Производство шелковых тканей

Толщина нитей Т есть масса единицы их длины, определяется по формуле

Т=М/L г/км или текс, где М- - масса (вес) нити, г; L – длинна нити, км.

(30 текст х 2 – нить состоит из равных по толщине нитей; 30текс+ 20 текс –

толщина составляющих нитей разная).

2. Формирование потребительских свойств

шелковых тканей в процессе изготовления

2.1 Технологический процесс изготовления шелковых тканей

Образование полотна ткани происходит путем переплетения двух систем

нитей продольной (основа) и поперечной (уток). Последовательность операций

технологического процесса выработки ткани называется ткачеством. Ткачество

имеет основное значение в формировании структуры тканей.

Процесс ткачества состоит из предварительных операций и собственного

ткачества, выполняемого на ткацком станке. В процессе подготовительных

операций нити или пряжу для основы подвергают перемотке, сновке,

шлихтованию и проборке. Пришлихтованная основа (из шелка-сырца и

синтетическая не шлихтуется) наматывается на ткацкий кавой и подвергается

проработке. С помощью реализации и бедро нити основы и утка переплетаются в

определенном порядке. Количество ремизок для каждой ткани определяется

сложностью переплетения нитей основы и утка, их может быть от 2 до 24.

Ремизки служат для подъема одних и опускания других нитей основы при

ткачестве. Бедро необходимо для формирования ширины и плотности ткани по

основе, а также для прибавления к краю вырабатываемой ткани уточных нитей.

После проборки нитей основы ткацкий кавой с ремизками устанавливается на

ткацкий станок.

Уточные нити перематываются на пановки и увлажняются водой или

обрабатываются паром, или специальными эмульсиями.

Ткачество. Структура ткани формируется из нитей основы и утка на

ткацком станке. Принцип работы ткацкого станка: нити основы делятся на две

или более частей, каждая нить продевается в гладки ремизки, одна часть

основа поднимается, другая опускается. В зев. Образуемый нитями основы

прокладывается нить утка, которая тут же прибивается зубьями бедро к ранее

проложенной уточине. В этот момент положение ремизок меняется и процесс

повторяется. Готовая ткань навивается на товарный валик.

В процессе ткачества формируется ткань определенного волнистого

состава и строения. Ткани сложных переплетений вырабатываются на кареточных

и жаккардовых станках (без ремизок). Важнейшими факторами строения и

потребительских свойств тканей являются: особенности текстильных нитей, из

которых выработаны шелковые ткани, плотность расположения нитей и вид их

переплетений в ткани, а также соотношение вводимых в ткань волокон (нитей).

Соотношения этих волокон (нитей) подбирается с целью максимального

выявления положительных свойств каждого вида волокна и с целью минимизации

проявления отрицательных свойств каждого. Особое значение это имеет для

формирования потребительских свойств шелковых тканей с химическими

волокнами (искусственными и синтетическими). Комбинируя виды, число,

соотношения сочетаемых в ткани волокон можно создавать ткани с заданными

свойствами.

Непосредственное влияние на структуру тканей оказывают величина,

направление, характер крутки, наличие фасонных эффектов. Большое значение

имеет деформируемость нитей в продольном и поперечном направлениях. Если

нити значительно деформируются, ткани получаются гладкими, плоскими,

застилистыми. Соотношение диаметров нитей оказывает влияние на степень

взаимодействия основы и утка: тонкие нити изгибаются больше, толстые

меньше. Такие ткани имеют рубчик (утолщение вдоль нитей, имеющих небольшую

толщину). Ткацкие переплетения нитей во многом определяют свойства тканей.

Прежде всего это влияние сказывается на эстетических свойствах, в частности

на фактуре. При выработке шелковых тканей используют полотняное, саржевое,

креповое, жаккардовое, версовое переплетения (см. приложение А).

2.2 Виды отделки и применяемое оборудование

После выработки на ткацком станке шелковые ткани для формирования

потребительских свойств подвергаются отделке. В процессе отделки

уменьшается влияние некоторых отрицательных свойств волокон и нитей,

выявляются их положительные свойства, изменяется строение ткани, придаются

новые свойства. Под влиянием отделки формируется весь комплекс

потребительских свойств, в том числе гигиенические, удобство ухода,

надежность.

Суровые шелковые ткани из натурального шелка отваривают в мыльном

растворе для удаления серицита и выявления природного блеска, мягкости и

шелковистости. Шелковые ткани из химических волокон отваривают в слабых

щелочных или мыльных растворах. Оживлению подвергаются ткани из

натурального шелка, если до окраски, то появляется своеобразное туше-скрип

или хруст, а если после окрашивания, то цвет становится более сочным. Для

этого используются органические кислоты (Уксусную, муравьиную). Отбеливают

шелковые ткани редко, натуральный шелк – перекисью водорода, а

искусственный – перекисью, гипохлористом, синтетические ткани – оптическими

отбеливателями.

Крашение шелковых тканей в основном осуществляется с помощью

печатанья (набивки) и печатанием с помощью сетчатых шаблонов, а также

аэроградной печатью. Используют минеральные или органические красители.

Заключительная отделка необходима для придания шелковым тканям

товарного вида. Ткань из натуральной шелковой пряжи опаливают, разглаживают

и уплотняют на горячем каландре, аппретируют и пропускают через уточно-

расправительную машину.

Креповые ткани не аппретируют, а для усиления крепового эффекта

обрабатывают 1% р-ром уксусной кислоты (ткани из натурального шелка) или

обрабатывают паром (ткани из искусственного шелка).

Ворсовые ткани (бархат) для поднятия ворса обрабатывают на отколочной

машине, затем подстригают, выравнивая ворс по высоте, чистят, аппретируют с

изнаночной стороны для закрепления ворса.

Ткани из искусственного шелка аппретируют смягчающими веществами для

устранения жесткости.

Ширение тканей проводится с помощью ценных ширильных машин.

Каландрирование производят для получения более гладкого и приятной на

ощупь поверхности ткани.

Синтетические ткани проходят повторную термофиксацию (первая

проводится как предварительная) для снятия внутренних напряжения в

волокнах.

Вискозные ткани подвергаются несминаемости и противоусадочной отделке.

Лощением (ЛАКЕ) отделывают ткани из термопластичных волокон

триацетатных, синтетических с помощью каландра.

Вытравку для получения ажурных узоров применяют на тканях из нитей

вторичной крутки. Гофрированный рисунок получают на капроновой ткани.

Эффект клоке получают на тканях, выработанных из нитей с разной усадкой

(вискозных и капроновых, ацетатных и капроновых).

Классификация и групповая характеристика шелковых тканей

Согласно торговой классификации шелковые ткани делятся на группы по

волокнистому составу:

- из нитей натурального шелка;

- из шелковых нитей с другими волокнами;

- из искусственных нитей;

- из искусственных нитей с другими волокнами;

- из синтетических нитей;

- из синтетических нитей с другими волокнами;

- из искусственных волокон в смеси с другими волокнами;

-из синтетических волокон в смеси с другими волокнами.

Группы шелковых тканей подразделяются на подгруппы: креповую,

гладьевую, жаккардовую, ворсовую, специального назначения и штучных

изделий.

Ткани из шелковых нитей полно удовлетворяют современным требованиям,

предъявляемым к тканям. Они легки, отличаются высокой упругостью, красивым

внешним видом, малой сминаемостью, особым изяществом. В производстве тканей

применяется шелк-сырец, шелк пологовой и креповой крутки, крученая пряжа,

разные переплетения – полотняное, комбинированное, узорчатое, ворсовое. По

отделке ткани могут быть отбеленными, гладкошерстыми, набивными. Масса их

колеблется от 25-35 г/мІ тонких, до 40-80 средних и 190 г/мІ - тяжелых. Для

этих тканей характерна «кажущаяся усадка». Из-за плотности и крутки нитей

обладают значительной растяжимостью, скольжением, сыпучестью. Креповые

ткани вырабатываются из шелка креповой крутки. Сильнокрученные нити придают

тканям благородную матовость, высокую упругость, несминаемость. Ярко

выраженный мелкозернистый креповый эффект достигается благодаря сочетанию

крепа правой и левой крутки. Чисто креповые ткани получают, используя в

основе и утке креповый шелк полотняным переплетением. К ним относятся:

- креп-шифон – нежная, воздушная, прозрачная ткань из двунитчатого

крепа. Масса 25-35 г/мІ;

- креп-жоржет – менее прозрачная ткань из четырехнитчатого крепа.

Масса - 67 г/мІ ;

Благодаря полотняному переплетению, структура этих тканей достаточно

устойчива, но требует осторожных стирки и глажения. Ткани предназначены для

нарядных женских платьев и блузок.

Полукреповые ткани. Типовая ткань – крепшин – в основе шелк-сырец,

обеспечивающий застилистость, мягкость, приятный блеск, в утке -

четырехпятнистчатый креп правой и левой крутки. Полотняное переплетение

обеспечивает высокую связанность нитей, устойчивость структуры. Масса

55-67 г/мІ. Эта ткань имеет зернистую поверхность, усадку до 5%,

малую сминаемость, практична в носке.

Гладьевые ткани отличаются матовым блеском, мягкостью. Вырабатываются

из шелка-сырца, муслина, основы и утка, крученой пряжи полотняным

переплетением. Оно надежно связывает основу и уток при невысокой плотности

(основы до 55%, утка – 32-35%). Типовыми структурами являются полотна и

муслина.

Полотна имеют в основе и утке крученую пряжу. Масса 68-98% г/мІ. Эти

ткани отличает приятное туше, мягкий блеск, они очень добротны и не требуют

сложного ухода. Применяются для пошива женских платьев, костюмов, блузок,

мужских сорочек.

Муслины – легкие блузочно-платьевые ткани, вырабатываются из шелка-

муслина или сочетания муслина с шелком-сырцом. Ткани очень приятны по

внешнему виду. Недостаток – раздвигаемость нитей в швах.

Жаккардовые ткани имеют атласную поверхность, хорошую застилистость,

пластичны. Например, креп-сатин «Димбар» - жаккардового переплетения на

базе атласного, из шелка-сырца в основе и шелковой пряжи в утке.

Ворсовые ткани. Бархат – ткань ворсового переплетения. Грунтовые нити

из пряжи № 140/2, ворс – из пряжи №200/2, плотный, пушистый, длинной 1,5

мм. Масса 170 г/мІ. Ткань очень высокой добротности.

Ткани из шелковых нитей с другими волокнами. Другие волокна должны

гармонично усиливать положительные свойства шелка. Шелк натуральный

используют в виде шелка-сырца, крепа и нитей пологой крутки. В качестве

других волокон применяют вискозный и триацетатный шелк, синтетические нити.

Поиск других волокон и наиболее удачных структуру продолжается, поэтому

ассортимент этой группы постоянно обновляется. По отделке выпускаются

гладкокрашеные, набивные и пестрочные ткани.

Креповые ткани. В утке – креп натурального шелка, обусловливающий

креповый шелкозернистый эффект. Например, ткань платьевая 21017,

вырабатываемая по типу крепдешина с основой из триацетатного шелка. Ткань

застилистая, с приятным блеском, шероховатой поверхностью, похожа на креп.

Недостатки: низкая сопротивляемость истиранию, так как креповая нить в утке

приподнимает триацетатную нить основы, ускоряя ее истираеммость,

заламывание поперечных складок.

Гладьевые ткани разнообразны по волокнистому составу. Наиболее

интересны следующие структурные ткани:

-ткани с триацетатным шелком в утке – полотняного или мелкоузорчатого

переплетения. Они легки, мягкие, застилистые, гладкокрашеные или набивные.

Хороши для пошива женских блузок.

- ткани с вискозным шелком в утке. Например, ткань «Чалпон»

полотняного переплетения, легкая, хорошо драпируется.

- ткани в основе и утке с натуральным шелковым (60% и лавсановым (40%)

волокнами – «Осенняя», «Утро». Их масса 126-208 г/мІ , структура устойчива.

Они малослинаемы, упруги. Лавсан придает им жестковатость.

Ворсовые ткани: бархат платьевой и велюр-бархат вытравной. Эти ткани

ворсового переплетения, грунтовые нити из натурального крапа, ворс из

вискозного шелка длиной 1,7мм. Бархат имеет сплошной ворс, а у велюра-

бархата по ворсу вытравлен рисунок. Ткани хорошо драпируются. Применяются

для вечерних платьев.

Ткани из искусственных нитей. Свойства тканей этой подгруппы

определяются волокнистым составом. Комбинации волокон и структурных

элементов отличаются большим разнообразием.

Ткани из искусственного шелка. Для их производства используют нити

пологовой и креповой крутки. Ткани выпускаются гладкокрашеными, набивными,

пестротканевыми с безусадочной или несминаемой пропиткой. Разнообразие

свойств этих тканей определя6ет и их различное назначение: платьевые,

платьево-костюмные, блузочные, сорочные, подкладочные, бельевые. По

сравнению с тканями из натурального шелка они более массивные, жесткие, с

более выраженным переплетением за счет толщины нитей, они отличаются

высоким скольжением и сыпучестью, поэтому пошивочные свойства их хуже. Они

сминаемы и при стирке дают значительную усадку.

К креповым тканям этой подгруппы относится креп-марокен,

вырабатываемый по типу крепдешина: в основе - комплексная нить, создающая

застил, в утке – креповый шелк. Вискозный шелк имеет более низкую креповую

крутку, поэтому зернистость поверхности менее выражена.

Гладьевые ткани вырабатываются в широком ассортименте, на основе

комплексной нити и шелка пологой крутки, простыми переплетениями, что

обусловливает их прочность и гладкую поверхность. Выпускают много тканей

классических структур: маркизет-полотняного переплетения из шелка

повышенной крутки, полупрозрачная , жесткая, сыпучая ткань; шотландка –

полотняного или саржевого переплетения, пестрочная в клетку; атлас – ткань

атласного переплетения и сатин – сатинового переплетения, применяется в

качестве подкладочных и бельевых; сатин «шанжан» с переливами окраски за

счет использования в основе и утке нитей разного цвета. Выпускаются также

саржа обыкновенная и «шанжан» атлас корсетный. Вискозные подкладочные ткани

наиболее стойки к истиранию.

Ткани из ацетатного шелка. По сравнению с вискозными они более мягкие

и упругие, менее сминаемые, имеют приятное туше, умеренный блеск, хороший

внешний вид и незначительную усадку. Недостатки: образование во влажном

состоянии при повышенной температуре трудноудоляемых заломов. При трении

ткани электризуется. В производстве тканей из ацетатного шелка используют

комплексную нить, шелк полой, фасонной, креповой крутки. Креповая нить

увеличивает упругость ткани, не придавая поверхности зернистости; эта нить

вводится в уток для предотвращения вытягивания ткани. Переплетения

применяют с короткими перекрытиями – полотняное, саржевое, комбинированное.

Ткани имеют хорошую застилистость для обеспечения большей связанности

нитей, так как гладкие тонкие нити легко расползаются в швах. Масса тканей

70-257 г/мІ . Ткани выпускаются гладкокрашеные, набивные, с эффектом лаке.

Применяют их для пошива легкого женского конфекциона, мужских сорочек,

детских платьев. Выпускаются гладьевые и жаккардовые ткани.

Ткани из триацетатного шелка. Эти ткани отличает высокая

неслинаемость, стабильность размеров, устойчивость к высокой температуре

глажения. Ткани легкие с приятным туше, хорошей драпируемостью. Благодаря

термопластичности ткани отделки плиссе и гофре хорошо сохраняются.

Недостатки: электризуемость, неустойчивость к трению, небольшая прочность

на разрыв, раздвижка нитей в швах. Шелк используют в виде комплексных,

фасонных нитей, муслина. Для тканей характерны переплетения с короткими

перекрытиями – полотняное, саржевое, диагоналевое, комбинированное и др. По

отделке ткани выпускаются отбеленные, гладкокрашенные, но преимущественно

набивные. Применяют антистатическую и несминаемую пропитки. Выпускаются

различные в зависимости от строения нитей, гладьевые и в большом

ассортименте жаккардовые ткани.

Ткани комбинированные и искусственных волокон. Комбинируя разные

волокна, получают ткани с заданными, улучшенными свойствами. Выпускаются

креповые, гладьевые и жаккардовые ткани. Креповые ткани выпускаются

несколько структур:

- основа мооскреп из вискозного и ацетатного шелка. Они

характеризуются мягкостью, некоторой шерстистостью, малой сминаемостью,

хорошими гигиеническими свойствами. Масса 180-240 г/мІ . недостатки:

склонность к деформации (вытяжка и усадка);

- основа из ацетатного шелка, уток из вискозного крепа. Эти ткани

достаточно мягкие, упругие с малой усадкой. Вискозный шелк обусловливает

креповый эффект, улучшает гигиенические свойства и прочность на истирание.

Масса 107-120 г/мІ

- основа ацетатный шелк, уток из мооскрепа в два сложения. Эти ткани

мягкие, шерстистые, утяжеленные (192-247 г/мІ ) с незначительной

деформацией по основе

- основа – триацетатный шелк и уток мооскреповый. Отличаются

термоустойчивостью.

Гладьевые ткани выпускаются нескольких типов: основа - вискозная, уток

– ацетатный и наоборот; основа – вискозная, уток – триацетатный и наоборот.

Эти структуры используются для изготовления подкладочных тканей, саржи,

сатина, атласа. Ацетатцеллюлозные нити придают тканям мягкость, приятный

блеск, снижают массу. Вискозный шелк обусловливает прочность на истирание,

и как недостаток – значительную усадку. Выпускаются облегченные ткани. Их

вырабатывают из комплексных оцетатных и триацетатных нитей. Они матовые,

струящиеся, более полно удовлетворяют требованиям моды.

Выпускаются также жаккардовые ткани, основа – вискозная, уток

комбинированный из вискозного и ацетатного шелка. Масса 210 г/мІ . За счет

разной усадки на поверхности образуется эффект типа клоке. Ткань костюмно-

платьевая.

Ткани из искусственных нитей с другими волокнами. Ткани этой группы –

результат поиска рациональных структур путем комбинаций волокон и

структурных элементов. В основе тканей применяют искусственные нити, в утке

– хлопчатобумажную и штапельную пряжу, комплексные, фасонные и

высокообъемные нити. Используют разнообразные переплетения. Ткани

выпускаются отбеленными, гладкокрашенными, меланжевыми, пестроткаными. По

назначению их подразделяют на сорочные, подкладкочные, бельевые, платьево-

костюмные, платьевые, галстучные, мебельные.

Ведущие в этой группе – ткани из текстурированных и фасонных нитей:

эластика, акона, гофрона, полиэлана, триацетатно-капроновой петельной и др.

Они имеют приятное туше, незначительную усадку, мягкое, шерстистое

малосминаемые, хорошо драпируются, однако для них характерна сыпучесть,

раздвигаемость в швах. В зависимости от строения текстурированных нитей

изменяются свойства тканей. Так использование крученого капрона придает

тканям жесткость, снижает драпируемость. Профилированный капрон придает

тканям искрящий блеск. Высокоэластичные нити применяют в утке, так как они

придают тканям значительную растяжимость.

Жаккардовые ткани выпускаются в узком ассортименте. Жаккардовое

переплетение подчеркивает эффектность применяемых профилированных,

текстурированных, металлических нитей.

Ткани из синтетических нитей. Эти ткани износоустойчивые,

безусадочные, жестковатые и упругие, немнущиеся, матовые или блестящие. Их

вырабатывают из однониточных, комплексных, крученых, текстурированных ,

профилированных, модифицированных полиамидных и полиэфирных нитей. Для

большей устойчивости структуры используют переплетения с короткими

перекрытиями. Ткани могут быть белыми, окрашенными, набивными, с тиснением

и лаке. Они имитируют ткани из натуральных волокон. Например, шелкоподобные

ткани – легкие, тоники, полупрозрачные, по туше и внешнему виду напоминают

креп-шифон, жоржет, крепдешин. Для создания шерстистости используют

текстурированные, комбинированные и фасонные нити, переплетения

шелкоузорчатые и жаккардовые.

Ткани из синтетических нитей с другими волокнами. Эта группа тканей

очень перспективна, ассортимент ее разнообразный и постоянно расширяется,

что обусловливается возможностью сочетания разных волокон для создания

наиболее оригинального оформления. Их вырабатывают из полиалидных и

полиэфирных комплексных и модифицированных, и текстурированных нитей в

сочетании с ацетатным и триацетатным шелком , смешанной пряжей,

металлическими нитями. Характерный признак этих тканей – использование в

основе синтетических нитей. Выпускаются гладьевые ткани (сорочные, блузочно-

платьевые, плащевые, подкладочные) и жаккардовые.

Ткани из искусственных волокон в смеси с другими волокнами. Штапельные

ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, формоусточивостью.

Недостаток – усадка до 10%. Их подвергают несминаемой и безусадочной

отделке. Ткани вырабатывают из однониточной, крученой, фасонной пряжи.

Крученая пряжа повышает упругость тканей, фасонная увеличивает их толщину,

массу придает несминаемость. Применяемые переплетения: полотняное,

саржевое, репсовое, мелкоузорчатое, комбинированное, жаккардовое. По

отделке ткани могут быть отбеленными, гладкокрашенными, меланжево-

пестроткаными, набивными.

Капроновое волокно (15-30%) в составе штапельных тканей повышает

прочность, несминаемость, формоустойчивость, а триацетатное волокно

сообщает тканям мягкий гриф. В ассортименте этой группы: полотно, саржа,

Страницы: 1, 2, 3