Транспортная логистика

и высокой интенсивностью транспортных операций.

Склады хранения предназначены для складирования, хранения, охраны и

защиты продукции.

Склады комплектации предназначены для комплектации заказов потребителей.

Для таких складов характерны средний уровень оборачиваемости и средний срок

хранения.

Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий продукции от

промышленных предприятий и в виде крупнопартионных отправок направляют их в

районы потребления.

Экспедиционные склады предназначены для централизованного снабжения

розничных торговых предприятий, а также приемки поступающей на базу

продукции и кратковременного ее хранения.

Склады сезонного хранения — хранилища для картофеля и овощей, а также

другие склады, на которых осуществляется обработка и хранение продукции

сезонного характера.

Общетоварные склады предназначены для хранения непродовольственной и

продовольственной продукции, не нуждающейся в создании особого режима

хранения.

Универсальные склады предназначены для хранения широкого ассортимента

непродовольственной или продовольственной продукции.

Специализированные склады служат для хранения продукции одной или

нескольких подобных товарных групп.

К специальным складам относятся овощехранилища, холодильники.

Открытые склады устраиваются в виде грунтовых площадок и площадок на

столбах или ленточных фундаментах. Предназначены для хранения строительных

материалов, топлива, продукции в контейнерах.

Полузакрытые склады представляют собой навесы для хранения строительных

материалов и других видов продукции, требующих защиты от атмосферных

осадков.

Закрытые склады являются основным, типом складских сооружений,

представляя собой обособленное одно- или многоэтажное здание со складскими

помещениями. Склады могут быть отапливаемыми и не отапливаемыми

(утепленными и не утепленными).

Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для

вентиляции воздуха. Предназначены для хранения продукции, требующей

поддержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных

пределах.

Не отапливаемые склады предназначены для хранения продукции, не теряющей

своих свойств при температуре ниже 0 С.

ПЛАНИРОВАНИЕ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

Основные конструктивные элементы складского здания: фундамент, стены,

опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки

над ними, двери и окна.

Характеристики объемно-планировочных и конструктивных решений складских

зданий:

• шаг — расстояние между основными поперечными несущими конструкциями

(колонами, стенами);

• пролет — расстояние между продольными несущими конструкциями;

• высота этажа — расстояние между уровнем пола и потолком.

Технологические требования к устройству складов:

• соответствие площади и объема складских помещений характеру и объему

выполняемых технологических операций;

• соответствие параметров и конфигурации здания склада требованиям

оптимальной технологии выполняемых операций.

Требования к планированию складских помещений:

• возможность применения эффективных способов размещения и укладки

продукции;

• обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения;

• исключение неблагоприятного влияния одних видов продукции на другие при

их совместном хранении, обеспечение условий для сохранности качества

продукции;

• возможность эффективного применения подъемно-транспортного

оборудования;

• удобный доступ к продукции;

• обеспечение поточности и непрерывности складского технологического

процесса.

Основные группы складских помещений:

• помещения основного производственного назначения — служат для выполнения

следующих технологических операций:

• хранение продукций;

• прием и отпуск продукции (экспедиция);

• распаковка, упаковка, фасовка и комплектация продукции;

*вспомогательные помещения — предназначены для хранения тары,

многооборотных контейнеров и поддонов, а также для использования в

качестве тароремонтных мастерских;

*подсобно-технические помещения — предназначены для размещения инженерных

устройств

и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры,

котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные

мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции);

•административно-бытовые помещения — предназначены для размещения

административных служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала

товарных образцов, душевых, санитарных узлов и т. п.

Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов. Число таких

зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в

зале товарных образцов.

Зона экспозиций разделяется на отдельные сегменты для показа товаров

(полками, консолями, штангами). Сегменты выделяются для экспонирования

отдельных ассортиментных групп товаров.

Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной работы

покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их

отдыха после выбора товаров.

Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для

прохода в другие помещения склада. Пространство, отводимое под рабочие

проходы, является минимальным, но при этом должно обеспечивать нормальные

условия движения подъемно-транспортных машин, механизмов и другого

оборудования.

Основные характеристики складских помещений:

• вместимость склада — характеризует количество продукции, которое может

единовременно вместить склад;

• полезная площадь склада — площадь, непосредственно занятая хранимой

продукцией;

• площадь рабочих мест — площадь в помещениях складов, отведенная для

оборудования рабочих мест работников склада;

• площади участков приемки и комплектации — рассчитываются на основании

укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках

приемки и комплектации;

• площадь отправочной экспедиции — используется для комплектации

отгрузочных партий.

МЕТОДЫ УЧЕТА И КОНТРОЛЯ ЗАПАСОВ ПРОДУКЦИИ НА СКЛАДЕ.

Основные принципы учета продукции на складе:

• оперативность и достоверность количественного учета на складах на

основе применения материально ответственными лицами складских карточек или

других реестров;

• контроль работников бухгалтерии над правильностью и своевременностью

документирования складских операций по движению продукции непосредственно в

местах хранения, а также над ведением складского учета;

• осуществление бухгалтерского учета продукции в денежном выражении по

учетным ценам;

• сопоставление остатков продукции по данным оперативного складского

учета с остатками продукции по данным бухгалтерского учета для

подтверждения их соответствия.

Цель учета запаса продукции :

• увязать стоимость реализованной продукции (как вид расходов) с доходом,

полученным от реализации этой продукции в учетном периоде;

• измерить стоимость наличного запаса продукции, который

является активом, на конец периода.

Виды учета:

*обычный — используется обобщенная учетная карточка товара, которая

показывает количество конкретной продукции, имеющейся на определенном

складе или на всех складах предприятия на момент учета, и ее себестоимость;

*партионный — товарные позиции расходной накладной формируются в строгом

соответствии с приходами продукции (по принципу «один приход — одна

учетная карточка»);

*оперативный (снятие остатков) — представляет собой процедуру сверки

материально ответственными лицами фактического наличия продукции с данными

системы складского учета путем подсчета товарных мест хранения продукции

(ящики, рулоны, мешки, коробки). Затем с учетом соответствующих норм и

нормативов производится пересчет, т.е. определяется количество продукции,

которое оценивается по действующим ценам. Циклический пересчет представляет

собой процедуру периодической проверки запасов продукции определенного

вида.

Инвентаризация продукции:

• процедура установления фактического наличия продукции путем пересчета,

т.е. снятия остатков, и проверки учетных записей. Данные о фактическом

наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского

учета в стоимостном и натуральном выражении;

• сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции.

Полученные данные в натуральном выражении оцениваются в действующих ценах и

сводятся по товарным группам в общую сумму.

В ходе инвентаризации проверяются:

• сохранность единиц хранения;

• правильность их хранения и отпуска;

*состояние весового оборудования и измерительного инструмента;

• порядок ведения учета продукции.

Виды инвентаризации:

*обязательная — проводится в следующих случаях:

• перед составлением годовой бухгалтерской отчетности;

• при смене материально ответственных лиц (на день приемки-передачи дел);

• при выявлении фактов хищении или злоупотреблений, а также порчи

продукции (немедленно при установлении таких фактов);

• в случае пожара и других стихийных бедствий (немедленно по окончании);

• при ликвидации и реорганизации предприятия;

* текущая;

* сплошная;

*выборочная;

* плановая;

* внеплановая (внезапная);

* периодическая— определяется объем запаса (т. е. количество

продукции) на конец периода и выводится стоимость реализованной продукции

путем вычитания объема запаса на конец периода из количества продукции для

реализации;

* непрерывная — измеряется количество продукции, фактически отправленной

заказчикам. Преимущества инвентаризаций:

1) предохраняют от перебоев в обеспечении потребности производства в

ежегодных физических запасах;

2) предохраняют от ежегодной корректировки запасов;

3) обеспечивают возможность персоналу точно оценивать уровень запасов;

4) выявляют причины ошибок в учете и определяют меры по их устранению;

5) поддерживают точность записей запасов.

Методы контроля продукции, хранящейся на складе:

1. Отслеживание местонахождения хранящейся продукции:

• по поддономесту;

• по поддономесту, содержащему 2 поддона «один на другом»;

• по местонахождению короба (в случае комплектации заказов по коробам);

• по местонахождению единицы наименования продукции (в случае поштучной

комплектации);

• по складированию «массой»;

• в нескольких отдельных складских помещениях.

2. Отслеживание состояния хранящейся продукции:

• по дате производства;

• по дате начала срока реализации;

• по дате окончания срока реализации (по сроку годности, в том числе с

учетом доставки в отдаленные районы; по допуску к реализации);

• по категории опасной продукции.

3. Отслеживание всех перемещений хранящейся продукции:

•по внутреннему номеру поставки или сроку годности для каждой

коробки;

•по «истории» движения (перемещения) всех поддонов и коробок, когда-

либо находившихся на определенном месте в ячейке. Отслеживание «истории»

хранящейся продукции проводится по различным параметрам:

•номеру места хранения;

• товарному коду;

• номеру поддона;

• номеру входящего документа.

Процедуры отслеживания определяются индивидуально для каждого

потребителя.

Складская компьютерная система обмена данными должна работать

круглосуточно для всех партнеров и потребителей.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Показатели работы склада можно представить тремя укрупненными группами

показателей, характеризующих:

• интенсивность работы складов;

• интенсивность использования складских площадей;

• финансово-экономические показатели работы склада.

Складской товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за

определенный период, выраженное в стоимостных показателях. Данный

показатель отражает не только общий объем продаж продукции со склада, но и

продажу их по отдельным товарным группам.

Грузооборот склада — показатель, характеризующий трудоемкость работы и

исчисляемый объемом продукции различных наименований, прошедшей через склад

за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год). Возможен расчет

грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний

грузооборот). Количество продукции, отпущенной со склада в течение

определенного периода, выражается в натуральных показателях (килограмм,

тонна).

Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете

на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения

продукции.

Удельная нагрузка склада характеризует массу груза, приходящегося на 1 м2

складской площади.

Коэффициент перегрузки — среднее количество операций, произведенное с

каждой физической тонной груза в процессе выполнения перегрузочных работ.

Коэффициент перегрузки исчисляется путем деления суммы тонно-операций

(законченное перемещение 1 т груза с транспорта на транспорт, с транспорта

на склад) на количество физических тонн. Чем меньше коэффициент перегрузки,

тем рациональнее организованы эти работы.

Показатели эффективности использования складской площади и объема

показывают, насколько рационально используется складское пространство.

Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение

грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту

склада.

Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность

и высоту укладки продукции.

Коэффициент оборачиваемости продукции на складе характеризует

интенсивность прохождения продукции через склад определенной вместимости.

Производительность труда персонала склада вычисляют исходя из размеров

грузооборота склада, а также численности всех складских работников и

подсобных рабочих, закрепленных за складом.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ

Складской технологический процесс — совокупность последовательно

выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции,

поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой продукции по количеству и

качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией,

подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.

Технологическая карта — форма документации, отражающая детальную

пооперационную разработку складского технологического процесса с указанием

технических средств, затрат времени и труда на его выполнение.

Технологические карты составляются на весь процесс переработки продукции на

складе или на отдельные его этапы (поступление, продукции, отправка

продукции);

В технологических картах определяется:

• содержание работы (перечень выполняемых операций);

• исполнители;

• перечень документов, составляемых по ходу технологического процесса.

Например, технологические карты приемки продукции содержат:

• графики поступления продукции в течение дня;

• последовательность выполнения операций;

• количество работников, занятых разгрузкой и приемкой продукции.

Технологические графики предусматривают выполнение складских операций во

времени (в течение смены, суток). Это могут быть:

• графики работы погрузочно-разгрузочных механизмов;

• графики прибытия покупателей на склад или в зал товарных образцов для

отборки продукции;

• графики работы зоны экспедиции.

Сетевая модель складского процесса представляет собой графическое

изображение складских операций, последовательное чередование работ и

операций складского технологического процесса.

Сетевой график работы склада — сетевая модель с рассчитанными параметрами

и сроками исполнения складских операций и работ.

ПОСТУПЛЕНИЕ И ПРИЕМКА ПРОДУКЦИИ НА СКЛАД

Процесс поступления продукции на склад:

• физическая обработка входящих потоков продукции;

• идентификация продукции;

• уточнение количества и качества продукции;

• подготовка отчетов;

• перемещение продукции на место ее использования или хранения.

Подготовительные мероприятия, проводимые на складе до прибытия продукции:

1) устанавливаются места разгрузки транспортных средств;

2) проверяется наличие необходимого количества поддонов;

3) устанавливается, с помощью каких механизмов и оборудования

разгружается и перемещается поступившая продукция;

4) определяются места хранения поступающей продукции;

5) определяется необходимое количество работников склада и складского

оборудования;

6) осуществляется подготовка приемосдаточной документации.

Операции, осуществляемые на этапе поступления и приемки продукции:

1) проведение подготовительных мероприятий по приемке продукции;

2) проверка целостности вагонов, контейнеров, транспортной упаковки;

3) разгрузка транспортных средств;

4) оценка сохранности поверхности транспортной упаковки;

5) учет всех расхождений и повреждений до подписания документов

перевозчика; .

6) проверка каждой позиции продукции по упаковочному листу и счету;

7) перемещение продукции в зону приемки;

8) распаковка;

9) проверка количества и качества продукции;

10) контроль документального и физического соответствия партии поставки

заказу покупателя;

11) установление фактического количества, качества и комплектности

продукции, определение отклонений и вызвавших причин;

12) документальное оформление прибывшей продукции (процедура

оприходования);

13) раскладка по местам хранения;

14) формирование складской грузовой единицы.

При приемке продукции от перевозчика получатель обязан проверить:

1) наличие на транспортных средствах (вагоне, цистерне, барже, трюме

судна, автомобильном фургоне) или на контейнерах пломб отправителя или

организации, осуществляющей промежуточную перевалку;

2) целостность пломб;

3) состояние транспортных средств (вагона, контейнера);

4) наличие маркировки груза;

5) исправность тары;

6) соответствие наименования продукции и маркировки транспортной таре

данным, указанным в товарно-транспортных документах. Получатель обязан

потребовать от перевозчика выдачи продукции по количеству мест или весу во

всех случаях, когда такая обязанность возложена на него правилами,

действующими на транспорте, и другими нормативными актами.

Кроме того, получатель обязан установить, соблюдались правила перевозки,

обеспечивающие предохранение продукции от порчи и повреждения (укладка

груза, вентилирование, температурный режим), а также осмотреть перевозимую

продукцию.

Приемка продукции — проверка соответствия количества, качества и

комплектности продукции ее характеристике и техническим условиям, указанным

в договоре.

Виды приемки продукции у получателя:

Предварительная, ее цель:

• осмотр продукции на предприятии продавца для установления соответствия

её количества и качества условиям договора;

• установление правильности упаковки и маркировки продукции.

Окончательная приемка продукции предназначена для установления

фактического выполнения поставки в установленном месте и в надлежащий срок.

Место окончательной приемки продукции обычно устанавливается в договоре

поставки. Оно может быть обозначено как:

• предприятие или склад продавца;

• согласованный порт отгрузки;

• железнодорожная станция отправления или аэропорт;

• порт назначения;

• пограничная или конечная железнодорожная станция в стране назначения;

• склад покупателя;

• конечный пункт продажи продукции.

Приемка продукции по количеству — процедура сверки массы количества

мест и единиц фактически поступившей продукции с данными сопроводительных

товарно-транспортных документов (счета-фактуры, товарно-транспортной

накладной). Проводится в сроки, указанные в инструкциях. Недостача

оформляется коммерческим актом.

Операции при приемке продукции по количеству:

1) отбор тарных мест для вскрытия;

2) вскрытие транспортной тары;

3) подсчет количества или взвешивание единиц продукции;

4) сверка фактического количества поступившей продукции с данными

транспортных и других сопроводительных документов — счетов-фактур, товарно-

транспортных накладных, спецификаций, описи, упаковочных листов, а также с

условиями договора поставки;

5) укладка продукции на поддоны;

6) составление акта о весе тары.

Сдача продукции — передача продукции продавцом во владение покупателя в

соответствии с условиями договора купли-продажи. В результате передачи

покупатель получает возможность осуществлять полный контроль над

продукцией. Вручение товарораспорядителъных документов рассматривается как

передача самой продукции.

Отгруженный вес или количество — вес или объем продукции, устанавливаемый в

пункте отправления и указанный перевозчиком в соответствующем транспортном

документе (коносаменте, накладной, почтовой квитанции).

Выгруженный вес или количество — вес, установленный в оговоренном пункте

назначения. Взвешивание продукции обычно производится во время разгрузки

продукции или через определенное время после ее окончания присяжными

весовщиками (счетчиками, тальманами), действующими на основании полномочий,

получаемых от местных властей или торговых палат.

ПРИЕМКА ПРОДУКЦИИ ПО КАЧЕСТВУ

Приемка продукции по качеству представляет собой процедуру выявления

качества и комплектности продукции, поступившей на склад, а также

соответствия тары, упаковки и маркировки установленным требованиям

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5