Производство шелковых тканей

шотландка, репс. Плательные ткани выпускаются по типу шелковых и шерстяных;

костюмные – по типу шерстяных трико. Назначение: сорочные, платьевые,

костюмные.

Ткани из синтетических волокон в смеси с другими волокнами. Эта группа

тканей очень перспективна. Ткани вырабатывают из хлопколавсановой и

вискозно-лавсановой пряжи с содержанием лавсана 60-67%. Лавсановое волокно

придает тканям несминаемость, шерстистость, прочность, формоустойчивость.

Хлопковое и вискозное волокна улучшают гигиенические свойства. Ткани

полотняного переплетения. Масса 118-273%. Сорочные ткани лавсано-вискозной

и лавсано-хлопковой пряжи по сравнению с чистохлопчатобумажными и

вискозными меньше сминаются, легко стираются, быстро высыхают, имеют

хороший внешний вид. Вырабатывают их из пряжи разной линейной плотности.

Выпускаются ткани малой материалоемкости – разреженные, они имеют высокие

гигиенические свойства, а также и эксплуатационные свойства,

гладкокрашенные или меланжево-пестротканые, набивные. Костюмные и

плательные ткани вырабатывают классических структуру с эффектами пряжами:

непропряд, штрих, жаспе, мушковатость, ворсистость (см. приложение Б).

Требования к качеству шелковых тканей

Вырабатываемые шелковые ткани должны по своим качественным

показателям соответствовать разработанным и утвержденным стандартам. Это

ГОСТы и ОСТы, технические условия.

На предприятии изготовителе проводится систематический контроль

качества и периодическая оценка уровня качества тканей.

Контроль за качеством предполагает проверку соответствия показателей

качества тканей требованиям нормотивно-технической документации. Оценка

уровня качества означает выбор номенклатуры показателей качества,

определение их числовых значений, выбор базовых и расчет относительных

показателей. Особо важное значение имеет оценка уровня качества нойо ткани.

В этом случае основной показатель уровня качества ткани – это соответствие

ее назначению. Согласно назначению ткани выбирают те или иные показатели

для оценки ее качества. Кроме того, необходимо учитывать следующие

показатели: эксплуатационные, гигиенических свойств, эстетические,

технологические, а также волокнистый состав и структуры показатели тканей.

Для шелковых тканей бытового назначения, независимо от волокнистого

состава, общие показатели включены в ГОСТ 4.6-85 – это ширина,

поверхностная плотность (масса 1мІ), плотность ткани на 10 см. по основе и

утку, разрывная нагрузка, устойчивость окраски в баллах и художественно-

эстетические показатели. К дополнительным, в зависимости от волокнистого

состава, показателям качества относятся прочность на раздирание, стойкость

к раздвигаемости, осыпаемости, образованию пилинга, прочность закрепления

ворса, стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- и

воздухопроницаемость, электризуемость, драпируемость жесткость,

несминаемость , белизна, прозрачность. Нормы на общие и дополнительные

показатели качества устанавливаются в соответствии с назначением тканей,

условиям их эксплуатации, видом сырья, строением, способом производства,

основной и дополнительной обработки. Такие нормы разработаны пока не на

все показатели. Для оценки качества тканей с химическими в частности с

синтетическими, волокнами необходимо иметь нормируемые показатели по

гигиеническим свойствам, так как наличие их диктуется спросом, в связи с

широким применением этих тканей.

В настоящее время определение уровня качества тканей основано на

сравнение и показателей качества ткани с соответствующими базовыми

показателями. При этом важен их правильный выбор. При контроле качества за

базовые показатели принимают показатели нормативно-технической

документации, а при установке уровня качества тканей – лучшие образцы

(эталоны). Несоответствие тканей утвержденному эталону считается нарушением

стандарта (ГОСТ 15.007-88).

Сортность шелковых тканей устанавливают и проверяют по стандартам на

сортность на текстильном предприятии. Сорт шелковые ткани устанавливают по

следующим признакам:

-наличие внешних местных и распространенных пороков: для шелковых

(кроме ворсовых) – 1 сорт – 7 пороков, 2-ой – 17, 3-й –30 пороков; шелковых

ворсовых – 1 сорт – 5 пороков, 2-ой – 9, 3-й – 25 пороков;

-по соответствию физико-механических свойств утвержденным нормам.

Несоответствие одного показателя стандарту оценивается в 2 порока и ткань

переводится в более низкий сорт.

Маркировка, упаковка, хранение шелковых тканей

Шелковые ткани маркируют клеймом, в котором указывается наименование

предприятия изготовителя и номер контролера ОТК. Наносят клеймо на оба

конца куска. А на стыне смежных отрезков, входящих в кусок, клеймо наносят

на оба отрезка. В клейме обозначают сорт ткани полосами по диагонали: без

полосы – 1 сорт, одна полоса – 2, две полосы – 3. Клеймо с указанием сорта

ставят на одном конце ткани.

К каждому куску шелковой ткани прикрепляют прямоугольный ярлык из

картона или плотной бумаги. Ярлыки подвешивают нитками. Концы ниток

пломбируют. Ярлыки должны быть художественно оформлены. На них должны быть

указаны: наименование предприятия изготовителя, его товарный знак и адрес,

наименование ткани, артикул, ширина ткани (в см), наименование волокна и их

содержание (в %), вид и номер рисунка, сорт, номер куска, длина ткани в

куске, количество отрезов, масса куска фактическая, обозначение стандарта

или ТУ, в соответствии с которым выработана продукция, розничная цена,

номер контролера ОТК дата выпуска. Заполняются ярлыки типографским

способом. Допускаются некоторые обозначения (номер куска, мера, номер

рисунка и цвет, количество отрезков в куске) наносить с помощью пишущей

машинки. Цвет ярлыка 1ого сорта должен быть светлым, 2-ого – с синей

полоской по диагонали, 3-его сорта – с красной. Все реквизиты ярлыка должны

ясно просматриваться сквозь упаковочную пленку. В каждом куске ткани с

химическими волокнами должна быть памятка с условными обозначениями по

уходу за ними.

Ткани складываются в куски путем накатки на шаблон. Куски формируются

из тканей одного артикула, сорта, цвета, оттенка, одного рисунка или

расцветки. Куски для розничной торговли комплектуются из одного или

нескольких отрезов. Длина куска должна соответствовать нормам.

Установленным в зависимости от ширины, поверхностной плотности и вида

ткани. Количество отрезов в куске тканей должен быть не более трех,

минимальная длинна отрезов в куске зависит от вида и ширины ткани и

устанавливается стандартами. Широкие ткани сдваиваются лицевой стороной

внутрь. Бархат, велюр наматывают лицевой стороной внутрь во всю ширину. Без

перегибов на металлическую звезду.

Шелковые ткани в рулоне упаковываются в полиэтиленовую пленку и

перевязываются в двух местах тесьмой или клеящей лентой. Кусок ткани со

стороны кромки прошивают сквозь кромку верхнего конца куска внутреннего и

внешнего слоев ткани, концы нитей опломбирывают.

Рулоны, упакованные в полиэтиленовую пленку (внутренняя упаковка)

помещают в фанерные или деревянные ящики (жесткая внешняя упаковка), или

обертывают бумагой и зашивают в паковочную хлопчатобумажную или

синтетическую ткань (мягкая внешняя упаковка), или капу со всех сторон

покрывают оберточной и паковочной тканью, прессуют, кладут деревянные

планки и обвязывают железной проволкой или лентой (полужесткая внешняя

упаковка).

Правила складывания, уборки, маркировки и упаковки шелковых тканей

приводятся в ГОСТе 25227-82.

Шелковые ткани должны храниться в сухом и прохладном помещении при

относительной влажности 60±5% и температуре 10-25єС. Температура и

влажность в помещении должна быть постоянными, без резких колебаний. Ткани

должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей и располагаться на

расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов.

Новые волокна, новые ткани.

Перспективность, постоянно растущий спрос, интерес модельеров к тканям

из химических волокон имитирующих натуральные – шелковые, хлопчатобумажные,

шерстяные, стимулируют разработку новых волокон, тканей и новых технологий

в многих странах мира.

Активно продвигает на российский рынок свой товар фирма Lennzing. Это

микроволокна очень малой линейной плотности 1,0 дтекс. Микромодальные

волокна на целлюлозной основе изготавливаются из чистой целлюлозы, которая

является компонентом всех растений. Отвечают требованиям безопасности

человека, предусмотренным стандартам Okotex100. Эти волокна значительно

тоньше хлопковых и шелковых, 10 000м весят 1 гю Отсутствие неровноты по

толщине позволяет вырабатывать тонкие нити для легких тканей, обладающих

мягкостью и гибкостью и шелковистым видом. Волокну присущи высокие

постоянства толщины и длины, чистоты. Ткань обладает эстетическими

свойствами подобными шелку, но является ровлей хлопку по стоимости и уходу.

Модельные волокна 1,3 и 1,7 дтекс обычно перерабатываются без добавок

или в смеси с эластином. В настоящее время проводятся опыты по смешиванию

волокна с шелком.

Фирма Himont (Италия) выпускает пропиленовое волокно мераклон 0,13 –

0,14 текс предназначенное для спортивной одежды, материалов медицинского и

технического назначения.

Преимуществами пропиленовых волокон являются низкая плотность, хорошие

теплозащитные свойства, высокие прочность и износостойкость, а также

хемостойкость в кислых и щелочных средах. Теплопроводность – 0,138Вт.

Волокна имеют высокую гигроскопичность, смачиваемость их на 0,05% ниже

смачиваемости других волокон, а стойкость к истиранию находится на уровне

нейлона. Изготовленное с применением пропиленовых волокон белье имеет

большую комфортность, чем 100% хлопчатобумажные. Недостатки: невысокая

стойкость к высоким температурам (около 120єС), а также склонность к

химической коррозии при воздействии трихлорэтилена и перхлорэтилена, что

затрудняет утюжку и химическую чистку. Актуально использование пашпропилена

для медицинских целей (в частности, гигиенического белья).

В ЦНИХБИ и созданном на его базе научно-промышленном центре «Унитекс»,

Москва проводятся работы по созданию на оборудовании хлопчатобумажного

производства пряжи новых видов:

- из 100% химических волокон;

- из смеси натуральных и химических волокон нового поколения;

- фасонной пряжи с различными эффектами;

-из комбинированной пряжи.

Созданное на ОАО «Сибволокно» вискозное волокно с высоким модулем в

мокром состоянии (ВВМ) различной линейной плотности обладает свойствами

максимально приближенными к свойствам хлопка. Ткани из этих волокон

плательно-блузочного ассортимента гигиеничны, пластичны, легко драпируются,

устойчивы к смятию, имеют шерсто- и шелкоподобный вид.

ЦНИХБИ совместно с хлопкопрядильными фабриками «Реутовская

мануфактура» и «Красная поляна» разработал технологию производства пряжи

для ткачества из сурового и крашенного волокна нитрон 0,17-0,33 текс в

смеси с хлопком, ВВМ и полиэфирным, выработанной кальцевым и

пневмомеханическим способом прядения.

В настоящее время разработана технология производства хлопчатобумажной

пряжи с полиамидным профилированным волокном. Путем смешивания ППА с

рамочными натуральными и химическими волокнами получают тканые полотна

размочной цветовой гаммы для изделий спортивного и костюмно-плательного

назначения с хорошими потребительскими свойствами.

Для создания пряжи нового вида, придающей изделиям эффект «искра»,

«флир» и хорошую формоустойчивость, меньшую усадку и повышенную

износостойкость, используют полиэфирное профилированное крашенное волокно

большой линейной плотности с треугольным поперечным сечением.

Разработана технология производства пряжи 29-18,5текс из

трехкомпонентноых смесей хлопка или ВВМ, нитрона и полиэфирного крашеного

волокна для изготовления тканей костюмно-плательного назначения.

Использование профилированных волокон большей линейной плотности в

окрашенном виде позволяет получить эффектную пряжу за счет миграции волокон

на ее поверхность, что придает тканям интересный тональный колорит.

Новая технология получения пряжи из смеси хлопка, ВВМ и шерстяного

гребенного очеса разработана в ЦНИХБИ совместно с

АО «ЦНИИ Шерсть» и ОАО «Реутовская мануфактура». Пряжа имеет

шерстоподобный вид с фасонным эффектом за счет миграции короткого

шерстяного волокна на поверхность изделий, гигроскопична и обладает

улучшенными потребительскими свойствами.

В институте и НПЦ «Унитекс» разработана технология производства нового

вида пряжи с применением отходов натурального шелка, как суровых, так и

окрашенных в различные цвета.

Добавление шелкового сурового или крашенного комплекта в смесь ВВМ или

хлопка придает пряже натуральный блеск, шелковистость, разнообразные

цветовые и фасонные эффекты.

Высоким спросом пользуется одежда с применением нитей, обладающих

суперрастяжимостью. Ведущие фирмы изготавливают полотно стретч с

применением полиуретановых нитей (лайкра, спандекс, дорластан), создающих

уникальные возможности для моделирования комфортной современной

высококачественной одежды.

Новый ассортимент и новая технология производства тканей различного

назначения с использованием пряжи из химических волокон и их смесей с

натуральными разработан на АООТ «Центральный научно-исследовательский

институт по переработке штапельных волокон», г.Тверь. Вновь созданные ткани

отличают функциональность, универсальность, практичность. Обновленный

дизайн и повышенный уровень комфорта в значительной мере определяют

конкурентоспособность тканей.

В группе одежды тканей – ткани из многокомпонентных пряж с улучшенными

санитарно-гигиеническими свойствами и показателями.

Ткань из полиэфирно-хлопковой пряжи с линейной плотностью

12,5 текс и 12,5 текс в основе и окрашенной в различные цвета уточной

пряжи с линейной плотностью 16,7 текс из тонковолокнистого хлопка имеют

современный дизайн, обладает свойствами малосминаемости, малоусадочности,

хорошей гигроскопичностью.

Блузочная ткань из ВВМ линейной плотности 13,3 текс обладает

шелковистым и эластичным грифом, прекрасными гигиеническими свойствами.

Сорочная ткань из полиэфирно-вискозноой пряжи с линейной плотностью

6,0 текс х 2 в основе и хлопчатобумажной пряжи с линейной плотностью 12

текс в утке – это следующий шаг в направлении снижения материалоемкости и

улучшения санитарно-гигиенических показателей тканей за счет использования

пряжи пониженной линейной прочности и увеличения доли целлюлозного

компонента в сырьевом составе. У ткани мягкий, скользящий гриф, а

современное художественно-колористическое оформление и качество

обеспечивают ее соответствие мировому уровню.

Новое направление в ассортименте сорочечных тканей является создание

тканей из трехкомпонентной пряжи с линейной плотностью 29 текса из

вискозного, полиэфирного и льняного модифицированного (котонизированного)

волокон взятых в соотношении 24 : 56 : 20. Специально разработанная

технология отделки представляет ткань в чисто белом виде или с сохранением

характерного для льна благородного серебристого оттенка. Ткань

характеризуется высокой воздухопроницаемостью, гигроскопичностью и

влагоотдачей. Структура тканей создает плоскую поверхность, а нанесение

печатных рисунков ажурного типа делает их особенно актуальными.

Примеров тканей плательно-костюмной группы из смесовых пряж может

служить ткань для женских костюмов в пестротканом исполнении. Ткань

выработана из трехкомпонентной пряжи с линейной плотностью

29,4 текс х 2 и 29,4 текс кольцевого способа прядения. Новые ткани

эластичны и шелковисты на ощупь. Разработанная отделка позволяет

подчеркнуть эффект присутствия льна и придает им домотканый вид.

Присутствие полиэфирного волокна обеспечивает незначительную усадку и

сминаемость. Входящие в состав тканей вискозное волокно и лен решают

проблемы гигроскопичности и других гигиенических свойств, которые гораздо

выше, чем у полиэфирно-вискозных тканей.

Новинками являются плательно-костюмные ткани, в которых пряжа,

содержащая модифицированный лен, сочетается с пряжей с вложением шелка,

шерсти, в том числе фасонных, а также пряжи из длинноволокнистого льна. Эти

ткани выгодно отличаются от льняных и от полиэфирно-целлюлозных, чему во

многом способствует использование в структуре тканей фасонной пряжи.

Оригинальное сочетание смесовой льносодержащей пряжи с пряжей,

содержащей отходы натурального шелка, позволило получить объемную ткань,

содержащую до 70% натуральных волокон, в которой выгодно подчеркнуть

преимущества той и другой пряжи.

Для выработки велюра, бархата и других тканей разработана пряжа

обкруточного типа. В качестве исходных компонентов используют ленту, как из

хлопка, так и смешанную с химическими и натуральными волокнами. В качестве

обкрутки – полиэфирная или полиамидная нить. Волокна в пряже сохраняют

параллельное расположение относительно друг друга, не подвергались

кручению. Комплексная нить обеспечивает прочность ткани.

Анализ волокнистого состава новых тканей позволяет отметить, что

тенденции развития мирового текстиля будут связаны с разработкой и

применением пряжи и нитей из вискозного высокомодульного волокна (ВВМ),

пряжи из синтетических нитей в смеси с натуральными волокнами и ВВМ.

Большие возможности в расширении ассортимента связаны с использованием

фасонной и комбинированной пряжи, суперрастяжимых нитей, пряжи обкруточного

типа. По-прежнему актуальным будет применением профилированных и

текстурированных нитей.

Таким образом, в новых тканях благодаря химическим волокнам нового

поколения и их комбинациям с натуральными успешно решаются проблемы

улучшения гигиенических свойств, диктуемых спросом.

3. Анализ выпуска шелковых тканей

на ОАО «Моготекс»

На основе изученных мною вопросов, а также проведенного анализа

ассортимента и качества шелковых тканей, выпускаемых ОАО «Моготекс» можно

сделать следующие выводы.

Шелковые ткани широко используются в различных отраслях промышленности

– швейной, обувной, мебельной, молочной и так далее. В последнее время

производство шелковых тканей развивается быстрыми темпами, а также

увеличивается производство тканей из химических волокон. Текстильная

промышленность постоянно решает задачи по дальнейшему обновлению

ассортимент и улучшению качества тканей. А высокий уровень качества

продукции обеспечивает не только улучшение физико-механических и

эстетических свойств тканей, но и сроки пользования ими.

В современных условиях считается, что борьба за качество продукции

включает не только совершенствование техники и технологии производства,

улучшение свойств тканей и расширение их ассортимента, Она связана с

улучшением организационной структуры производства, внедрением комплексных

систем управления качеством продукции, повышением эффективности

технического предприятия, подлежащее сертификации в РБ и РФ, имеют

сертификаты соответствия.

Система качества имеет сертификаты соответствия НСО 9001: сертификат

Госстандарта РБ и сертификат TЬV-CERT.

Сегодня ОАО «Моготекс» предлагает широкий ассортимент шелковых тканей:

ткани подкладочные из искусственных и синтетических нитей, ткани плащевые

из синтетических нитей, ткани для профессиональной и форменной одежды с

различными видами отделок; ткани декоративные жаккардовые, гладкокрапленые

и оформленные печатью, ламели для жалюзи с различными видами оформления,

гардинное полотно в гладкоокрашенном и набивном виде; ткани мебельные из

различных видов волокон в гладкокрашенном и набивном виде; ткани плательно-

костюмные из различных видов нитей; ткани технические; ткани для

кожгалантерейной промышленности и другие.

Широк ассортимент подкладочных тканей из искусственных и синтетических

нитей – гладкокрашенные, набивные, жаккардовые с различными видами

заключительных отделок, антистатическая, ветрозащитная, износоустойчивая,

малоизнашиваемая, мягчительная.

Синтетические подкладочные ткани поверхностной плотностью

71-76 г/мІ обладают высокими прочностными характеристиками.

Подкладочные ткани из искусственных тканей поверхностной плотностью

103-110 г/мІ обладают высокими гигиеническими свойствами и приятным мягким

блеском. Смесовые подкладочные ткани в сочетании вискозных, ацетатных и

полиэфирных нитей поверхностной плотностью 85-108 г/мІ сочетают в себе

прочность полиэфира и высокие гигиенические свойства вискозы, что позволят

получить в крашении играющие полутона эффекта «шан-жан».

Плащевые ткани из синтетических нитей с поверхностной плотностью 130-

280 г/мІ идеально подходят для повседневной, профессиональной и форменной

одежды. Нанесение различных заключительных отделок делает эти ткани особо

комфортными и практичными в применении: ветрозащитная, водоотталкивающая,

кровотталкивающая, грязеотталкивающая, кислозащитная, антистатическая,

несминаемая, «лаке», мягчительная.

Для одежды сотрудников спецслужб и силовых структур РБ и РФ

специалистами предприятий разработана обширная коллекция тканей со

специальной цветовой гаммой, рисунками и различными видами отделок.

Швейная фабрика, входящая в состав предприятия, имеет в своем

ассортименте коллекцию моделей, утвержденную в силовых структурах, а также

разработает и изготовит по Вашему заказу любые модели повседневной ,

профессиональной и форменной одежды.

Декоративные ткани. Портьерные ткани с успехом решают задачу

современного интерьера: больше света, пространства и воздуха. Жаккардовые,

гладкокрашеные в широкой колористичной гамме и оформленные переводной

печатью, несущие в себе оригинальность рисунка, современный дизайн и,

главное – легкость восприятия, изящество исполнения, тонкость и свежесть

колорита. Одной из самых перспективных новых разработок предприятия можно

назвать ламели для жалюзи с различными способами оформления и самыми

необычными дизайнерскими решениями.

В сочетании с портьерными широкий выбор мебельных тканей стилей и

направлений: жаккардовые с вложением полиэфирных волокон, требуемой

поверхностной плотности. Различные способы оформления – гладкое крашение,

термопечать, прямая печать – делают мебельные ткани наиболее

выразительными. Нанесение специальных заключительных отделок:

антистатическая, грязеотталкивающая, делает эти ткани особо комфортными и

практичными в применении.

Костюмные ткани характеризуются вложением полиэфирных, вискозных

волокон и отмечаются разнообразием в оформлении: простые структуры или с

четким рельефным узором великолепны в гладком крашении, а широко известные

«пестротканые» рисунки лаконичные, уравновешенные и цельные по колориту, с

кое-где подчеркнуто выраженной структурой – всегда останутся классикой.

Любая из этих тканей хорошо драпируется и прекрасно выглядит в готовом

изделии. Заключительные отделки делают их удобными в применении:

антистатическая, несминаемая, мягчительная.

Ткани для кожгалантерейной промышленности из полиэфирных волокон могут

использоваться в качестве основы для нанесения винилнекожи, а пленочное

покрытие, наполненный гриф и водоотталкивающая отделка делают их готовыми к

изготовлению кожгалантерейной продукции, торговых палаток.

Ткани технические из полиэфирных волокон широко используются в

различных областях народного хозяйства и разнообразны в применении: для

фильтрации сточных вод, в молочной промышленности, в сельском хозяйстве,

как основа для тентов, как основа для шахтных труб.

После прохождения технологических операций отделки ткани направляются

на разбраковку в браковочно-уборочный цех. При разбраковке определяется

сортность тканей.

Основными видами браковочных и складально-уборочных работ являются:

разбраковка, размерирование, сдваивание или дублирование, складывание или

накатка, маркировка и упаковка готовой продукции. Кроме этого, производятся

такие виды работ как вырезание и оформление мерного и весового лоскутка,

кусков ткани, нуждающихся в переделке. Характер подготовки тканей к сдаче

потребителю определяется стандартами и внутрипроизводственными

инструкцими.

Более наглядно ознакомиться с ассортиментом шелковых тканей,

выпускаемых ОАО «Моготекс» можно в приложении Б.

Заключение

К современным шелковым тканям предъявляются следующие требования:

красивый внешний вид, максимум комфорта, минимум проблем для пользователя,

разнообразие возможностей применения, легкость, пластичность, мягкое

приятное туше, компактность, формоустойчивость. Этим требованиям в

значительной степени отвечают вновь разработанные ткани из химических

волокон нового поколения, и в большей степени из их смесей с натуральными.

Из вышеприведенных характеристик новых тканей можно сделать следующие

выводы:

- для их разработки применялись новые волокна, нити, пряжа, полученные

по новой технологии;

- исходное сырье для новых волокон – целлюлоза (вискоза),

синтетические волокна (полиакрилонитрильное, полипропиленовое, полиамидное,

полиэфирное), отходы натурального шелка и вискозных нитей, лен, хлопок,

шерсть;

- создано новое вискозное волокно с высоким модулем в котором

состоянии (ВВМ) по свойствам близкое к свойствам хлопка и супертонкое

волокно ВВМ 0,11 текс;

- разработаны нити двух- и трехкомпонентные, в составе которых

используется полиуретановая суперрастяжимая нить, полиамидные, полиэфирные

нити, вискозная и хлопчатобумажная пряжа;

- по новой технологии получена обкруточная пряжа нового типа, в

составе – хлопок, смесь из хлопка и синтетических, натуральных волокон,

полиамидные и полиэфирные нити.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Блиничева И.Б., Мельников Б.Н. Я и мир чудесных тканей./Легкая

индустрия. – М., 1976.

2. Грановский Т.С., Миверниерадзе А.П. Строение и анализ

тканей./Легпромбытиздат.-М., 1988.

3. Кирюжин С.М., Доронкин Ю.В. Качество тканей./Легпромбытиздат. – М.,

1986.

4. Мирейский В.И. Текстильные товары. Товароведение./ Экономика. – М.,

1985.

5. Михаловская А.О. Текстильные товары. Товароведение./ Экономика. –

м., 1990

6. Победильский В.П. Отделка и контроль качества готовых тканей./

Вышэйшая школа. – Мн., 1981.

7. Склянников В.П. Потребительские свойства текстильных товаров./

Экономика. – М.,1982.

8. ГОСТ 187-85. Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности.

Страницы: 1, 2, 3