Производственная мощность

Производственная мощность

НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ УПРАВЛЕНИЯ

Курсовая работа

по экономике предприятия

на тему: Методические основы определения

производственной мощности

предприятия

Выполнил

студент ІІ курса 2 группы

Колосов Юрий

Станиславович

Рецензент

___________________________

___________________________

___________________________

Курсовая работа защищена «_____» ________________ 1998 года

с оценкой «_________________________».

Глава комиссии __________________________________.

Киев – 1998

План

План 2

Введение 3

1. Производственная мощность: сущность, определяющие факторы 7

2. Методические подходы к определению производственной мощности в разных

типах производства 11

2.1. Расчет производственной мощности предприятия 11

2.2. Совершенствование методики расчета производственной мощности 18

3. Показатели интенсивного использования производственной мощности и их

анализ 20

Выводы 34

Список использованной литературы 36

Введение

Производственная мощность является исходным пунктом планирования

производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные

возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.

Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в

выявлении и оценке резервов производства[1].

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений

изготавливать максимальное количествен продукции находится в

непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособною и

средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их

активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором

формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не

следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять

на основе производственно-технических параметров средств труда без учета

конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке

времени[2].

Технический подход к определению производственной мощности средств

труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от

производственных отношений, в условиях которых они функционируют.

Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной

мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых

используются средства труда.

Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали

(систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А

процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая

определяется характером собственности на средства производства.

Следовательно, производственные отношения складываются на основе

определенной формы собственности на средства производства.

Главной целью потребления средств труда является производство

материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств

труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий,

участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений

средства труда выступают вещественными носителями их производственной

мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы

определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может

быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально

может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в

единицу времени. А значит — мощность, как количественная характеристика,

наиболее полно отражающая экономическое содержание средств труда, выступает

в качестве организационной формы их производственного потребления. Она

отражает общественные отношения людей с целью использования орудий труда

при осуществлении процесса производства продуктов. Таким образом,

производственную мощность имеют не средства труда, а соответствующие

производственные единицы, в которых организационно функционируют данные

средства труда. Это позволяет сделать вывод о том, что мощность отражает

экономические отношения и возможности каждой производственной единицы как

части общественного производства и представляет собой экономическую

категорию.

Таким образом, как экономическая категория производственная мощность

отражает производственные отношения с целью использования организованной

совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования

для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность объединения, предприятия (подразделения) —

это его потенциальная способность выпускать максимальное количество

продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью

организованной совокупности наличных у него средств труда, способных

согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом

уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность

производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее

рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда

она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать

максимальное количество продукции предприятием, но и экономический

потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники

происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение,

в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и

внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить

эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за

счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают

качественно новые возможности формирования и роста производственных

мощностей действующих предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы

раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими

процессами.

Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных

рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких

видов изделий на разных стадиях производственного процесса.

Система машин предприятия состоит из ряда подсистем, имеющих свою

специфику в процессе производства и выполняющих определенные функции в ее

пределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия

значительное влияние оказывает структура системы машин.

Расчленение системы машин дает представление о количественном составе

подсистемы, их качественных особенностях, а также об организации их

расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость

такой организации обусловливается тем, что система машин предприятия имеет

динамический характер, в ней происходят качественные и количественные

изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной

мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего

оборудования, если ее производить без учета особенностей построения данной

системы машин, может в значительной степени повлиять па устойчивость

функционирования системы в целом и ее отдельных элементов.

Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование

производственной мощности предприятия, совершенство организационного

построения системы машин в значительной степени зависят от уровня

пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной

подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия.

Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в

подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли

изготовлять одинаковое количество продукции.

1. Производственная мощность: сущность, определяющие факторы

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск

продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц,

квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального

использования наличного оборудования и производственных площадей,

прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший

инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это

потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких

факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного

технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный

годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень

сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного

спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту,

поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех

технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить

производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности

продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры

и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного

производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями

наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением

или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления,

осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор

изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным

цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и

мероприятий по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых

выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой

продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов,

участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего

подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места

является следствием несопряженности между цехами, участками или группами

оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

[pic] (1.1)

где Кс — коэффициент сопряженности; M1 и М2 — мощность ведущих цехов и

участков, ед.; Ру —удельный расход продукции первой операции (цеха,

участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-

технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е.

с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко

второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного

оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению

дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания,

сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на

взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования[3].

Расчет производственной мощности ведется также по всем

производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего

производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе

взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху

основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои

оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное

дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в

организации производства и т.п. Производственная мощность — величина

переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как

правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких

измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к

одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них

следующие:

— количество и производительность оборудования;

— качественный состав оборудования, уровень физического и морального

износа;

— степень прогрессивности техники и технологии производства;

— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

— уровень специализации предприятия;

— уровень организации производства и труда;

— фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

— износ оборудования;

— уменьшение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

— окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые

характеризуют:

изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФОпр)

и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм).

изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного

технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции

к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и

фактически;

изменение уровня использования производственных мощностей как

следствие улучшения использования производственных площадей на основе

сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной)

продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных

мощностей необходимо:

сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного

технологического оборудования;

повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных

оборудования и технологии;

модернизировать действующий парк основного технологического

оборудования;

углубить специализацию и расширить кооперацию.

2. Методические подходы к определению производственной мощности в разных

типах производства

2.1. Расчет производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его

подразделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

. по основным цехами заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих

цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в

которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и

операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих

цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные

уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету

производственной мощности.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или

условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий

определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных

метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук

условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной

стали и т. п.

Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством

выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях,

перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных

комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного

сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество

перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции

при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность

подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством

перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов

определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов — в тоннах

перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных — в тоннах

перерабатываемого молока и т. п.[4]

Использование натуральных показателей для измерения производственной

мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях,

выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном

производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном

выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося

оборудования и площадей, передовой организации производства, применения

полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений,

режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих

подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся

те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные

технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и

сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных

фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах —

прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах —

механические и сборочные цехи, в черной металлургии — доменные,

мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению

производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей

ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план

организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие

исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка:

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по

формуле:

[pic] (2.1)

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n —

количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт — часовая

техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд

времени работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом,

включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и

подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только

оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и

специальных участках для профессионально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения,

заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и

обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также

необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в

основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено

количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено

на производственной площади, выделяемой для размещения производственных

потоков. Расчет выполняется по формуле:

[pic] (2.2)

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации

производственных потоков, кв. м; Sн — производственная нормативная площадь

(с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимное время

работы, час.; t — затраты времени на изготовление одного изделия, час.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной

величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода

из производства физически и морально устаревших, излишних машин,

оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения

производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при

обосновании производственной программы производственными мощностями

рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного

или планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец

отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего

периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность

рассчитывается по формуле:

ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб (2.3)

где ПМвых — выходная производственная мощность; ПМвх — входная

производственная мощность; ПМт — прирост производственной мощности за счет

технического перевооружения производства; ПМр — прирост производственной

мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс — прирост производственной

мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб —

выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а

Страницы: 1, 2, 3