Организация производства

Организация производства

| |

| |

|МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ |

|РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ |

| |

|ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ |

|ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ |

| |

| |

|Факультет повышения квалификации и переподготовки кадров |

| |

| |

| |

|Кафедра менеджмента |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

|КУРСОВАЯ РАБОТА |

| |

|По курсу : «Организация производства» |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

|Выполнила: студентка |

|4 курса группы ЭУ-09 |

|Жлобич И.П. |

| |

|Проверил: ст.преподователь |

|Ткаченок П.А. |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

|г.Витебск, 2001г. |

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Введение 2

Виды и формы движения предметов труда в производстве. 4

Методы организации производства 5

Производственная мощность и факторы, ее определяющие 9

Анализ использования производственной мощности 13

Пути улучшения использования производственной мощности. 16

Расчет производственной мощности предприятия. 17

Заключение 22

Список использованной литературы 23

Введение

Производственная мощность является исходным пунктом планирования

производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные

возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.

Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в

выявлении и оценке резервов производства[1].

Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует

считать основным фактором формирования производственной мощности

предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что

производственную мощность можно определять на основе производственно-

технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в

которых предприятие действует на данном отрезке времени[2].

Технический подход к определению производственной мощности средств труда

имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от

производственных отношений, в условиях которых они функционируют.

Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной

мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых

используются средства труда.

Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем

машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс

труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая

определяется характером собственности на средства производства.

Следовательно, производственные отношения складываются на основе

определенной формы собственности на средства производства.

Главной целью потребления средств труда является производство материальных

благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что

находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов

и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда

выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее

общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное

количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или

максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано

с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. А значит —

мощность, как количественная характеристика, наиболее полно отражающая

экономическое содержание средств труда, выступает в качестве

организационной формы их производственного потребления. Она отражает

общественные отношения людей с целью использования орудий труда при

осуществлении процесса производства продуктов. Таким образом,

производственную мощность имеют не средства труда, а соответствующие

производственные единицы, в которых организационно функционируют данные

средства труда. Это позволяет сделать вывод о том, что мощность отражает

экономические отношения и возможности каждой производственной единицы как

части общественного производства и представляет собой экономическую

категорию.

Таким образом, как экономическая категория производственная мощность

отражает производственные отношения с целью использования организованной

совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования

для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность объединения, предприятия (подразделения) — это

его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в

единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной

совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно

функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их

технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность

производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее

рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда

она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать

максимальное количество продукции предприятием, но и экономический

потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят

значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в

усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и

внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить

эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за

счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают

качественно новые возможности формирования и роста производственных

мощностей действующих предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы

раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими

процессами.

Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих

машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов

изделий на разных стадиях производственного процесса.

Система машин предприятия состоит из ряда подсистем, имеющих свою

специфику в процессе производства и выполняющих определенные функции в ее

пределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия

значительное влияние оказывает структура системы машин.

Расчленение системы машин дает представление о количественном составе

подсистемы, их качественных особенностях, а также об организации их

расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость

такой организации обусловливается тем, что система машин предприятия имеет

динамический характер, в ней происходят качественные и количественные

изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной

мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего

оборудования, если ее производить без учета особенностей построения данной

системы машин, может в значительной степени повлиять на устойчивость

функционирования системы в целом и ее отдельных элементов.

Виды и формы движения предметов труда в производстве.

Под конкретным производственным процессом, осуществляемым на предприятиях,

понимается процесс изготовления той или иной нужной обществу продукции с

использованием определенных средств производства при производственных

отношениях.

Для предприятий легкой промышленности характерны массовое или

крупносерийное производство каждого вида продукции, работа большого

коллектива исполнителей операций, использующих значительное число

разнообразных машин, механизмов и аппаратов. Производственные процессы

осуществляются на поточных линиях, специализированных по выпуску

определенных видов продукции, разделенных на участки (часто обособленные) и

отдельные операции с соответствующими рабочими местами. В связи с этим

важным в организации производства является обеспечение целесообразного

движения предметов труда в производственном процессе (от одной операции к

другой).

По признаку одно- или разновременности обработки партии предметов труда

можно выделить три вида движения предметов труда:

-последовательное

-параллельное

-параллельно-последовательное.

При этом длительность производственного цикла партии изделий (5 шт.) при

последовательном движении составляет 55 мин, при параллельном — 35 мин и

при параллельно-последовательном — 43 мин.

При последовательном движении предметы труда передаются партией от одной

операции или одного участка к другому только по окончании обработки всей

партии предметов труда. При таком движении предметов труда оборудование

необходимо расположить по общности технологических воздействий на предмет

труда.

Последовательное движение предметов труда характерно для единичного и

мелкосерийного производства. Партия предметов труда последовательно

движется от одной операции (одной группы машин) к другой.

При параллельном движении партии предметов труда каждый предмет труда

передается на последующую операцию сразу после обработки на предшествующей

операции. В этом случае разные единичные предметы труда, составляющие

партию, находятся одновременно (параллельно) на всех стадиях

производственного процесса, т. е. непрерывно переходят из одной фазы

производства в другую. Такое движение предметов труда требует расположения

оборудования строго по порядку выполнения операций технологического

процесса: оно характерно для массового поточного производства.

При параллельно-последовательном движении предметов труда каждый предмет

труда может передаваться на последующую операцию раньше, чем будет

закончена обработка всей партии предметов труда на предшествующей операции.

При этом должна быть обеспечена непрерывность работы на каждой операции

производственного процесса. Данный вид движения предметов труда характерен

для серийного производства.

На предприятиях легкой промышленности параллельно-последовательное движение

предметов труда рассматривается, как правило, применительно к отдельным

фазам (участкам) производства. В таком случае при параллельно-

последовательном движении предметов труда выделяются элементы

последовательного движения (предметы труда от одного участка производства к

другому передаются только целыми партиями) и параллельного (предметы труда

от одной операции к другой в пределах одного производственного участка

передаются поштучно, не ожидая окончания обработки всех предметов труда,

входящих в партию, на предшествующей операции). Такой порядок движения

часто встречается на предприятиях легкой промышленности при массовом

производстве.

Критерием эффективности того или иного вида движения предметов труда в

производственном процессе является повышение непрерывности преобразования

предметов труда в готовую продукцию, т. е. уменьшение перерывов в их

обработке.

Параллельное движение предметов труда в производстве обеспечивает наиболее

быстрое их движение, а следовательно короткий производственный цикл и

наименьший объем незавершенного производства, последовательное

движение—максимальную продолжительность производственного цикла и

наибольший объем незавершенного производства, параллельно-последовательное

движение—средние показатели продолжительности производственного цикла и

незавершенного производства.

Массовое поточное производство характеризуется возможностью применения в

нем наиболее совершенного параллельного вида движения предметов труда.

Методы организации производства

Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства

можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется:

. глубоким расчленением производственного процесса на операции;

. четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных

операций;

. параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

. расположением оборудования по ходу технологического процесса;

. высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым

обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту

потока. Такт - промежуток времени между двумя очередными изделиями,

сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная

такту, называется ритмом поточной линии;

. наличием специального межоперационного транспорта для передачи

предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная

линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест,

расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для

выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой

специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в

легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др.

отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии многообразны.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем

обеспечения действия всех принципов организации производства:

специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности,

прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

. в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в

изготовлении продукции, механизации производственного процесса,

специализации рабочих мест и т.д.;

. в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла

обработки;

. в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации производства присущи и недостатки. Так,

к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным

методом является отработка и относительная стабильность их конструкций,

большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности

рынка. Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный

задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о

качестве продукции на другие рабочие места и участки. Не менее важным

недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на

поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение

однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах

труда, способствует увеличению текучести кадров.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности

поточного производства является внедрение полуавтоматических и

автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических

манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные

черты:

. запуск в производство изделий партиями;

. обработка одновременно продукции нескольких наименований;

. закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

. широкое применение наряду со специализированным оборудованием и

универсального;

. использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

. преимущественное расположение оборудования по группам однотипных

станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в

серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и

крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное

оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность

сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда,

использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости

оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая

смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка

оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и пр. ухудшают

финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако

появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей

на различные разновидности продукции, для увеличения доли на рынке,

повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода

являются следующие.

Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается

в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в

группы по определенным признакам: конструкторского и технологического

сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой

оснастки и т.д.

Из каждой группы выделяется деталь —представитель, обладающая присущими

всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В

случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на

комплексную деталь — представитель и разрабатываются групповой

технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается

оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для

организации предметно-замкнутых участков, широкого использования

универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете

обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования,

уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров

станочного парка и т.п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление

продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.

Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования

(прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном

производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства

являются:

. большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

. использование универсального оборудования и специальной оснастки;

. расположение оборудования по группам однотипных станков;

. разработка укрупненной технологии;

. использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

. значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

. сложная система организации материально-технического обеспечения,

создающая большие запасы незавершенного производства, а также на

складе;

. и как результат предыдущих характеристик высокие затраты на

производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных

средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации

производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов,

внедрение групповых методов обработки.

Производственная мощность и факторы, ее определяющие

В величине производственной мощности отражаются качественный состав,

количество наличного оборудования и пропорциональность отдельных переделов,

а степень ее использования характеризует экстенсивную и интенсивную

реализацию возможностей основных фондов. В этой связи показатели

использования производственной мощности являются одними из обобщающих

показателей эффективности производства и напряженности плановых заданий

производственных звеньев.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка)

характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего

качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу

времени при полном использовании основных производственных фондов в

оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная мощность при правильном ее определении становится надежным

ориентиром в работе по планированию и оценке деятельности предприятия. При

определении планов капитальных работ на действующем предприятии исходят из

необходимости наращивания мощности предприятия, его цехов и участков. При

выявлении резервов производства основываются на различии между величиной

мощности и достигнутым объемом производства.

По степени освоения производственной мощности можно определять результаты

работы различных участков производства, оценивать их деятельность и в ряде

случаев устанавливать материальное и моральное поощрение коллектива

работников.

Страницы: 1, 2