Проблемы экологии на предприятии ОАО Сибур-Волжский

закрывается. Так гранулят пневмотранспортом через эжектор подается на

дальнейшую переработку в прядильный цех.

Выгрузка гранулята производится до нижнего датчика уровня, который дает

сигнал о конце выгрузки, открытии верхней и закрытии нижней задвижек. После

чего процесс повторяется.

Для транспортировки гранулята от химического цеха к прядильным линиям

используется пневмотранспортная установка (ПТУ), с помощью которой гранулят

от промежуточного бункера СНД транспортируется в токе азота к

четырехсекционным емкостям прядильного цеха. ПТУ устанавливается с помощью

монитора.

Формирование нити на машинах SSW «Бармаг».

Из бункера гранулят самотеком поступает в загрузочную зону

горизонтального экструдера типа 9Е8/24Д.

Диаметр шнека 90 мм, длина шнека – 24 диаметра.

Для исключения преждевременного расплавления гранулята и прилипания его

к стенкам загрузочная зона экструдера охлаждается умягченной водой. Расход

воды (0,4±0,6) м3/час.

Для предотвращения окисления гранулята зона входа промывается азотом.

Расход азота (15-20 ) л/час.

Экструдер имеет 5 зон обогрева с индивидуальным регулированием

температуры в каждой зоне. Обогрев экструдера электрический. В загрузочной

зоне экструдера гранулят захватывается витками шнека и транспортируется в

направлении измерительной головки.

По мере продвижения по шнеку гранулят плавится за счет электрообогрева

и образующегося теплотрения.

Расплав под давлением подается в измерительную головку, где

гомогенизируется: производится выравнивание расплава по температуре и

вязкости. В ИЗГ измеряется температура плава. В измерительной головке

установлен датчик замера давления типа Диниско, с помощью которого

осуществляется автоматическое регулирование давления плава путем изменения

числа оборотов шнека экструдера.

Измерительная головка обогревается парами динила. Для защиты от

металлических загрязнений в ней установлена металлическая сетка-фильтр.

Расплав, выходящий из головки экструдера, по расплавопроводу

направляется к четырем прядильным балкам на три восьминиточных прядильных

места каждая. Расплавопровод и балки обогреваются парами динила,

проходящими в их рубашках. Каждое прядильное место комплектуется двумя

четырехструйными дозирующими насосами и восемью фильерными комплектами.

Установка дозирующих насосов производится сверху в прядильную балку.

Перед каждым дознасосом имеется клапан стеклования для прерывания потока

расплава.

Установка фильерных комплектов производится снизу в прядильную балку.

Привод дозирующих насосов осуществляется индивидуально. Регулирования числа

оборотов дозирующих насосов осуществляется с помощью статического

преобразователя одновременно для 12 мест машины. Дозирующий насос по

давлением подает плав к фильерному комплекту. Фильерный комплект

предназначен для нитеобразования с предварительной фильтрацией плава. В

качестве фильтра служит набор сеток с различным количеством ячеек на

единицу площади и 2 слоя карбида кремния с различным размером частиц.

Струйки плава выходят из фильтра в обдувочную шахту, где непрерывно

обдуваются потоком воздуха, направленным перпендикулярно движению нити.

Воздух подается с постоянной скоростью определенной температуры и

влажности. Предусмотрено устройство для отсоса паров капролактама. Сразу

после обдувочной шахты нить подвергается препарированию. Замасливатель

наносится на нить с помощью форсунки. Далее нить поступает в

сопроводительную шахту, затем в приемо-намоточную часть машины, где

происходит ее намотка на шпулю.

Производительность по готовой продукции с машины SSW (нить полиамидная

свежеформированная, частично ориентированная).

2,2 текс с 24 мест (I экструдер) – 1,5 т/сутки;

3,3 текс с 24 мест (I экструдер) – 2,0 т/сутки.

Свежесформированная невытянутая нить разных линейных плотностей из

прядильного цеха по подвесному конвейеру поступает в цех текстильных нитей.

На машинах ГК-6 S-12 фирмы «Бармаг» осуществляется процесс вытягивания

свежесформированной нити, текстурирование вытянутой нити методом «сложного»

кручения посредством фрикционного механизма и нагрева в термофиксационной

камере, пневмосоединение, замасливание, намотка нити на патрон.

Производительность производства текстурированных нитей составляет 1200-

1500 т/год.

Процесс получения комплексной нити осуществляется на крутильно-вытяжной

машине «Текстима 3008», где идет вытяжка нити и ее подкрутка.

Производительность производства комплексной нити составляет 500 т/год.

Производственные мощности и выпуск продукции по годам.

Предприятие производит полиамидные ПА (капроновые) нити текстильного и

технического назначения, полиамидные волокна, а также полиуретановые

высокоэластичные нити спандекс.

По состоянию производственные мощности ОАО «Сибур-Волжский» на

1.01.2000 г. составили 33.88 тыс. тн/год, в том числе по производству:

- нити текстильной – 5,68 тыс. тн/год;

- нити капроновой для кордонной ткани и текстильный изделий – 24,9

тыс. тн/год;

- производство высокоэластичной нити «спандекс» – 1,0 тыс. тн/год.

На 2001 год ОАО «Сибур-Волжский» планирует к выпуску следующие виды

продукции:

- кордная капроновая ткань, которая применяется в шинной

промышленности в качестве каркаса для автомашин и сельхозмашин в

количестве 26400 тыс. м2/год;

- технические капроновые нити, применяемые при изготовлении

технических и кордных тканей в количестве 11,48 тыс. тн/год;

- текстурированные капроновые нити, используемые для изготовления

колготок, чулочно-носочных изделий, трикотажа в количестве 3,160

тыс. тн/год;

- высокоэластичная полиуретановая нить «спандекс», применяемая для

выпуска товаров народного потребления: колготок, купальников,

спортивных костюмов, корсажно-галантерейных и медицинских изделий в

количестве 920 тн/год;

- волокна капроновые, применяемые для производства синтетических

ковровых изделий, основы для линолеума, нетканых материалов в

количестве 330 тн/год.

Описание технологического процесса получения полиамидных нитей.

Производственный процесс получения полиамидных нитей состоит из

следующих стадий:

1. полиамидирование капролактама (основного сырья);

2. получение гранулята поликапроамида;

3. экстракция и сушка гранулята;

4. формирование нитей из расплава полимера;

5. текстильная переработка нитей (вытягивание, кручение, перемотка,

текстурирование, производство кордной ткани в зависимости от

ассортимента)

Основные цеха производства – химический, прядильный – работают в

непрерывном режиме.

Технологический процесс производства полиуретановой нити спандекс

состоит из следующих стадий:

1. получение полифурита (ПТМЭГ) путем полимеризации

тетрагидрофурана и последующей обработки полимера;

2. получение полиуретанового прядильного раствора путем

взаимодействия ПТМЭГ с диизоционатом и полученного форнолимера

с удлинением цепи с диамином;

3. формирование полиуретановой высокоэластичной нити из раствора

полимера.

Производятся полиуретановые нити 9 линейных плотностей от 2,2 текс. до

125 текс. Для соблюдения высоких требований, предъявляемых к качеству

сырья, его подвергают дополнительной очистке непосредственно на предприятии

– роктификации, дистилляции.

Все производство, кроме участка сортировки готовой продукции и

вспомогательных служб, работают в непрерывном режиме.

2. Экологическая служба завода.

На предприятии ОАО «Сибур-Волжский» создана экологическая служба,

представляющая собой бюро по экологии в составе отдела техники безопасности

и экологии.

Бюро подчиняется заместителю технического директора по технике

безопасности и экологии. Бюро по экологии состоит из ведущего инженера по

экологии, назначаемого на должность и освобождаемого от должности приказом

руководителя предприятия. По представлению заместителя технического

директора по технике безопасности и экологии и согласованию с техническим

директором.

Ведущий инженер по экологии осуществляет методическое руководство

санитарной лабораторией. Работа экологической службы строится на основе

годовых планов.

Целью работы службы является обеспечение экологической безопасности как

на самом предприятии, так и в городе целом. Другими словами, экологическая

служба предприятия в комплексе сотрудничает с экологическими службами

города. Главной же задачей сектора экологии является организация на

предприятии работы по обеспечению охраны окружающей среды от загрязнения

выбросами вредных веществ промышленными отходами, сокращения

водопотребления и водоотведения, рационального использования природных

ресурсов, утилизации промышленных отходов. В соответствии с этой своей

главной задачей бюро экологии выполняет следующие функции:

1. Разрабатывает с участием заинтересованных подразделений, цехов,

служб предприятия годовые перспективные планы мероприятий по

охране природы и рациональному использованию природных

ресурсов, подготавливает их к утверждению в порядке,

определяемом руководством предприятия, согласовывает их с

инспектирующими органами и осуществляет контроль за их

выполнением.

2. Организует систематический контроль за качеством сточных вод,

газовых выбросов, за содержанием вредных веществ в воздухе

рабочей зоны, работой общезаводских и локальных установок

очистки сточных вод и газовых выбросов, сооружений для

обезвреживания и захоронения отходов производства, уровнем

освещенности и шума в производственных помещениях.

3. Организует и осуществляет контроль за выполнением предписаний

инспектирующих организаций по вопросам охраны природы.

4. Составляет и обеспечивает своевременное представление

статистической отчетности по формам ЦСУ РФ, а также отчетов по

результатам контроля воздушной среды, сточных вод, шума,

освещенности в Центр Госсанэпидемнадзора.

5. Осуществляет методологическое руководство, координацию и

контроль природоохранительной деятельностью отделов, служб и

подразделений предприятия, принимает участие в рассмотрении и

согласовании технологических регламентов производств в части

промышленных выбросов в окружающую среду, а также норм расхода

материальных ресурсов.

6. Участвует в работе комиссий вышестоящих инспектирующих

организаций, обследующих состояние охраны природы на

предприятии.

7. Участвует в работе комиссии по приемке в эксплуатацию

промышленных объектов и производств по указаниям и в порядке,

определяемом руководством предприятия.

8. Осуществляет сводный учет количества отходов, выбрасываемых в

окружающую среду.

9. Организует расследование причин и последствий залповых выбросов

вредных веществ в окружающую среду, разбор действий персонала и

руководителей подразделений по предотвращению и ликвидации

последствий залповых выбросов, подготавливает предложения

руководству о мерах по недопущению подобных выбросов и

наказанию виновных.

10. Подготавливает справки, доклады, проекты приказов, ответы на

письма, жалобы, а также другие документы, касающиеся вопросов

охраны окружающей среды.

Система экологической безопасности является многомерной и включает в

себя безопасность экономическую, технологическую, безопасность здоровья а

также систему обеспечения культуры города.

Экологическая служба рассматривает проблемы загрязнения воздуха,

водоотведения химических загрязнений и хозяйственно-бытовых сточных вод,

утилизации твердых производственных отходов.

В сотрудничестве с технологическими службами и производственными

отделами работает над задачами усовершенствования очистных сооружений и над

внедрением новых технологий очистки и обеспечения экологической

безопасности рабочих и населения родного города и предприятия.

В задачи службы входит также планирование средств на охрану окружающей

среды. Что касается качества работы экологической службы. То залогом его

повышения является активизация научно-прикладных исследований, более

активное внедрение новых информационных технологий, инженерных решений,

привлечение высококвалифицированных специалистов в области охраны

окружающей среды. Ну и, конечно, большое значение имеет наличие устойчивой

собственной материальной базы и наличие хорошо оборудованной санитарной

лаборатории. Последнее условие обеспечивается фондами предприятия.

1. Общие положения санитарной лаборатории завода.

1. Санитарная лаборатория предприятия является самостоятельным

структурным подразделением и входит в состав отдела охраны

природы.

2. Санитарная лаборатория осуществляет плановый контроль за

соблюдением санитарно-гигиенических норм по установленным

графикам, оперативный контроль при залповых выбросах вредных

веществ в атмосферу и водоемы, а также принимает участие

совместно с другими службами предприятия в проведении

комплексных обследований производственных помещений в

разработке мероприятий, направленных на снижение вредных

производственных факторов и защиту окружающей среды.

3. Санитарная лаборатория возглавляется начальником лаборатории,

который непосредственно начальнику отдела охраны природы.

4. На должность начальника санитарной лаборатории назначается

лицо, имеющее высшее образование и стаж работы на инженерно-

технических должностях не менее пяти лет.

5. Методическое руководство санитарной лабораторией осуществляется

городской санэпидемстанцией (СЭС). Общий объем необходимых

исследований на предприятии и в санитарно-защитной зоне,

водоемах и др., графики их проведения по цехам, участкам и

рабочим местам разрабатываются санитарной лабораторией

предприятия с участием санитарных врачей, согласовывается с СЭС

и утверждается главным инженером предприятия. Графики контроля

с указанием мест отбора проб в части проведения исследований за

сточными водами согласовываются с органами по использованию и

охране водных ресурсов. В графиках должны быть указаны точки

отбора проб и места проведения других исследований,

согласованных с СЭС. При определенных технологических

операциях в каждой точке необходимо проводить серию

исследований не менее 3-5, поскольку единичные пробы не могут

обеспечить достоверности полученных результатов.

6. Санитарная лаборатория в своей деятельности руководствуется:

1.6.1. для контроля вредных веществ в воздухе рабочей зоны

производственных помещений «Методическими указаниями по организации

контроля состояния воздушной среды производственных помещений и территории

предприятий химической промышленности», согласованными с заместителем

Главного государственного санитарного врача СССР 17 декабря 1979 года №122-

9/1378-4 и утвержденными заместителем начальника Управления техники

безопасности, промышленной санитарии и охраны природы Минхимпрома 17

декабря 1979 года; «Техническими условиями» и «Методическими указаниями» на

методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденными Главным

санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР;

1.6.2. для контроля вредных веществ в атмосферном воздухе –

«Руководством по контролю загрязнения атмосферы», утвержденным Главным

государственным санитарным врачом СССР 2 июня 1978 года и Председателем

Государственного комитета СССР по гидрометеорологии и контролю природной

среды 15 июня 1978 года;

1.6.3. для контроля за уровнем освещенности – глава СниП II-4-79

«Естественное и искусственное освещение»;

4. для контроля за уровнем шума в производственных помещениях – ГОСТ

20445-75 «Здания и сооружения промышленных предприятий. Методы

измерения шума на рабочих местах», ГОСТ 12.1.003-76 «Система

стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности» и

ГОСТ 12.1.036-81 (ст. СЭВ 2834-80) «Система стандартов безопасности

труда. Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных зданиях»;

5. для контроля за уровнем вибрации ГОСТ 13731-68 «Колебания

механические. Общие требования к проведению измерений», ГОСТ 16519-70

«Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров», ГОСТ

12.1.012-78 «Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Общие

требования безопасности и ГОСТ 12.1.034-81 (ст. СЭВ 1931-79) «Система

стандартов безопасности труда. Вибрация. Общие требования к проведению

измерений.

1. Задачи и функции санитарной лаборатории.

1. Основной задачей санитарной лаборатории является

осуществление контроля за содержанием вредных веществ

(пары, газы, аэрозоли, пыли) в воздухе рабочей зоны

производственных помещений основных и вспомогательных

цехов, на открытых производственных площадках согласно

утвержденному графику.

2. Контроль состояния загрязнения атмосферного воздуха на

территории предприятия и в санитарно-защитной зоне.

3. Контроль эффективности работы установок по очистке

промышленных стоков и выбросов в атмосферу.

4. Контроль эффективности и работы новых технологических

процессов, позволяющих сократить или прекратить

поступление загрязнений в атмосферный воздух путем

проведения их анализов.

5. Контроль за сточными водами путем систематических

лабораторных исследований разовых, среднемесячных или

среднесуточных проб сточных вод от отдельных

производственных установок и общезаводских сточных вод

перед выпуском их в водоем, в городскую канализацию или

канализационную сеть другого предприятия.

6. Проведение паспортизации источников загрязнения сточных

вод и вентвыбросов.

7. Контроль за уровнем шума, вибрации, освещенности и другими

вредными производственными факторами в соответствии с

утвержденными графиками.

8. Результаты анализов должны документироваться:

- в журнале первичной регистрации анализов и замеров непосредственно

после их проведения;

- в сводном журнале регистрации анализов и замеров.

Сводные журналы хранятся в санитарной лаборатории постоянно.

3. Обязанности и права руководителя санитарной лаборатории.

Руководитель санитарной лаборатории имеет право и обязан:

1. Обеспечить выполнение основных задач и функций санитарной

лаборатории предприятия.

2. Осуществлять проверку выполнения решений правительства,

приказов и директивных писем Министерства химической

промышленности, предписаний инспектирующих органов,

руководства предприятия и производств (служб) по вопросам

соблюдения санитарно-гигиенических нормативов в цехах, а

также за загрязнением атмосферного воздуха и водоемов

промышленными выбросами.

3. Участвовать в комплексных обследованиях цехов и отдельных

участков, а также в разработке мероприятий, направленных

на снижение вредных производственных факторов и охрану

окружающей среды.

4. В случаях нарушения работы системы очистки, а также при

возникновении угрозу залповых или устойчивых выбросов

вредных веществ в атмосферу и водоемы, давать предписания

начальникам цехов, производств (служб) о принятии срочных

мер с незамедлительным уведомлением об этом главного

инженера предприятия.

5. При обнаружении повышенных по сравнению с санитарными

нормами концентраций вредных веществ и других вредных

факторов немедленно сообщать начальнику цеха, смены,

участка для принятия срочных мер по защите работающих и

устранению опасности с последующим проведением контрольных

анализов.

6. В случае превышения санитарных норм, которые могут

привести в аварии, отравлениям и заболеваниям,

подтвержденных повторными анализами, немедленно извещать в

письменном виде главного инженера предприятия и начальника

цеха.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6