Производственная мощность

происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает

необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она

определяется по формуле:

[pic] (2.4)

где ПМс — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая

i-я производственная мощность; tiд — количество месяцев в году, в течение

которых будет действовать i-я мощность; ПМjвыв — выводимая j-я

производственная мощность; tjб - количество месяцев в году, в течение

которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество

месяцев в году.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в

случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц

ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального

строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются

сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете

среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине

планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть

не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные

мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период

действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года[5].

Обоснование производственной программы производственной мощностью

осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой

производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как

отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

[pic] (2.5)

где Кио — коэффициент использования производственной мощности в

отчетном периоде, ед.; ОПо — фактический выпуск продукции в отчетном

периоде, ед.; ПМсо — среднегодовая производственная мощность предприятия в

отчетном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально

возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то

коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение

этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия

занижена и требуется уточнение расчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента

использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно

основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения

выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов

производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования

действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и

интенсивные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы

оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение

внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение

продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в

себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени,

повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование

производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде

может быть определен по формуле:

Кип = Кио ( J (2.6)

где Кип — коэффициент использования производственной мощности в

плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования

производственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной

программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный

выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения

их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОПд = ПМвх ( Кип (2.7)

где ОПд — возможный выпуск продукции с действующих производственных

мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная

программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если

возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей

будет больше или равен плановому объему.

ОПд > ОПп (2.8)

где ОПп — планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие не

соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.

На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие

новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое

значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции

выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход

и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются

отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они

дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени

новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая).

Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы)

освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении

потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения

планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:

[pic] (2.9)

где ПМн — требуемый ввод в действие новых производственных мощностей,

ед.; Ко — коэффициент освоения новых производственных мощностей; Кс —

коэффициент среднегодовой мощности.

Заключительным этапом обоснования производственной программы

производственными мощностями является разработка баланса производственной

мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием

и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых

производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и

освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет

следующий вид:

ОПд + ПМн ( Ко ( Кс = ОПп (2.10)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

— реконструкции;

— технического перевооружения производства;

— организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга с

возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

2.2. Совершенствование методики расчета производственной мощности

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности

предприятия. В то же время есть основания для совершенствования

методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных

методических вопросов входят следующие.

1. По какой номенклатуре считать производственную мощность — по

плановой или оптимальной.

2. В каких измерителях оценивать производственную мощность —

натуральных, стоимостных или трудовых.

3. Какой фонд времени принимать в расчет — календарный, режимный или

плановый.

Различный методический подход к определению производственной мощности

дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления

нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным

вопросам сводится к следующему.

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной

экономики не представляется возможным сформировать производственную

программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, то эти

расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны

от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по

плановой номенклатуре получается, что основой для определения

производственной мощности является производственная программа, а не

наоборот. Ведь производственная мощность — основа формирования плана

производства[6].

Некоторые авторы считают, что вопрос о выборе номенклатуры продукции,

принимаемой в расчет мощности, можно решить, если последнюю измерять не в

натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или в нормо-

станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана

производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного

с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не

представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно

произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос — какой фонд времени принимается в

расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то

коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит

экономической логике) за счет работы в некоторые выходные дни и сокращения

времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать

календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения

всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве

будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако

реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не

уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное

положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на

практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную

способность. В качестве ведущего звена принимают тот участок (цех,

оборудование), который является наиболее важным для предприятия.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования

производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к

укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

3. Показатели интенсивного использования производственной мощности и их

анализ

Процесс формирования и организации использования производственной

мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами

понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также

причины, оказывающие влияние на их результаты.

Разработка классификатора, комплексно отражающего количество и состав

факторов, которые влияют на величину и уровень использования

производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и

большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его

эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения

использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому

требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для

определения величины производственной мощности действующего предприятия и

уровня ее использования. Факторы, влияющие на величину производственной

мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов

имеют единый объект влияния — производственную мощность предприятия

(подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть

факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая

— резервы улучшения ее использования. Изложенное вызывает необходимость

применения системного подхода к рассмотрению этих факторов.

Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны

рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим

образом выявить факторы, влияющие на величину и использование

производственных мощностей, установить существующие между ними связи и

источники образования резервов повышения эффективности производственных

мощностей действующих предприятий.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и

использование производственной мощности, предполагает рассмотрение

следующих основных положений: определение влияния на величину

производственной мощности и использование потребляемых в производстве

ресурсов и процессов их преобразования.

Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя

элементами: трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно,

потребление и преобразование этих ресурсов являются основой определения

обоих видов факторов[7].

Проанализируем состав и характерные черты факторов, влияющих на

величину производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями

«производственная мощность» и «средства труда» существует тесная

функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно

взятому средству труда соответствует определенная величина производственной

мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной

мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние

на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и

повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Расширение фронта работ зависит от количества технологического

оборудования и производственных площадей. С увеличением количества

оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства.

Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных

площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности

которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-

сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного

влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб

производства пространственно, поэтому являются одним из факторов,

определяющим величину производственных мощностей.

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую

мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих

машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих

мест структуре машиноемкости[8] (трудоемкости) изготовляемых изделий.

Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в

их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень

согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между

производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно,

одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций

между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

Таким образом, тезис о том, что величина производственной мощности

зависит от количества и производительности средств труда, должен быть

существенно дополнен. Так, важным фактором, определяющим величину

производственной мощности, является прежде всего система машин как

совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны

главным образом с улучшением качественного состава технологического

оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков,

автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и

оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем

больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

Производительность машин и оборудования также зависит от качества

предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что

непосредственно сказывается на производительности средств труда и их

совершенствовании.

Значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает

совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной

технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т.

е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от

степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и

стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их

изготовлении.

Производительность машин зависит также от квалификации работников.

Систематическое повышение их общего и технического образования,

совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение

уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для

увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных

предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение

современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную

производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей,

использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных

агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности

предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих

факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими,

требуются капитальные вложения.

Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных

мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов,

имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений

в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на

социально-экономические и организационно-технические, а по месту

возникновения — на внешние и внутренние.

Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования

установленной или принятой величины производственной мощности, а также в

соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают

область их функционирования.

Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования,

являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение

качества и организации планирования производства, технического развития

предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более

широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм

организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения

использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования

путем рационального распределения выделенного предприятию и

перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы

оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

С учетом указанных выше признаков построена классификация факторов,

влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в таблице 1.

Таблица 1

Классификация факторов

|Факторы, влияющие на величину |Факторы, влияющие на использование|

|производственной мощности |производственной мощности |

|1. Количество машин (рабочих мест)|1. Народнохозяйственная |

|и их технический уровень |потребность в продукции |

|2. Размер производственных |2. Материально-техническое |

|площадей |снабжение предприятий |

|3. Уровень пропорциональности в |3. Обеспечение рабочими |

|пропускной способности между |предприятия |

|группами машин |4. Комплексный ввод в действие |

|4. Прогрессивная технология |новых мощностей |

|5. Механизация и автоматизация |5. Обеспечение энергетическими |

|6. Качество материалов, |ресурсами |

|совершенство конструкций изделий, |6. Структура парка оборудования |

|повышение степени унификации и |7. Сверхнормативные простои |

|стандартизации |оборудования в ремонте |

|7. Степень освоения техники |8. Повышение сменности работы |

|рабочими |оборудования |

| |9. Организация обслуживания |

| |производства |

| |10. Степень совершенствования |

| |планирования производства и |

| |загрузки оборудования |

| |11. Организация труда и его |

| |стимулирование |

| |12. Организация кооперирования |

| |использования мощностей |

Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой

теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения

эффективности использования производственных мощностей. Результативность

аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей,

с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования

производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка

методов расчета показателей, а также способов определения нормативных

значений каждого из показателей. Система показателей — взаимосвязанная

совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная

количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного

использования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить на три группы. В первую группу

Страницы: 1, 2, 3