморапирным станкам. На таких станках уточная нить

прокладывается механизмом, совмещающим в себе два принципа: рапирных и

пневмомеханический.

Данные, характеризующие станок АТПР-120-2у, представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Техническая характеристика станка АТПР-120-2у.

|Тип |Марка |Частота |Ширина |Зевообр|Характери|ика |Наличие |

| | | | |а- |ст |паковок |прис- |

|станка |станка|вращения|станка |зовател|длина |длина |пособлений, |

| | | |по |ь- |осно- |куска | |

| | |глав. |берду, |ный |вы на |в |облегчающих |

| | |Вала, | |меха- | | | |

| | |об/мин |см |низм |навое, м |срезе, м |труд |

| | | | | | | |рабочего |

|автомати| | | | | | |основонаблю-|

|- | | | | | | | |

|ческий |АТПР- |360 |98,9 | |6940 |щ |датель, |

| | | | |эксцент| | |элект- |

| | | | |- | | | |

|пневмора|-120-2| | |риковый| | |ронный уточ-|

|-пирный |у | | | | | | |

| | | | | | | |ный |

| | | | | | | |контролер |

Источник: [7, с. 249].

Ширина станка по берду определяется по следующей формуле:

Вз = Вс / (1 - 0,01 * ау), где

Вз - ширина станка по берду, см.

Вс - ширина суровой ткани, см. В соответствии с [6, с. 484] Вс = 94,5 см.

ау - уработка нитей утка в ткани, %; ау = 4,5% [6, с. 484].

Тогда Вз = 94,5 / (1 - 0,01 * 4,5) = 98,9 см.

Длина основы на навое Lо.н. определяется следующим образом:

Lо.н. = Gм * 1000 / (То * По) , где

1) Gм - масса основы на навое без учета истинного приклея, г.

Gм = 100 * G1 / (100 + Пи) , где

G1 - максимальная масса нитей, которая может быть намотана на навой с

учетом истинного приклея, г.

Пи - истинный приклей, %; принимаем Пи = 5%.

а) G1 = V1 * (1

б) V1 - объем ткацкого навоя, заполненного нитями, см^3.

V1 = ( * Н1 * (D1^2 - d1^2) / 4, где

D1 - максимальный диаметр дисков навоя, см. В соответствии с [7, с. 261]

D1=70 см.

d1 - диаметр ствола навоя, см; принимаем d1 = 14,6 см [7, с. 261].

Н1 - расстояние между фланцами навоя, см. При D1=70 см и d1=14,6 см

Н1=122 см [7, с. 181].

Тогда V1 = 3,14 * 122 * (70^2 - 14,6^2) / 4 = 448858,67 см^3.

в) (1 - удельная плотность намотки нитей на ткацкий навой, г/см^3.

Принимаем (1 = 0,5 г/см^3 [7, с. 111].

г) Значит G1 = 448858,67 * 0,5 = 224429,34 г.

Тогда Gм = 100 * 224429,34 / ( 100 + 5) = 213742,23 г.

2) То - линейная плотность нитей основы. Ткань шифон арт. 886, указанная

в задании, вырабатывается из основных нитей линейной плотностью То = 11,8

текс [6, с. 484].

3) По - число нитей в основе. Принимаем По = 2610 нитей [6, с. 484].

Значит Lо.н. = 213742,23 * 1000 / ( 11,8 * 2610) = 6940 м.

Длина куска в срезе определяется следующим образом:

2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.

1) На ткацком станке АТПР-120-2у вырабатывается ткань шифон арт. 886.

предназначенная для пошива платьев, платьев-костюмов, халатов, блузок,

верхних сорочек, рубашек и т.д. [7, с. 430].

2) характеристика вырабатываемой ткани арт. 886 приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Характеристика вырабатываемой ткани и заправка оборудования.

|Издел|Артику|Ширина|Линейна|плотнос|Плотность |Число |Процент|уработк|

|ие |л | |я |ть | | | |и |

| |ткани |ткани,|основы,|утка, |ткани по |нитей |по |по |

| | | | | |утку, |в |основе,|утку, |

| | |см |текс |текс |нитей/м |основе|% |% |

|ткань| | | | | | | | |

|соро-|арт. |94,5 |11,8*2 |11,8*2 |1900 |2610 |6,5 |4,5 |

| |886 | | | | | | | |

|чечна| | | | | | | | |

|я | | | | | | | | |

Источник: [6, с. 484]

2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого

станка АТПР-120-2у.

При обслуживании ткацких станков поддержание технологического процесса

предполагает выполнение таких работ, как питание станка основой и утком;

ликвидация обрывов нитей основы и утка; снятие суровой ткани и ее

транспортировка. Кроме этого для поддержания станков в должном техническом

состоянии требуется периодическая чистка, смазка, его ремонт и другое

обслуживание. Вместе с этим необходимо осуществлять поправку основы, чистку

суровой ткани, наблюдения за качеством вырабатываемой ткани и др.

Перечень всех работ, выполняемых на ткацком станке АТПР-120-2у, их оценка

с точки зрения срочности и периодичности выполнения, наличия простоев в

работе станка приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Характеристика работ, выполняемых на автоматическом челночном станке АТПР-

120-2у.

|Наменование |Периодич|Срочност|Наличи|простоев |

| |- |ь |е | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6