Совершенствование эффективности переработки леса в России и за рубежом

в бензине ............…………………………….. 39

в едком натре ........………………………... 2,82

Общая сумма капиталовложений, тыс.р. 101,27

Средняя прибыль, тыс.р. .....……………..... 47,52

Средняя рентабельность, %.…………........ 62

Окупаемость капитальных вложений, год . . 2,54

Удельные капитальные затраты на 1 руб. товарной продукции,

81,7 коп.

Однако в проекте заложены заниженные данные по выходу

продуктов из 1 т сырья: хлорофилло-каротиновой пасты-50 кг,

тяжелого эфирного масла -95 г. Их выход составляет до 70 кг и

140 г соответственно. То есть по выпуску товарной продукции

данные занижены на 45 тыс.р. Денежный выход с 1 т продукции

составит 281,7 р. [Левин, 1981; Репях, 1988]. Таким образом,

цеха, получающие в качестве продуктов переработки древесной

зелени только тяжелое эфирное масло и хлорофилло-каротиновую

пасту уже оказываются высокорентабельными предприятиями. Нo

неполнота извлечения экстрактивных веществ, а также высокая

пожароопасность производства обусловили поиски новых

растворителей для проведения процесса экстракции.

Внедрение в промышленные технологические схемы в качестве

экстрагента трихлорэтилена было осуществлено на основании

исследований, проведенных на кафедре процессов и аппаратов

Таллиннского политехнического института. Отмечено, что

трихлорэтилен имеет наивысшую среди хлорорганических

растворителей стабильность в условиях экстракции, относительно

низкую температуру кипения (87,0°С) и практически не растворима

воде (0,1 %), что облегчает его регенерацию. Авторами была

разработана технология экстракции древесной зелени хвойных

пород трихлорэтиленом в непрерывном процессе при обработке

извлеченньк смолистых веществ триэтиламином. Эта технология была

внедрена в химцехе Валгского лесхоза и Выруского леспромхоза

(Эстония) и в химцехе Тетеревского опытного лесхоззага

(Украина). Однако анализ работы этих предприятий показал, что,

хотя трихлорэтилен и является трудногорючей жидкостью,

пожароопасность которой на одну категорию ниже, чем у

экстракционного бензина БР-1, он обладает повышенной

токсичностью. Предельно допустимая концентрация его паров в

воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/м3, что очень трудно

достижимо в промышленных условиях. Возникают большие

затруднения при очистке стоков. Кро ме того, при длительном

хранении на свету трихлорэтилен постепенно окисляется кислородом

воздуха до фосгена, а при соприкосновении с водой образует

корродирующую смесь. Поэтому этот способ не нашел широкого

распространения, так же как и предложенная схема экстракции

древесной зелени в винтовых аппаратах непрерывного действия.

К недостаткам рассмотренных схем относят прежде всего

неполное извлечение и использование содержащихся в древесной

зелени веществ. При получении биологически активных веществ по

технологической схеме с применением экстракции органическим

растворителем в обессмоленной древесной зелени остаются

неиспользованными водорастворимые вещества, а при водной

экстракции - жирорастворимые. Резервом дальнейшего улучшения

показателей является совершенствование технологии, а также

комплексная переработка древесной зелени. Эффективность

получения продуктов при комплексной переработке зависит в этом

случае главным образом от выбора экономически обоснованного

направления использования сырья.

3.4.3. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ

ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ

В настоящее время предложен целый ряд способов комплексной

переработки древесной зелени методами последовательной

экстракции водой и бензином. Однако двухстадийная экстракция

исследованная как в периодическом, так и в непрерывном режиме не

нашла применения в цехах по комплексной переработке древесной

зелени. В НПО "Силава" был разработан экспериментальный проект

завода с последовательной бензино—водной экстракцией. Из

приведенных основных технике—экономических показателей следует,

что экономическая эффективность производства при введении такой

экстракции снижается [Левин, 1981; Репях, 1988]. Основные

технико-экономические показатели производства:

Сумма товарной продукции, тыс.р. . . 123,90/184,09

Водный экстракт, т.…………………....... -/100

Хлорофилло-каротиновая паста, т …….. 30/30

Хвойный воск, кг............ 1800/1800

Эфирное масло, кг ........... 57/57

Потребность:

в сырье .........………….... 600/600

в технологическом паре . .. .. 1554/4140

в технологической воде, м3 . . . 18000/21400

Число работающих, чел. ........ 16/30

Капитальные вложения, тыс.р. . . .. 101,0/214,8

Общая рентабельность, %....... 37/21

Срок окупаемости капитальных вложений, год.........

2,54/5,60

Примечание: Числитель - данные для бензиновой экстракции,

знаменатель - для совмещенной.

Поэтому для широкого внедрения схемы комплексной

переработки древесной зелени необходимо интенсифицировать

процесс экстрагирования или получать на основе хвойно—водного

экстракта, который в 5 раз дешевле хлорофилло-каро-тиновой

пасты, продукты с высокой потребительной стоимостью.

В настоящее время разработан способ совмещенной водно-

бензиновой экстракции биологически активных веществ из

древесной зелени по дифлегмационному методу, который позволяет

увеличить выход биологически активных веществ на 15 % и

сократить продолжительность процесса экстракции более чем в 2

раза по сравнению с последовательными экстракциями. Полученные

экстракты при этом перерабатываются раздельно.

Из одной тонны древесной зелени сосны по безотходной

технологии можно получить 210-230 хлорофиллина натрия, 4,4-4,6

кг провитаминного концентрата, 4,5-4,7 кг бальзамической пасты,

1,8-2,0 кг воска, 70-90 кг водного лечебного экстракта, 450-470

кг хвойной витаминной муки на сумму 1250-1360 р. в зависимости

от выхода продуктов [Ягодин, 1988].

Для увеличения выхода экстрактивных соединений при

использовании двухстадийной экстракции предлагалось также

использовать анионные поверхностно-активные вещества

(алкилсульфанаг натрия), добавление которых в количестве 0,1 % от

экстрагента (воды) позволяет существенно увеличить выход

биологически активных веществ.

Анализ водного экстракта древесной зелени, получаемого по

существующим технологиям, показал значительное содержание в нем

витаминов, Сахаров, органических кислот, фенольных соединений и

минеральньк компонентов. Это дало возможность использовать водные

экстракты как сырье для ферментативной переработки.

Кроме того, значительное содержание в древесной зелени

протеина (8-14 % в хвое сосны) и его высокая кормовая ценность

вследствие нахождения в нем дефицитных аминокислот, и прежде

всего лизина, позволили разработать и предложить для реализации

ряд технологических схем по выделению белково-витаминных

концентратов холодной водой с добавками неорганических веществ.

[pic]

рис. 7. Принципиальная схема комплексной переработки

древесной зелени с получением БВК

Технологическая схема, позволяющая получить наряду с

водорастворимыми и жирорастворимыми биологически активными

веществами еще и белково-витаминный концентрат, приведена на

рис. 7. По предложенной схеме из 1 т абс. сух. сырья могут быть

получены белково-витаминный концентрат - 80-90 кг, хло-рофилло-

каротиновой пасты - 50, хлорофиллина натрия -40 г, хвойного

воска - 6-7 кг, ТЭМ - 250 г, хвойного лечебного экстракта - 170-

200 кг, кормовых дрожжей -60—70 кг, а также углеводного корма до

500 кг, который по содержанию протеина на основании ГОСТ

200083-74 можно отнести ко 2 группе. Наибольшее влияние на выход

протеина оказывают добавки щелочи до концентрации 0,3 %.

Подобные схемы, несмотря на глубокий и дифференцированный

подход к проблеме переработки древесной зелени, не нашли

промышленного применения. Прежде всего это связано с большими

энергетическими и временными затратами на ступенчатое

использование различных растворителей при последующей их

регенерации. Качество же получаемых белково-витаминных

концентратов в значительной мере снижается из-за примесей

соединений, переходящих в водный раствор - горечей, дубителей и

т.д., освобождение от которых пока не отработано.

Американские ученые осуществляли экстракцию из древесной

зелени путем ее измельчения в воде (1:4 по весу). Экстракт

отделяли фильтрованием через ткань, а затем центрифугировали.

Выделяемый после центрифугирования осадок лиофильно высушивали,

получая пастообразный хлорофилло-каротиновый продукт, а

надосадочную жидкость использовали для получения белка, который

осаждали ацетоном в течение 5 ч. При этом осаждалось до 95 %

белка. Выход белка и пасты составил соответственно 2,5 и 12 %.

Такой способ считается экономически эффективным, если область

заготовки сырья и сбыта продукции не будет превышать 60 км от

места переработки. Расчет при этом делается, главным образом, на

породы с более высоким, чем в сосне, содержании протеина. Кроме

того, наряду с высокой его кормовой ценностью, сравнимой с

кормами животного происхождения, также отмечается снижение

качества продукта из-за наличия сопутствующих соединений.

Сотрудниками СибТИ предложена технология получения

концентратов фосфолипидов (рис. 8). Эти соединения играют важную

роль в образовании мембранных внутриклеточных структур и

обладают высокой биологической активностью.

[pic]

Рис. 8. Принципиальная схема получения фосфолипидов

Содержание фосфолипидов в осенне-зимний период достигает

1,2—1,8 % от древесной зелени, поэтому выделение их из более

дешевого, чем используемого сейчас для этих целей (семена

масленичных культур, яичный желток, сердце крупного рогатого

скота), сырья целесообразно. Поскольку технология

предусматривает выделение продуктов в "мягких" температурных

режимах (0-20 °С), вещества извлекаются практически не

деструктированными и отличаются высоким качеством. Однако в

литературе еще нет данных о промышленной апробации этой схемы.

В литературе также описан способ получения витамина Е из

фитола нейтральных соединений древесной зелени при

конденсации с триметилгидрохиноном в среде пропанола и

хлоридом цинка (3 %) и фторидом бора (0,002 %) в качестве

катализаторов при температуре 150—170 С. Однако также нет

данных о практическом применении этого способа.

Сотрудниками ЛТА им. С.М. Кирова с учетом исследований

состава экстрактивных веществ древесной зелени сосны

обыкновенной и данных по биологической активности и свойствам

отдельных соединений экстракта создана техно-

[pic]

Рис. 9. Принципиальная схема переработки экстрактивных

веществ древесной зелени сосны обыкновенной

логия, позволяющая выделить концентраты соединений,

обладающих наиболее ценными свойствами (рис. 9). В настоящее время

эта технология проходит опытно—промышленные испытания.

Кроме горячей воды, бензина и трихлорэтилена, заложенных в

качестве экстрагентов в существующие технологические схемы

получения биологически активных веществ из древесной зелени,

исследователями изучалось применение для этой цепи еще целого

ряда органических и неорганических веществ. Установлено, что

экстрагирующая способность дихлорметана, ацетона, изопропанола,

трихлорэтилена, этил-ацетата и спиртобензольной смеси в 1,5-2,5

раза выше, чем у бензина. Однако из-за своей повышенной

растворимости в воде и токсичности эти экстрагенты не нашли

применения в существующих технологических схемах.

Показана возможность использования для экстракции древесной

зелени жидкого диоксида углерода. В углекислотном экстракте

установлено наличие эфирного масла (2% от экстракта),

хлорофилла, каротиноидов, витаминов С, Р и Е, провитамина Д, а

также воска, кислот, липидов и других веществ. Благодаря наличию

этих компонентов экстракты обладают высоким

биогенностимулирующим действием.

К недостаткам этого метода относятся значительные затраты

на производство экстрагента при больших потерях его в процессе

экстракции (20-50 % от емкости экстрактора), а также высокое

давление в экстракторах и вследствие этого необходимость

изготовления специального оборудования. Технология экстракции

жидким диоксидом углерода эффективна только в случае

непосредственного применения получаемого экстракта. Соединения,

входящие в его состав, из-за низких температур проведения

процесса практически не претерпевают никаких изменений. В случае

же дальнейшей переработки экстракта с использованием процессор,

связанных с жесткими температурными режимами, применение

диоксида углерода в качестве экстрагента теряет смысл. Тем не

менее экологическая нейтральность и пожаробезопасность процесса

наряду с низкой температурой экстрагирования позволяют

предположить широкое распространение технологических схем,

основанных на использовании диоксида углерода в качестве

экстрагента древесной зелени.

Проводилось изучение и процессов экстрагирования древесной

зелени стандартной смесью хладонов 11 и 12(1:1) по МРТУ 6-02-

395-66. Содержание летучих веществ в экстракте составило 27,9

% от экстракта. Применение смеси хладонов в качестве

экстрагентов позволяет, по мнению авторов, получить экстракты,

которые можно вводить в парфюмерную продукцию, выпускаемую в

аэрозольной упаковке. Оцнако, опасность применения хладонов,

связанная с разрушением ими озонового слоя земли, делает

использование этих экстрагентов в промышленном масштабе

маловероятным.

3.5. ЗНАЧЕНИЕ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ЛЕСА

Основными лесозаготовительными районами Российской Федерации

остаются Иркутская область, Красноярский и Хабаровский края,

Тюменская и Архангельская области. Леса европейской части страны,

наиболее доступные для эффективного использования и

подвергавшиеся вследствие этого усиленной эксплуатации, в

настоящее время почти полностью вовлечены в хозяйственный оборот

и в значительной мере истощены. Перемещение лесозаготовок в

слабоосвоенные районы, удаленные от сложившихся центров

промышленной переработки и потребления древесины, сопровождается

постоянно увеличивающимися затратами на заготовку и вывоз

древесины, требуют крупных капитальных вложений в развитие

производственной и социальной инфраструктуры.

В 1994 г. выпуск лесобумажной продукции по сравнению с 1993

г. снизился по всем подотраслям комплекса: лесозаготовительной

промышленность - на 32,2 %, лесопилки - на 31,4 %, в производстве

древесно-волокнистых плит - на 32,4 %, целлюлозы - на 18,1 %,

бумаги - на 23,2 % [Мазур,1996].

Наибольшее отставание допустили предприятия многолесных

районов Сибири и Дальнего Востока. Значительно снизили выпуск

деловой древесины предприятия республик Хакассия и Бурятия,

Иркутской, Читинской, Омской областей.

Одна из проблем, стоящих перед лесной промышленностью, - это

сокращение потерь древесного сырья в процессе заготовки и

переработки. Речь идет как о снижении объемов образуемых отходов,

так и о ликвидации недорубов и потерь заготовленной древесины от

несвоевременной вывозки, несовершенных методов транспортировки,

накопления древесины у временных транспортных путей и т.д.

Основные направления ресурсосбережения в лесной

промышленности - рациональное использование древесного сырья (что

на стадии заготовки древесины выражается в максимально

эффективном использовании лесосечного фонда, сокращении потерь

древесины), а также расширение использования и переработки

древесных отходов в качестве заменителя деловой древесины,

позволяющие достичь ощутимого экологического эффекта, состоящего

в сокращении вырубаемых лесных площадей, сохранении природной

среды и т.д.

Промышленно-хозяйственная деятельность лесного комплекса

тесно связана с проблемами развития природоохранных и социальных

функций лесов. Ограничение на дальнейшее увеличение объемов

заготавливаемого древесного сырья вместе с требованиями

сохранения и улучшения состояния лесной среды как части биосферы,

с необходимостью повышения эффективности и использования всей

биомассы, получаемой на лесосеках, требуют переориентации всего

комплекса на ресурсосберегающий путь развития.

Этот переход возможен только на основе использования новейших

достижений науки и техники, внедрения безотходных технологий,

расширения объемов использования вторичных ресурсов и отходов

производства.

При недостатке древесного сырья медленно решается проблема

комплексного использования древесины, дефицит современного

оборудования и передовых технологий не позволяет расширить

масштабы переработки лиственной древесины, древесных отходов,

макулатуры для выработки эффективных заменителей деловой

древесины. Наиболее крупные предприятия отрасли сосредоточены в

Восточной Сибири, в Северном, Северо-Западном и Уральском

регионах, а также в Калининградской области [Шеховцев, 1995].

Значительно сократилось в настоящее время производство

важнейших видов продукции деревообрабатывающей и целлюлозно-

бумажной промышленности.

Снижение спроса со стороны капитального строительства явилось

одной из причин сокращения производства клееной фанеры, оконных и

дверных блоков , цементно-стружечных плит. Снизилось производство

деревянных домов заводского изготовления.

Предприятия комплекса являются значительным источником

загрязнения атмосферного воздуха. Общеотраслевой выброс в

атмосферу в 1994 г. составил 523,3 тыс. т и сократился по

сравнению с 1993 г. на 18 %, это объясняется неполной (40-50 %)

загрузкой производственных мощностей [Мазур, 1996].

Наиболее характерными загрязняющими веществами для данной

отрасли являются твердые вещества (29,8 % суммарного выброса в

атмосферу), оксид углерода (28,2 %), диоксид серы (26,7 %),

оксиды азота (7,9 %), толуол (1 %), сероводород (0,9 %), ацетон

(0,5 %), ксилол (0,45 %), бутил (0,4 %), этилацетат (0,4 %)

метилмеркаптан (0,2 %), формальдегид (0,1 %) и др.

В качестве наиболее крупного загрязнителя атмосферы (по

объему выброса) можно выделить Архангельский ЦБК (г. Новодвинск)

с объемом выброса в 1994 г. 47,8 т, что составляет 7,5 % от

общего выброса по отрасли.

В перечень городов с наибольшими выбросами загрязняющих

веществ в атмосферный воздух и сбросами в водные объекты в

Российской Федерации, где производственная деятельность

предприятий комплекса является определяющей, вошли г.

Архангельск, Братск, Красноярск, Пермь, Усть-Улимск.

Целлюлозно-бумажная промышленность является одной из самых

водоемких отраслей народного хозяйства РФ, поэтому наиболее

сильное воздействие предприятия деревообрабатывающей и целлюлозно-

бумажной промышленности оказывают на состояние поверхностных вод.

Ежегодное потребление свежей воды в отрасли составляет около

2,1 - 2, млрд. м3, или около 4,5 - 4,7 % общего водопотребления в

промышленности России. Относительно невысокая экономия свежей

воды, которая составляет 69 %, что объясняется необходимостью

использования свежей воды в ряде технологических процессов в

качестве одного из компонентов сырья [Шеховцев, 1995].

На долю комплекса приходится свыше 20 % (2 млрд. м3) сброса

загрязненных сточных вод промышленностью РФ. Для предприятий

целлюлозно-бумажной промышленности проблема уничтожения

количества и степени загрязнения сточных вод имеет первостепенное

значение. Главный источник образования загрязненных сточных вод в

отрасли - производство целлюлозы, базирующееся на сульфатном и

сульфитном способах варки древесины и отбелке полуфабриката с

применением хлорпродуктов.

Загрязненные сточные воды предприятий отрасли характеризуются

наличием в них таких вредных веществ, как сульфаты, хлориды,

нефтепродукты, фенолы, формальдегиды, метанол, фурфурол,

диметилсульфид, диметилдисульфид.

Основная причина негативного воздействия на окружающую среду

предприятий данной отрасли - использование старых технологий и

устаревшего оборудования. Этими факторами определяется

значительная масса загрязняющих веществ, поступающих с основного

производства на очистные сооружения и в природную среду. Большой

объем сточных вод и высокая концентрация в них загрязнений

вынуждают использовать громоздкие очистные сооружения, не

решающие полностью своих задач. На очистных сооружениях

образуется большое количество осадков, основная часть которых

поступает в накопители, что приводит к их перегрузке и

соответственно к воздействию на подземные воды.

Водные объекты в местах расположения предприятий отрасли

подвергаются отрицательному воздействию. По-прежнему загрязнен

участок Усть-Илимского водохранилища, на который оказывает

неблагоприятное влияние р. Вихоревка, куда сбрасывается более

половины сточных вод Братского ЛПК. Река здесь характеризуется

как "чрезвычайно грязная", в воде содержание формальдегида

достигало 6 ПДК, лигнина - 14,7 мг/ л, сероводорода - 280-510

ПДК. В бассейне р. Сухоны наиболее загрязнена р. Пельшма. Для

реки характерен экстремально высокий уровень загрязненности воды

в створе ниже сброса сточных вод ПО "Соколбумпром", где

среднегодовые концентрации составляют: аммонийного азота - 32

ПДК, лигносульфонатов -173 мг/л [Шеховцев, 1995].

Высокое содержание органических веществ способствует острому

дефициту растворенного в воде кислорода (до 0,59 мг/л) и

образованию сероводорода (до 0,07 мг/л).

Значительный объем загрязненных сточных вод в поверхностные,

водоемы сбрасывают:

- Братский ЛПК (Иркутская область);

- Котласский ЦБК (г. Коряжма Архангельской области);

- Архангельский ЦБК (г. Новодвинск);

- АО "Сыктывкарский ЛПК" (Республика Коми).

Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность

вносит вклад в загрязнение атмосферного воздуха России на уровне

3 % объема выбросов в России от промышленных стационарных

источников. Наиболее существенная доля данной отрасли по выбросам

твердых веществ (1/23 промышленного объема их выброса), оксида

ванадия (V) и ртути (1/33 выброса веществ всей промышленностью

России) [Мазур, 1996].

На долю деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной отрасли

приходится около 5 % объема используемой свежей воды

промышленностью РФ и почти 6 % сброса сточных вод в поверхностные

водоемы.

По объему сброса загрязненных сточных вод вклад отрасли

значителен и оценивается на уровне 1/5 общего объема сброса

загрязненных сточных вод этой категории в целом по промышленности

Российской Федерации.

Таким образом, лесной комплекс является существенным

источником загрязнения водной, воздушной среды, деградации земель

и лесных экосистем, в случае неразумного использования лесных

ресурсов. Поэтому чрезвычайно важна охрана окружающей среды в

данной области, и здесь приоритетным является создание новых и

совершенствование существующих технологий лесозаготовок,

деревообработки, использования отходов, недревесной продукции

леса для обеспечения устойчивого развития всего промышленно-

хозяйственного комплекса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Переработка леса – важнейшая составляющая современной

промышленности, ибо древесина и сопутствующие ей продукты

являются возобновимыми ресурсами. Если раньше, на рубеже XIX – XX

вв использовалась, главным образом, древесная продукция от

заготовок до применения древесины в строительстве, мебельном

производстве, в ЦБП, то в конце XX столетия – комплексная

переработка леса стала единственной альтернативой в эволюции

разумного хозяйствования, где приоритетным является не только

получение высококачественной и экологически безвредной продукции,

но и обеспечение устойчивого развития общества. Последнее

невозможно без защиты окружающей среды, совершенствования

технологий, эффективной переработки отходов и более активное

использование недревесной продукции леса.

В новых направления лесного комплекса мы показали возможные

пути совершенствования переработки леса. Здесь основные акценты

поставлены на разумном проведении лесозаготовок – без нанесения

ущерба лесным экосистемам; комплексной переработке древесины до

получения высококачественных пиломатериалов; использовании в ЦБП

новых технологий без применения хлорной отбелки; переработки

опилок и стружки для получения новых, экологически безпасных

сортов ДСтП, а также применении новых методов переработки

древесной зелени с получением уникальных препаратов, которые

могут быть использованы в медицине, парфюмерии и в сельском

хозяйстве.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВасильевС.Н., Рощин В.И., Выродов В.А. Состав экстрактивных

веществ древесной зелени сосны обыкновенной: Обзор. Информ. – М.:

ВНИПИЭИлеспром, 1991.- 72 с., табл.- (Лесохимия и подсочка;

Вып.1).

“Древесные плиты: теория и практика”. Второй научно-

практический семинар. Тезисы докладов. С.-Пб ГЛТА, 1999.

Левин Э.Д., Репях С.М. Переработка древесной зелени.- М.:

Лесн. пром-ность, 1981.- 196 с.

Леонович А.А. ДСП: Технологии. Новое в исследованиях и

разработках древесностружечных плит. Мебельщик. No2, лето 1999.

Лесоторговый бюллетень. Сентябрь, вып.2,

Сев.западн.регион,1999.

Лесоторговый бюллетень. Сентябрь, вып.3, Сев.западн.регион,

1999.

Мазур И.И., Молдаванов О.И., Шишов В.Н. Инженерная экология.

Общий курс: В 2 т. Т.1. Теоретические основы инженерной экологии:

Учеб. Пособие для втузов / Под ред. И.И.Мазура.- М.: Высш. Шк.,

1996. – 637 с.: ил.

Методика по оценке экономической эффективности использования

твердых отходов производства и потребления.- М.: ВИВР, 1988.

Методические рекомендации по комплексной эффективности

мероприятий, направленных на ускорение научно-технического

прогресса. – М., 1988.

Методические рекомендации по оценке эффективности

инвестиционных проектов и их отбору для финансирования.- М.,

1994.

Очистка и рекуперация промышленных выбросов / Максимов В.Ф.,

Вольф И.В., Винокурова Т.А. и др.: Учебник для вузов.- М.: “Лесн.

пром-сть”, 1989.

Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного производства:

(Методы и показатели). – М.: Экономика, 1990.

Продниекс А.П. Состояние и перспективы производства

лесобиохимических продуктов в существующих цехах по переработке

древесной зелени // Лесохимия и подсочка. Экспресс-информ.

ВНИПИЭИлеспром, 1988.- No 1. – с 3 – 8.

Радбиль Б.А. Новые направления в переработке и использовании

живицы: Обзор. Информ. – М.: ВНИПИЭИлеспром, 1990. – 64 с., 7

ил., 11 табл.- (Лесохимия и подсочка; вып.2.).

Репях С.М., Левин Э.Д. Кормовые добавки из древесной зелени.-

М.: Лесн. пром-ность, 1988. – 205 с.

Справочное пособие по экологической оценке. Т.2. Инструкции к

различным видам деятельности (Департамент охраны окружающей

среды) / Технический документ Всемирного банка No 140, США, 1995

а.

Справочное пособие по экологической оценке. Т.3. Инструкция

по экологической оценке проектов в области энергетики и

промышленного производства (Департамент охраны окружающей среды)

/ Технический документ Всемирного банка No 154, 1995 б.

Шеховцев А.А., Звонов В.И., Чигинов С.Г. Влияние отраслей

народного хозяйства на состояние окружающей среды.- М.:

Минприрода РФ, 1995.

Ягодин В.И. Основы химии и технологии переработки древесной

зелении.- Л.: Изд. Ленинградского Ун-та, 1981.- 224 с.

Ягодин В.И., Антонов В.И. Состояние и перспективы развития

экстрактивной переработки древесной зелени // В кн.: Производство

кормовых и биологически активных продуктов на основе низкосортной

древесины и отходов лесопромышленного комплекса. – Красноярск,

1988.- с.58 – 60.

Fearnside, P. M. 1989. "Extractive Reserves in Brazilian Amazonia:

An Opportunity to Maintain Tropical Rain Forest under Sustainable Use."

Bioscience 39(6): 187-393.

FOOD AND AGRICULTURE ORGANIZATION. 1982. ENVIRONMENTAL IMPACT

OF FORESTRY. GUIDELINES FOR ITS ASSESSMENT IN DEVELOPING

COUNTRIES. CONSERVATION GUIDE 7. ROME, ITALY. 1979. MOUNTAIN

FOREST ROADS AND HARVESTING. FORESTRY PAPER 14. ROME, ITALY.

Goodland, R. and others. 1985. Environmental Management in

Tropical Agriculture. Boulder, Colorado: Westview Press.

Htun, N. 1982. International Trends in Environmental

Management in the Pulp and Paper Industry. Bangkok, Thailand:

Technical Association of the Pulp and Paper Industly Press.

Jensen, W. 1986. "Environmental Trends in the Finnish Palp

and Paper Industry." Industry and Environment 9(3): 19-24.

Lal, R. 1986. "Conversion of Tropical Rainforest: Agroeconomic

Potential and Ecological Consequences." Advances in Agronomy 39: 173-

264.

LAMPRECH, H. 1989. SILVICULTURE IN THE TROPICS: TROPICAL

FORESTRY ECOSYSTEMS AND THEIR TREE SPECIES AND METHODS FOR THEIR

LONG TERM UTILIZATION ESCHBORN, WEST GERMANY.

Mergen, F.,and J. R. Vincent, eds. 1987. Natural Management

of Tropical Moist Forests: Silvicultural and Management

Prospects of Sustained Utilization. New Haven, Connecticut:

Yale School of Forestry and Environmental Studies.

World Resources Institute. 1985. Tropical Forests: A Call for

Action. 3 Volumes. Washington, D. C.

United Nations Environment Programme. 1982. Environmental

Guidelines for Рulp and Paper Industry. Environmental Management

Guidelines No. 4. Nairobi, Kenya.

United States Environmental Protection Agency. 1980.

Development Document for Effluent Limitations Guidelines and

Standards for the Pulp. Paper, and Paperboard and the Builder's

Рaper and Board Mills Report No. EPA 440/1-80/025b. Washington,

D.C.: General Printing Office.

World Bank. 1980. Environmental Consideration in the Pulp and

Paper Industry. Office of Environmental Affairs. Washington,

D.C.: World Bank.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7