Организационные меры повышения экономической эффективности

популяций. На Краснодарской птицефабрике используются кроссы отечественной

и зарубежной селекции яичных кур «Ломанн-Браун», «Беларусь-9» и бройлеров –

«Смена» и «СК-Русь». Также имеется отдельный гусеводческий комплекс в ст.

Старокорсунской.

Структура поголовья птицы на КОППФ в динамике представлена в таблице

7.

Таблица 7

Структура поголовья птицы

|Виды птицы |1996 год |1997 год |1998 год |1998 в %|

| | | | |к |

| | | | |1996 |

| | | | |году |

| |тыс. |% |тыс. |% |тыс. |% | |

| |гол | |гол | |гол | | |

|Куры взрослые |574 |36,26|576 |41,89 |432 |38,81 |75,26 |

|Молодняк на |880 |55,59|660 |48 |615 |55,26 |69,89 |

|выращивании | | | | | | | |

|Прочая птица: |22 |1,39 |60 |4,36 |23 |2,07 |104,55 |

|взрослая | | | | | | | |

|молодняк на |107 |6,76 |79 |5,75 |43 |3,86 |40,19 |

|выращивании | | | | | | | |

|ВСЕГО |1583 |100,0|1375 |100,0 |1113 |100,0 |70,31 |

По результатам таблицы 7 можно наблюдать снижение среднегодового

поголовья взрослой птицы на 24,74% (142 тыс. голов), молодняка кур на

30,11% (265 тыс. голов). Среднее поголовье молодняка прочих видов птицы

сократилось на 59,81% (64 тыс. гол.).

Незначительный рост поголовья наблюдается у взрослой птицы прочих

видов – 4,55% (1 тыс. гол.). В общем структура поголовья птицы за 3 года

практически не изменилась или изменилась незначительно.

Технологический цикл получения мяса на птицефабрике представляет

собой совокупность следующих процессов:

- племенная работа

- выращивание ремонтного молодняка

- производство инкубационных яиц

- инкубация яйца и получение цыплят

- выращивание бройлеров на мясо

Процесс убоя на Краснодарской ОППФ осуществляется в малых количествах

по причине слабых технологических возможностей имеющейся санбойни. Большую

часть всей птицы фабрика поставляет по контрактам на мясокомбинат «Авис».

На предприятии под родительское стадо отведено 12 корпусов. Птицу

содержат на глубокой подстилке. Под ремонтный молодняк отведено 6 корпусов,

где птицу содержат на полу.

Птицу, выращиваемую на мясо, содержат в клеточных батареях. Под этот

процесс отведено 16 корпусов. На Краснодарской ОППФ применяют батареи марок

КБУ-3 и БКМ-3Б. Нагрузка на одну клетку КБУ-3 составляет в среднем 20-23

головы суточных цыплят, а на одну клетку БКМ-3Б – 15-18 голов. Количество

клеток соответственно составляет 8766 и 15048 на птичник. Площадь одной

клетки - 0,81 м2 и 0,39 м2 соответственно. Срок выращивания бройлеров – 54-

56 дней, количество оборотов стада равно примерно 5. Комплекс рассчитан на

450 тыс. голов при единовременной посадке.

Птичники имеют размеры 18 х 96 х 3,2 м., батареи смонтированы на всю

длину корпусов. Полы птичников бетонированные, устойчивые к гидро- и

дезинфекционной обработкам. Клеточная батарея представляет собой

обособленный агрегат, оборудованный механизмами для подачи корма, воды,

уборки помета. Для водопоения используются ниппельные поилки, а для подачи

корма – кормораздатчики с весовым автоматизированным дозированием.

Микроклимат в помещении птичника поддерживается с помощью системы

автоматического регулирования температуры воздуха, сопряженной с

теплогенератором, работающим на газе. Также при выращивании бройлеров

используется режим прерывистого освещения и люминесцентные лампы. Этот

прием позволяет улучшить состояние костяка, повысить аппетит, усвоение

корма и его конверсию, снизить содержание брюшного жира. При этом

уменьшается выход помета, а также экономится электроэнергия.

Расчет нормы потребности производства в работниках и его сопоставление

с фактическим положением представлен в таблице 8.

Анализируя данную таблицу, можно сделать следующие выводы:

- потребность в птичницах-операторах и слесарях-механиках при производстве

мяса птицы в хозяйстве удовлетворена не полностью. Первое можно объяснить

особенностью звеньевой организации труда птичниц-операторов родительского

стада (3 звена по 2 человека), а второе – резким ростом уровня

механизации производства в связи со значительными инвестициями со стороны

муниципального бюджета;

- имеется превышение потребности в птичницах операторах при работе с

молодняком бройлеров на выращивании, что можно объяснить отсутствием

изменений в составе бригад обслуживания бройлерного производства при

значительном сокращении поголовья бройлеров (на 256 тыс. голов за 2

года).

Таблица 8

Потребность в работниках при обслуживании мясного производства на

птицефабрике на 1998 г

|Профессия |Обслуживаемое |в среднем за |норма на |Всего |имеется |

| |поголовье |год, гол |1 чел. |требуется |факт. |

|Птичница-опе|Родительское стадо |43000 |6 000 |7 чел. |6 чел. |

|ратор |Бройлеры | | | | |

| | |615000 |41100 |15 чел. |18 чел. |

|Оператор |Родительское стадо |43000 |12000 |4 чел. |4 чел. |

|Слесарь-меха|--------------------|1113000 |225000 |5 чел. |2 чел. |

|ник* |- | | | | |

*Потребность рассчитывается по нормам, взятым с расчетом имеющегося в

хозяйстве уровня механизации (75%).

Общее состояние мясного производства по обеспеченности потребности в

работниках можно охарактеризовать, как неудовлетворительное и требующее

внесения изменений.

2.4 Организация кормовой базы и кормления птицы на Краснодарской ОППФ

Для кормления бройлеров мясного направления используются

полнорационные комбикорма ПК-5 и ПК-6.

Таблица 9

Характеристика кормов, используемых при выращивании бройлеров на мясо

|Корм |Возраст |Содержание в 100 г., % |Примерная |Средняя цена |

| |кормления | |норма на 1 |на 01.01.99 |

| | | |гол. |г. |

| | |протеи|обм. |жира |клет-ч| | |

| | |на |энергии | |атки | | |

|ПК-5 |1-30 дней |22,5 |311,9 ккал|5,5 |5,9 |1,365 кг. |3,15 руб. |

|ПК-6 |31-56 дней |19,6 |319,5 ккал|6,4 |4,7 |3,220 кг. |2,62 руб. |

В таблице 9 представлены основные технолого-экономические показатели

кормов, необходимых для производства мяса бройлеров. Проведя подсчет, можно

выяснить, что затраты корма при соблюдении норм кормления и соответствующем

качестве комбикорма составят 1,834 кг. корма на 1 кг. живого веса(при

убойной массе 2,5 кг). Затраты средств на корма составят 12,74 руб. на 1

голову и, соответственно, 5,10 руб. на 1 кг. живого веса птицы. При

использовании в расчете нормативного выхода мяса (63%) получим, что в общей

себестоимости 1 кг. птичьего мяса затраты на корма составят 8,5 руб.

Специалисты компании «Кубаньптицепром» подсчитали, что наибольший

удельный вес в структуре себестоимости 1 кг. птичьего мяса, произведенного

на Кубани, занимают расходы на покупку комбикормов (51%). На Краснодарской

птицефабрике этот показатель в 1998 году составил 39% (7,49 руб. затрат на

корма на 1 кг мяса птицы). По сравнению с 1996 годом, когда доля затрат на

корма в структуре себестоимости 1 кг мяса птицы составляла 75%, на фабрике

произошли значительные положительные изменения в организации кормовой базы.

Основными причинами столь значительных расходов на корма являлись

следующие:

- перерасход кормов, завышение норм расхода кормов в сравнении с объективно

необходимыми;

- передерживание птиц на откорме сверх сроков, установленных технологией по

причине недостаточно эффективной организации убоя и переработки птицы;

- необоснованно завышенные цены на комбимкорма кубанского производства по

сравнению с другими регионами страны.

В связи с этим, руководством птицефабрики были предприняты следующие

шаги к снижению затрат на корма:

- введение системы кормораздачи с автоматической точной дозировкой корма;

- поиск новых партнеров по переработке продукции, установка линии по

переработке полупотрошеных тушек в фарш для производства колбасно-

сосисочных изделий и паштетов;

- попытка сэкономить путем приготовления комбикормов в хозяйстве из

предварительно закупаемых компонентов(импортных концентратов и премиксов

и отечественного шрота, зернофуража и др.);

- поиск новых поставщиков комбикормов за пределами края – в Тульской и

Орловской области, где приобретать комбикорма оказалось значительно

выгоднее, даже с учетом затрат на транспортировку.

Эти мероприятия позволили фабрике на некоторое время стабилизировать

положение с комбикормами в хозяйстве. А в структуре себестоимости на первое

место вышли затраты на оплату труда, содержание основных средств и покупку

энергоносителей.

2.5 Организация труда и его оплата на производстве мяса бройлеров на

КОППФ

Одним из обязательных условий эффективности бройлерного производства

является своевременность выполнения плановых работ, при нарушении которой

неизбежно падает производительность труда и растет себестоимость продукции.

Поэтому планирование и правильная организация трудовых процессов на

производстве является залогом высокой экономической эффективности

предприятия.

Рассмотрим, как организован трудовой процесс на Краснодарской

птицефабрике. Бройлеров обслуживает птичница-оператор. Продолжительность

рабочей смены – 492 мин. при 5-ти дневной рабочей неделе. Организация труда

птичниц-операторов и операторов, обслуживающих бройлеров, строится с учетом

размера производства и применяемой технологии. В таблице 10 приведены

нормативы времени для птичниц-операторов, обслуживающих бройлеров с учетом

типов применяемых в хозяйстве клеточных батарей.

Таблица 10

Нормы времени для птичниц-операторов, мин. на 1000 голов

|Трудовой процесс |КБУ-3 |БКМ-3Б |

|Работы, связанные с кормлением |2,4 |2,4 |

|Поение птицы, мытье поилок |1,7 |3,2 |

|Уборка рабочего места |1,4 |1,2 |

|Осмотр и выбраковка |2,3 |2,1 |

|Наблюдение за работой механизмов |1,0 |4,7 |

|Удаление помета |1,4 |0,4 |

|Разовые работы |1,1 |0,7 |

|ИТОГО |11,3 |14,7 |

Как видно из таблицы 10, клеточная батарея КБУ-3 является более

экономичной с точки зрения расхода рабочего времени птичниц-операторов и

операторов.

Ремонт и техническое обслуживание оборудования осуществляется двумя

слесарями-механиками, закрепленными за бройлерным комплексом.

Птичница выполняет следующие виды работ: принимает по счету цыплят,

сортирует их и размещает под брудеры, регулирует высоту бункерных кормушек

и поилок, проверяет показания термометра и психрометра, записывает их в

журнал, готовит необходимый рабочий инвентарь, в течение рабочего дня

кормит и поит цыплят, осматривает, выбраковывает, убирает помещение, моет

оборудование и выполняет другие разовые работы. Оператор обеспечивает

бесперебойную работу средств механизации, ежедневно обслуживает систему

автоматики оборудования, налаживает и ремонтирует его, принимает участие в

монтаже и демонтаже, помогает птичнице в приеме птицы на выращивание и

сдаче ее на убой, а также выполняет все работы, связанные с раздачей корма

и поением бройлеров.

На птицефабрике выращиванием бройлеров заняты бригады и звенья, в

составе которых птичницы-операторы (дневные и ночные) и операторы. Звено из

4-х птичниц-операторов и 1 оператора обслуживает 4 рядом расположенных

птичника. Две птичницы являются дежурными, работают в вечернее и ночное

время.

Важное значение для эффективной организации производства имеют

также правильно разработанные режимы и оплата труда, сочетание

материального и морального стимулирования, строгий учет и постоянный

контроль на всех участках производства. На Краснодарской ОППФ для

работников бройлерного комплекса применяется аккордно-премиальная система

оплаты труда. При такой системе оплату труда рабочих производят по

расценкам за 1 единицу продукции, в данном случае – за 1 ц. прироста,

разумеется, с учетом качества произведенной продукции. В связи с

периодичностью получения готовой продукции, в бригаде производства мяса

бройлеров применяется повременное авансирование. Аванс начисляется, исходя

из годового фонда оплаты труда за весь планируемый объем работ,

закрепленный за бригадой на год.

2.6 Эффективность производства и реализации мяса бройлеров на Краснодарской

ОППФ

Основные экономические показатели КОППФ по производству и реализации

мяса бройлеров представлены в таблице 11.

Таблица 11

Основные экономические показатели производства и реализации мяса

бройлеров на КОППФ

|Показатель |1996 год |1997 год |1998 год|1998 в % к|

| | | | |1996 г. |

|Произведено мяса, ц. |19266 |19174 |13949 |72,4 |

|Реализовано мяса, ц. |16521 |12005 |13917 |84,3 |

|Товарность, % |95,6 |83,2 |99,8 |- |

|Цена реализации 1 ц, |405,5 |506,57 |681,79 |168,1 |

|тыс.руб. | | | | |

|Стоимость произведенного |7812,4 |9699,3 |9510,3 |121,7 |

|мяса бройлеров, тыс. руб. | | | | |

|Материальные затраты, |16575,8 |24636,4 |21589,7 |130,3 |

|тыс.руб. | | | | |

|Производственные затраты, |19218,4 |26935,8 |24490,1 |127,4 |

|тыс. руб. | | | | |

|Оплата труда, тыс. руб. |2642,6 |2299,4 |1262,1 |47,8 |

|Валовой доход (убыток), тыс.|-8763,4 |-14937,1 |-12079,7|137,8 |

|руб. | | | | |

|Чистый доход (убыток), тыс. |-11406 |-17236,5 |-13341,8|116,9 |

|руб. | | | | |

|Полная себестоимость |24023,9 |32848,5 |26875,5 |111,9 |

|произведенной продукции, | | | | |

|тыс. руб. | | | | |

|Денежная выручка, тыс. руб. |6699,3 |6081,4 |9488,5 |141,6 |

|Прибыль (убыток), тыс. руб. |-17324,6 |-26767,1 |-17387 |100,1 |

|Норма рентабельности |-59,2% |- 64,1% |-54,5% |- |

|производственная, % | | | | |

|Норма рентабельности |-72,1% |-81,5% |-64,7% |- |

|коммерческая, % | | | | |

Анализируя данные таблицы 11, можно заметить общую тенденцию к

улучшению некоторых важных показателей. Например, норма рентабельности

производственная увеличилась на 4,7%, а коммерческая - на 7,4%, что можно

объяснить значительной разницей между темпами роста денежной выручки

(41,6%) и темпами роста полной себестоимости продукции (11,9%). Также

выросла цена реализации мяса (на 68,1%) и снизились затраты на оплату труда

работникам фабрики (на 52,2%), что можно объяснить поиском новых, более

выгодных каналов реализации продукции и плановым сокращением штатов и фонда

оплаты труда соответственно. Положительным результатом от поиска более

эффективных каналов реализации является рост товарности по мясу на 4,2%.

С другой стороны, значительно (на 11,9%) выросла полная себестоимость

произведенной продукции, соответственно, материальные затраты выросли на

30,3%, а производственные – на 27,4%. Причиной этого, возможно, явилось

повышение цен на энергоносители, а также затраты на ремонт и обновление

основных средств, в основном, зданий, испорченных подтоплением весной 1998

года. Также отрицательные изменения произошли с объемом произведенного

мяса, который сократился на 5317 ц., что составило 27,6%.

Структура себестоимости 1 ц. мяса бройлеров в 1998 г. представлена на

диаграмме 3.

Диаграмма 3. Структура себестоимости 1 ц мяса бройлеров, 1998 г.

На диаграмме можно отчетливо выделить основные статьи затрат в

структуре себестоимости 1 ц. мяса бройлеров: корма (38%), падеж (20%) и

накладные расходы (15%). Также можно отметить наименее значимые статьи

затрат: вода (1%), горюче-смазочные материалы (2%) и ветмедикаменты (2%).

Большую долю накладных расходов составляют потери хозяйства от

недостаточной способности руководства фабрики действовать в условиях

свободного рынка и конкуренции. К этому относится ограниченная

информированность отделов снабжения и сбыта, а также недостаток у них

опыта глубокой оценки имеющихся альтернатив.

Следующим за себестоимостью важнейшим фактором, влияющим на

успех предприятия на рынке, является качество продукции. Динамика

качества продукции КОППФ представлена в таблице 12.

Таблица 12

Динамика качества мяса бройлеров, производимого КОППФ, ц.

Показатель |1996 г. |1997 г. |1998 г. |1998 г. в % к 1996 г. | |

|ц. |% |ц. |% |Ц. |% | | |Всего произведено мяса |19266 |100,0 |16174

|100,0 |13949 |100,0 |72,4 | |Категория 1 |1377 |7,2 |531 |3,3 |172 |1,2

|12,5 | |Категория 2 |10138 |52,6 |8406 |52 |1182 |8,5 |11,7 |

|Нестандарт |1167 |6,1 |5681 |35,1 |8662 |62,1 |742,3 | |Мясные наборы

|6446 |34,1 |1556 |9,6 |3933 |28,2 |61 | |Исходя из данных таблицы 12,

можно заключить, что на фабрике имеется тенденция к снижению качества

продукции. Такой вывод следует из уменьшения в общем объеме

произведенного мяса доли категории 1 на 87,5% и доли категории 2 на

88,3%. Вероятно, это явилось следствием продолжительного кризиса с

кормами в хозяйстве (недобор птицей кондиционной массы, вынужденный

убой), а также результатом плохой организации работы санбойни (простой

ее, а, соответственно, порча битой птицы без своевременной и качественной

обработки). Вследствие этого выросла почти в 7,5 раз доля нестандартного

мяса в общем объеме продукции КОППФ.

Несомненное ухудшение качества продукции не могло не сказаться

на структуре каналов реализации мяса Краснодарской птицефабрикой (Таблица

13).

Таблица 13

Каналы реализации мяса бройлеров Краснодарской ОППФ

Покупатель |1996 г. |1997 г. |1998 г. |1998 г.(т. ру) в % к 1996

г. | | |ц. |т. руб |ц. |т. руб |Ц. |т. руб | | |Предприятия торговли

|313,4 |1723 |22,6 |164 |259 |1362 |79,1 | |Предприятия общепита |14,4

|81,6 |0,1 |0,8 |- |- |0 | |Спецполучатели |81,1 |458 |- |- |- |- |0 |

|Промпредприятия г. Краснодара |107,8 |654 |42,7 |302 |- |- |0 |

|Фирменная торговля |589,6 |2295 |200,5 |1158 |80,2 |1972 |86,1 | |АФ

«Авис» |1,5 |8,5 |20,9 |4773 |4700 |6154,5 |72405,8 | |Анализируя таблицу

13, необходимо отметить, что 3 из 6-ти каналов реализации продукции в

настоящее время полностью перестали использоваться. Это предприятия

общественного питания, спецполучатели и промышленные предприятия города

Краснодара. Первым не по карману некондиционное мясо, поставляемое

птицефабрикой, вторые отказались от услуг фабрики по причине смены

руководства, а третьи попросту в большинстве своем закрылись или

находятся на грани развала. Снизилась доля продукции, реализуемой через

фирменные магазины и с автолавок, а также доля поставок предприятиям

торговли, которые предпочитают иметь дело с более качественной и дешевой

продукцией.

Особое место занимает фирма «Авис», стремительно набирающая

обороты и увеличившая свою долю в реализуемой продукции фабрики в 724!!

раза. Данное сотрудничество имеет под собой не экономическое, а, скорее,

политическое обоснование и сильно поддерживается городским

муниципалитетом.

3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И

РЕАЛИЗАЦИИ МЯСА БРОЙЛЕРОВ НА КРАСНОДАРСКОЙ ОППФ

3.1 Дополнительные возможности развития фабрики

Одним из неиспользованных резервов повышения эффективности

производства на фабрике является процесс убоя птицы. Имеющаяся санитарная

бойня законсервирована, а вся птица для убоя поставляется на убойный цех

комбината «Авис». Это является довольно невыгодно для птицефабрики, так

как цена за переработку 1 головы на комбинате составляет 5,00 руб., что

находится на уровне самых высоких в крае цен и значительно увеличивает

себестоимость готовой продукции. Мне представляются перспективными 2

варианта реорганизации процесса убоя и переработки птицы.

Убой и переработка птицы на расположенном относительно недалеко

(37 км.) Понежукайском мясокомбинате, имеющем необходимое оборудование.

При этом затраты времени и бензина на перевозку птицы практически не

увеличатся. Но убой и переработка птицы обойдутся фабрике 2,3 руб. за 1

голову, что позволит сократить затраты на получение из переработки 1 кг.

мяса бройлеров на 1,7 руб. Таким образом, при реализации 1000 кг.

птичьего мяса фабрикой может быть получена дополнительная прибыль в

размере 1700 руб., а при сохранении объемов реализуемой продукции –

дополнительные 2371,3 тыс. руб. в год.

Реконструкция и расширение имеющейся санитарной бойни под

убойный цех мощностью 500 гол./час по имеющейся технологии. При этом, по

подсчетам инженеров стройцеха хозяйства, затраты на реконструкцию

санбойни под цех составят 218 тыс. руб. Эти средства фабрика может

получить путем реализации имеющихся в составе предприятия, но в настоящее

время не функционирующих швейного и кондитерского цехов предприятиям

"Силуэт" и ООО «Гурман» соответственно (предполагаемая выручка от их

реализации составит 322 тыс. руб). Согласно технологическим нормативам,

для обслуживания такого цеха при осуществлении процессов убоя и полного

потрошения птицы необходимы 15 человек, из которых 12 – основных и 3

обслуживающих работника. 11 работников, ранее обслуживавших санбойню, в

настоящее время причислены к стройцеху, так что хозяйству дополнительно

понадобится только 4 работника. Затраты на обработку 1 головы составят с

учетом оплаты труда и электроэнергии (номинальная потребляемая мощность –

12 кВт/час) 1,8 руб. Таким образом, от реализации 1000 кг мяса может быть

получена дополнительная прибыль в размере 2031,7 руб., а за год – 2834,1

тыс. руб.

Оба варианта, я считаю, достаточно привлекательны для фабрики и

выбор в пользу какого-либо из них будет осуществляться на основе прежде

всего экономической выгоды, что позволяет мне назвать вариант с

реконструкцией санбойни под убойный цех наиболее перспективным.

3.2 Перспективы внедрения глубокой переработки птицы на Краснодарской

опытно-показательной птицефабрике

Сложившийся уровень цен на потребительском рынке из-за появления

качественной и относительно дешевой отечественной продукции мясного

птицеводства не позволяет Краснодарской птицефабрике обеспечивать

высокорентабельное производство птичьего мяса при реализации его в

полупотрошенном виде. Отсюда следует отсутствие финансовых средств для

своевременной закупки птицефабрикой комбикормов, ветмедикаментов и

суточного молодняка для комплектования родительского стада. Отсутствие

необходимой кормовой базы приводит не только к снижению объема

производства, но и к резкому ухудшению ее качества.

Данную ситуацию можно изменить при глубокой переработке мяса птицы

непосредственно на птицефабрике, что подтверждается расчетами (таблицы №

14, 15, 16 ) на примере внедрения в производство колбасно-сосисочной линии.

При внедрении в производство колбасно-сосисочной линии мощностью 2 ц.

в смену, птицефабрике «Краснодарская» требуется 1015 ц. полупотрошенного

мяса птицы в год. Описанный в предыдущем пункте работы цех вполне может

удовлетворить эту потребность. На переработку будут направляться тушки

II категории и нестандартные, имеющие более низкую реализационную цену.

При изготовлении из данной категории мяса колбасы «Птичьей», средняя

себестоимость 1 кг. изделия составит 30,82 руб. Уровень розничных цен

данных видов колбас составляет около 45 руб. за 1 кг. Следовательно,

отпускная цена птицефабрики, без НДС будет равна 33,75 руб. за 1 кг.

Таблица 14

Расчет себестоимости 1 центнера мясного фарша из мяса птицы

По данным на 1 января 1999 г.

|Расчетный показатель |Цыплята |Куры |Цыплята|Гуси |Гуси |

| |яичных |взрослые |-бройле|молодняк|взрослые |

| |пород | |ры | | |

|Себестоимость 1 ц |3676,8 |1833,9 |1926,7 |4823,9 |547,7 |

|мяса, руб. | | | | | |

|Выход фарша, % |65 |65 |65 |65 |65 |

|Себестоимость 1 ц. |5656,6 |2821,4 |2964,2 |7421,4 |842,6 |

|сырья , руб. | | | | | |

|Затраты по переработке|14,5 |14,5 |14,5 |14,5 |14,5 |

|сырья, руб. | | | | | |

|Исключается побочная |5,3 |5,3 |5,3 |5,3 |5,3 |

|продукция | | | | | |

|Себестоимость 1 ц. |5665,9 |2830,7 |2973,5 |4833,2 |851,9 |

|фарша, руб. | | | | | |

Таблица 15

Расчет себестоимости 1 ц. колбасы «Птичьей»

|Статьи затрат |Объем |Из фарша |

| |закладк| |

| |и,кг. | |

| | |Цыплят |Кур |Цыплят-б|Молодняка|Взрослы|

| | | | |ройлеров|гусей |х гусей|

|Фарш |95 |5665,9 |2830,7 |2973,5 |4833,2 |851,9 |

|Молоко |2 |6,6 |6,6 |6,6 |6,6 |6,6 |

|Яйца |3 |23,4 |23,4 |23,4 |23,4 |23,4 |

|Соль |1,7 |2,7 |2,7 |2,7 |2,7 |2,7 |

|Нитрит натрия |0,025 |2,0 |2,0 |2,0 |2,0 |2,0 |

|Сахар |0,06 |0,1 |0,1 |0,1 |0,1 |0,1 |

|Перец душистый |0,1 |6,0 |6,0 |6,0 |6,0 |6,0 |

|Кардамон |0,05 |5,0 |5,0 |5,0 |5,0 |5,0 |

|Затраты по | |

|производству | |

|-зарплата с | |31,6 |31,6 |31,6 |31,6 |31,6 |

|начислениями | | | | | | |

|-электроэнергия | |2,0 |2,0 |2,0 |2,0 |2,0 |

|-амортизация | |6,0 |6,0 |6,0 |6,0 |6,0 |

|-упаковочный | |20,0 |20,0 |20,0 |20,0 |20,0 |

|материал | | | | | | |

|-прочие прямые | |3,0 |3,0 |3,0 |3,0 |3,0 |

|затраты | | | | | | |

|-накладные расходы| |7,9 |7,9 |7,9 |7,9 |7,9 |

|ИТОГО: | |5782,2 |2947 |3089,8 |4949,5 |968,2 |

Таблица 16

Расчет средней себестоимости и цены реализации 1 кг. колбасы «Птичьей»

1.Средний уровень розничных цен на вареные колбасы -50 руб.

2. Отпускная цена без торговой наценки (25%) -37,5 руб.

3. Отпускная цена без НДС (10 %) -33,75 руб.

4. Себестоимость 1 кг колбасы «Птичьей» из различных видов птицы

-куры взрослые -29,47 руб.

-цыплята яичных пород -57,82 руб.

-цыплята-бройлеры -30,89 руб.

-гуси взрослые -9,68 руб.

-гуси молодняк -49,49 руб.

5. Структура производства полупотрошенного мяса птицы

кол-во, т. удельный вес, %

-куры взрослые 792,3 20,9

-цыплята яичных пород 109,7 2,9

-цыплята-бройлеры 2671,8 70,4

-гуси взрослые 155,0 4,1

-гуси молодняк 66,4 1,7

ИТОГО: 3795,2 100,0

6. Средняя себестоимость 1 кг. колбасы «Птичьей»

(57,82 х 2,9 + 29,47 х 20,9 + 30,89 х 70,4 + 49,49 х 1,7 + 9,68 х 4,1): 100

= 30,82 руб.

7!. Ожидаемая прибыль:

200 кг. х 330 дн. х (33,75 руб. – 30,82 руб.) = 193,4 тыс. руб.

Исходя из проделанных расчетов, ожидаемая прибыль от использования

колбасно-сосисочной линии составит 193,492 тыс. деноминированных рублей в

год.

Таким образом, имея экономическое обоснование, можно с

уверенностью сказать, что внедрение глубокой переработки мяса птицы на

Краснодарской птицефабрике, а также в ряде других птицеводческих хозяйств

Кубани является серьезным шагом на пути выхода отрасли из кризиса.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Превращение сельского хозяйства в высокопродуктивный сектор

экономики должно осуществляться путем повышения эффективности

производства на базе максимальной мобилизации отечественных

факторов экономического роста с использованием современных

методов организации аграрного производства, возникающих в

процессе развернувшейся приватизации, развития новых форм

собственности и хозяйствования, добровольной кооперации,

перехода к рыночным отношениям.

2. Эффективность производства конечных продуктов

агропромышленного комплекса, изготовленных из

сельскохозяйственного сырья, зависит главным образом от

развития продуктовых подкомплексов. Относительная целостность

производственно-экономической системы, функционирующая на

основе взаимосвязи звеньев по производству, переработке и

реализации яиц, мяса птицы и продуктов их переработки

позволяет в качестве структурного элемента АПК выделить

птицепродуктовый подкомплекс.

Переход страны на рыночные отношения обусловливает необходимость

дальнейшего совершенствования экономического механизма хозяйствования в

птицепродуктовом подкомплексе, переориентации его на стимулирование

производства конкурентоспособной продукции с учетом потребительского

спроса.

Для обеспечения работы птицефабрики на полную мощность с глубокой

переработкой продукции на месте требуется реконструировать имеющуюся

санбойню под убойный цех и пустить на полную мощность ныне замороженный цех

с голландской линией для переработки мяса птицы на сосиски, колбасу,

консервы и т.д.

3. Широкое использование достижений НТП в птицеводстве позволяло

успешно решать экономические и социальные проблемы,

наращивать объемы производства на основе роста

производительности труда, снижения материальных и трудовых

затрат на единицу продукции. Основная причина спада

производства состояла в том, что цены на корма, оборудование,

энергоносители росли в 2-2,5 раза быстрее, чем на продукты

производства. Стоимость яиц и мяса птицы лимитировалась

потолком покупательского спроса. Государственные кредиты были

и остаются ничтожно малыми и по срокам выплат не успевают за

витками инфляции. Поэтому птицефабрике наибольшее внимание

следует уделить изысканию внутренних резервов снижения

себестоимости и повышения эффективности производства, в

основном при помощи организационных методов.

4. ОППФ «Краснодарская» является средним поставщиком мяса и

птицы населению края. Вследствие кризисных явлений в

экономике за последние годы оно стало практически

недееспособным, нерентабельным хозяйством, несмотря на

кредиты со стороны государства. Это сказалось на его

экономических показателях . В целом наблюдаются тенденции к

движению предприятия в сторону убыточности. Убыток

предприятия с 1996 по 1998 год вырос - с

-17324,6 до -17387 тыс. руб.

5. Птицеводческие предприятия, имеющие многоотраслевую

структуру, тормозят рост эффективности производства,

сдерживают научно-технический прогресс. С ростом концентрации

и специализации производства создаются предпосылки снижения

себестоимости продукции и повышения экономической

эффективности производства. Таким образом углубленная

специализация и концентрация производства дает возможность

увеличить быстрыми темпами производство яиц и мяса птицы.

Платежеспособность ОППФ «Краснодарская» в настоящее время резко

снижается. Кредиторская задолженность почти в 8 раз превышает дебиторскую и

составляет 128 % от прибыли. Способность предприятия покрывать собственными

средствами необходимые для осуществления процесса производства оборотные

средства утрачена. Долги превышают средства, необходимые для стабилизации

сельскохозяйственного производства, целесообразней вкладывать средства в

развитие собственного производства. Чем быстрее население получит

высококачественную, дешевую отечественную продукцию, тем быстрее пойдут

реформы в остальных секторах экономики. А для начала этого процесса

необходимо проведение грамотных организационных изменений в хозяйстве для

его максимальной адаптации к суровым условиям рыночной экономики.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Башкирев Н. М., Воробьева Г. Н. Организация труда в промышленном

птицеводстве, -М, Россельхозиздат, 1987 г.

I. Джахангиров А. Д., Оглоблин Е. С., Федичкин А. Г. Эффективность

интенсивных технологий в сельском хозяйстве . - М.: Агропромиздат, 1992.

II. Дудорин В. И., Алексеев Ю. Н. Системный анализ экономики на ЭВМ. - М.:

Финансы и статистика, 1996.

III. Кованов С. И., Свободин В. А. Экономические показатели деятельности

сельскохозяйственных предприятий: Справочник . - М.: Агропромиздат, 1991.

Кормление птицы: Справочник, - М, Агропромиздат, 1987 г.

Рождественский К. В., Шафров В. А. Кормление сельскохозяйственной птицы, -

М., Колос, 1989 г.

IV. Семенов А. А. Качество продукции и эффективность

сельскохозяйственного производства. - М.: Россельхозиздат, 1981.

Слепухин В. В., Токарева Н. Н. Опыт работы бройлерной производственной

системы «Русь», -Краснодар, КГАУ, 1998 г.

V. Спирин В. С. Анализ экономического потенциала предприятия. - М.:

Финансы и статистика, 1996.

VI. Суслов И. Ф. И др. Интенсификация производства в колхозах и совхозах:

Учеб. пособие / И. Ф. Суслов, В. Н. Журиков, В. Д. Руднев. - М.:

Профиздат, 1986.

Технологические способы повышения продуктивности мясных кур кросса «СК-

Русь»: Методические рекомендации, -Краснодар, КГАУ, 1997 г.

VII. Ткач А. В., Серебряков Н. М. Эффективность внедрения НТП в совхозе:

опыт эффективного хозяйствования. - М.: Росагропромиздат, 1989.

VIII. Хозяйственный механизм АПК/Под ред. В. А. Тихонова - М.: Экономика,

1994.

Шкляр М. Ф. Экономика и организация мясного птицеводства, -М,

Агропромиздат, 1989 г.

IX. Экономика и организация сельскохозяйственного производства: Учеб.

пособие . - М.: Мысль, 1994.

-----------------------

Товарные фермы совхозов, а также частные, не имеющие цехов инкубации

Промышленные цехи птицефабрик и птицесовхозов

Инкубаторно-птицеводческие станции

Цехи инкубации фабрик и птицесовхозов

Племенные репродукторные хозяйства и фермы 2 порядка, цехи родительского

стада птицефабрик

Племенные репродукторные хозяйства 1 порядка

Племенные заводы

Контрольно-испытательные и конкурсные станции и фермы

Селекционно-генетические центры институтов и зональных опытных станций,

экспериментальные и опытные хозяйства

Личные подсобные хозяйства

ГППЗ – репродуктор 1 порядка «Русь»

птицефабрика «Кубань»

Староминская птицефабрика

Новороссийская птицефабрика

ООО «Колос»

Ленинградская птицефабрика

Краснодарская птицефабрика

Динская птицефабрика

птицефабрика Курганинская

ТОО «Бройлер»

Родниковская птицефабрика

Тбилисская птицефабрика

птицефабрика «Родина»

Племрепродукторы 2 порядка

Бройлерные птицефабрики с родительскими стадами

[pic]

Диаграмма 1. Мясные кроссы, используемые на Кубани

[pic]

Диаграмма 2. Динамика роста отдельных экономических показателей

Оптовые рынки: $1 - $1,2 за 1 кг.

Розничная торговля на рынках и в магазинах: $1,6 - $1,8 за 1 кг.

[pic]

Страницы: 1, 2, 3