Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс

содержание Cr, Cu и рН, по результату анализа добавляют серную кислоту и

сернокислый натрий для перевода шестивалентного хрома в трехвалентный.

Затем насосом перекачивают в смесительный резервуар, установленный в здании

очистных сооружений, куда добавляют известковое молоко для доведения

значений рН 8,5-9,5 и полиакриламид, после смесительного резервуара стоки

поступают в наклонные отстойники и далее на доочистку в фильтры с

цеолитовой загрузкой. Осадок выпавший в отстойниках подается в

илоуплотнители, затем в вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 85%.

Эффективность очистных сооружений составляет:

- ионы меди – 97%

- ионы железа – 99%

- ионы хрома – 100%

- ионы никеля – 99%

- ионы кадмия – 96%

- ионы олова – 66%.

В цехе литья из пластмасс водопотребление осуществляется для систем

охлаждения термопластавтоматов, а так же для хозяйственно-бытовых нужд.

Учет потребления воды цехом не ведется.

Слив воды, после систем охлаждения термопластавтоматов, по цеховой

водопроводной сети попадает в систему оборотного водоснабжения предприятия.

Вода является условно чистой.

Забор воды на хозяйтсвенно-бытовые нужды происходит из городского

водопровода, после использования вода сбрасывается в общий сток

предприятия. Вода загрязнена СПАВами, взвешенными веществами, жирами,

нефтепродуктами и др.

4.0 Разработка экологических нормативов предприятия

В процессе работы цеха литья пластмасс образуются выбросы в атмосферный

воздух и отходы.

Вода, используемая для технологических нужд, берется из водооборотной сети

предприятия, поэтому сбросов технологической сточной воды не происходит.

Вода из общей городского водопровода забирается только для хозяйственно-

бытовых нужд и сбрасывается в общую систему канализации предприятия.

Исходя их выше сказанного, нормирование загрязняющих веществ для цеха

возможно только по выбросам ЗВ и отходам.

4.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Расчеты выбросов загрязняющих веществ производятся на основании

нормативно-методических и нормативно-технических документов, нормативов

расхода сырья, материалов, топлива, ГСМ и т.д.

Расчет выбросов загрязняющих веществ в дипломном проекте будут

производиться для цеха литья из пластмасс, вследствие того, что

загрязняющие вещества, образующиеся в процессе производства, являются

наиболее вредными для окружающей среды и человека.

Цехом перерабатывается в год 38,161 тонны пластмассы, из них:

- полиэтилен – 7,04 т/год;

- полипропилен – 6,01 т/год;

- полистирол – 10,6 т/год;

- пластик АБС – 13,6 т/год

- полиамиды – 0,821 т/год.

Количество вредных веществ выделяющихся при литье пластмасс,

рассчитывается по следующей формуле:

Максимально разовый выброс i-того ЗВ:

qi x M x 103

Qi = ---------------- , г/сек

(4.1)

T x 3600

где qi – показатели удельных выбросов i-того ЗВ на единицу

перерабатываемой пластмассы, г/кг [ ];

М – количество перерабатываемого материала, т/год;

Т – время работы оборудования в год; Т= 2000 час/год

Валовый выброс i-того ЗВ:

Мi = Qi х 10-6 х Т х 3600, т/год

(4.2)

4.1.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полиэтилена

Цехом в год перерабатывается 7,04 тонны полиэтилена. При

переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыль

полиэтилена.

- органические кислоты, в пересчете на уксусную кислоту: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс уксусной кислоты:

Qукс.к = (0,4 x 7,04 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

Мукс.к = 0,00039 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0028 т/год

- углерода оксид: q = 0,8 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (0,8 х 7,04 х 103) / 2000 х 3600 = 0,00078 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,00078 х 10-6 х 2000 х 3600 =

0,0056 т/год

- пыль полиэтилена: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полиэтилена:

Qпыль п/этилена = (0,4 x 7,04 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек

Валовый выброс пыли полиэтилена:

Мпыль п/этилена = 0,00039 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0028 т/год

4.1.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полипропилена

Цехом в год перерабатывается 6,01 тонны полипропилена. При

переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыль

полипропилена.

- органические кислоты, в пересчете на уксусную кислоту: q = 1,7 г/кг

Максимально разовый выброс уксусной кислоты:

Qукс.к = (1,7 x 6,01 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00142 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

Мукс.к = 0,00142 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0102 т/год

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (1,0 х 6,01 х 103) / 2000 х 3600 = 0,0008 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,0008 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,006

т/год

- пыль полипропилена: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полипропилена:

Qпыль п/пропилена = (0,4 x 6,01 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00033 г/сек

Валовый выброс пыли полипропилена:

Мпыль п/пропилена = 0,00033 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0024 т/год

4.1.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полистирола

Цехом в год перерабатывается 10,6 тонн полистирола. При переработке

выделяются стирол, углерода оксид и пыль полистирола.

- стирол: q = 0,3 г/кг

Максимально разовый выброс стирола:

Qстирол = (0,3 x 10,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00044 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

Мстирол = 0,00044 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0032 т/год

- углерода оксид: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (0,5 х 10,6 х 103) / 2000 х 3600 = 0,00074 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,00074 х 10-6 х 2000 х 3600 =

0,0053 т/год

- пыль полистирола: q = 0,6 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полипропилена:

Qпыль п/стирола = (0,6 x 10,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00088 г/сек

Валовый выброс пыли полистирола:

Мпыль п/стирола = 0,00088 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0064 т/год

4.1.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полиамида

Цехом в год перерабатывается 0,821 тонн полиамида. При переработке

выделяются метиловый спирт, аммиак, углерода оксид и пыль полиамида.

- метиловый спирт: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс метилового спирта:

Qмет.спирт = (0,5 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,000057 г/сек

Валовый выброс метилового спирта:

Ммет.спирт = 0,000057 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,00041 т/год

- аммиак: q = 2,0 г/кг

Максимально разовый выброс аммиака:

Qаммиак = (2,0 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00023 г/сек

Валовый выброс аммиака:

Маммиак = 2,0 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0016 т/год

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (1,0 х 0,821 х 103) / 2000 х 3600 = 0,000114 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,000114 х 10-6 х 2000 х 3600 =

0,0016 т/год

- пыль полиамида: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полиамида:

Qпыль п/амида = (0,5 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00006 г/сек

Валовый выброс пыли полиамида:

Мпыль п/амида = 0,00006 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0004 т/год

4.1.5 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья пластика АБС

Цехом в год перерабатывается 13,6 тонн пластика АБС. При

переработке выделяются углерода оксид и дибутилфталат.

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (1,0 x 13,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00189 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,00189 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0136 т/год

- дибутилфталат: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс дибутилфталата:

Qдибутилфталат = (0,4 x 13,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00075 г/сек

Валовый выброс дибутилфталата:

Мдибутилфталат = 0,00075 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,00544 т/год

Таблица 4.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в результате

работы цеха

литья из пластмасс

|№ |Наименование ЗВ |Максимально-р|Валовый |Предельно-допус|

|п/п | |азовый |выброс, |тимый выброс, |

| | |выброс, г/сек|т/год |т/год |

|1 |Аммиак |0,00023 |0,0016 |0,0005 |

|2 |Дибутилфталат |0,00075 |0,00544 |0,0008 |

|3 |Метиловый спирт |0,000057 |0,00041 |0,000125 |

|4 |Пыль полиамида |0,00006 |0,0004 |0,000125 |

|5 |Пыль полипропилена |0,00033 |0,0024 |0,0002 |

|6 |Пыль полистирола |0,00088 |0,0064 |0,00084 |

|7 |Пыль полиэтилена |0,00039 |0,0028 |0,0003 |

|8 |Стирол |0,00044 |0,0032 |0,00042 |

|9 |Углерода оксид |0,004324 |0,031321 |0,00403 |

|10 |Уксусная кислота |0,00181 |0,013 |0,00115 |

Итого:

0,067 т/год 0,00849 т/год

Характеристика источников загрязнения атмосферы

представлена в приложении

4.2 Расчет нормативов образования отходов

и лимитов на их размещение

В основу расчетов нормативов образования отходов положены

фактические данные по работе цеха литья из пластмасс за 2002 г., а также

справочные данные.

4.2.1 Расчет норматива образования отработанных люминесцентных

ламп

Кр.л х Чр.л х С

Qр.л = -----------------

(4.3)

Нр.л

где Qр.л – количество установленных ртутных ламп подлежащих утилизации,

шт;

Кр.л - количество установленных ртутных ламп;

Чр.л - среднее время работы в сутки одной ртутной лампы (4,57 часа

для одной смены);

С – число рабочих дней в году;

Нр.л – нормативный срок службы одной ртутной лампы (15 000 часов

горения).

Масса отработанных люминесцентных ламп определяется:

Мр.л = Qр.л х mр.л , т/год

(4.4)

|№ |Марка |Кол-во |Срок |Кол-во |Число |Кол-во |Масса |Вес ламп|

| |лампы |установ|служ-б|часов |рабочих|ламп |одной |подле-жа|

| | |ленных |ы ламп|работы |суток в|под-леж|лампы |щих |

| | |ламп | |одной |году |а-щих | |замене |

| | | | |лампы в| |замене | | |

| | | | |сутки | | | | |

| | |Кр.л, |Нр.л, |Чр.л, |сут. |Qр.л, |тонн |т/год |

| | |шт. |час |час | |шт. | | |

|1 |ЛБ-40 |463 |15 000|4,57 |250 |36 |0,0003 |0,0108 |

|2 |ЛБ-80 |48 |15 000|4,57 |250 |4 |0,00045|0,0018 |

|Итого: |40 шт. | |0,0126 т|

4.2.2 Расчет норматива образования ветоши промасленной,

масла индустриального отработанного

Расчет нормативного количества отходов, образующихся при

эксплуатации оборудования, производится по удельным нормам согласно «Единой

системы ППР и рациональной эксплуатации механического оборудования

машиностроительных предприятий».

Ветошь промасленная:

Qветошь = М х З х Ф х К х 0,001 , т/год

(4.5)

где Qветошь – общее количество промасленной ветоши, кг:

М – удельная норма расхода обтирочного материала на 1

ремонтную единицу в течении 8 часов работы оборудования, г;

З – количество ремонтных единиц на единице установленного

оборудования;

Ф – годовой фонд рабочего времени;

К – коэффициент учитывающий «чистое» время работы

оборудования;

0,001 – переводной коэффициент г в кг;

Отработанные масла:

Qотр.масла = V x n x K x p, т/год

(4.6)

где: Qотр.масла – общее количество отработанного масла, т/год;

V – объем масляной системы оборудования, л;

n – количество ТО в год;

К – коэффициент загрузки оборудования;

р – плотность масла – 9 кг/м3

|№ |Наименование |Кол|Коли|Удел|Ко|Годо|Коэ|Перев|Норма|Объ|Ко|Норм|

| |оборудования |иче|чест|ьная|л-|вой |ф. |одной|тивно|ем |ли|атив|

| | |ств|во |норм|во|фонд|заг|коэфф|е |мас|че|ное |

| | |о |обор|а |ча|рабо|руз|ициен|колич|лян|ст|коли|

| | |рем|удов|расх|со|чего|ки |т |ество|ой |во|чест|

| | |онт|ания|ода |в |врем|обо| |отход|сис|ТО|во |

| | |ных| |обти|в |ени |руд| |ов |тем|в |отра|

| | |еди| |рочн|см| |ова| |прома|ы |го|бота|

| | |ниц| |ого |ен| |ния| |сленн| |д |нных|

| | | | |мате|е | | | |ой | | |масе|

| | | | |риал| | | | |ветош| | |л |

| | | | |а в | | | | |и | | | |

| | | | |смен| | | | | | | | |

| | | | |у | | | | | | | | |

| | |З |З( |М |ч |час | | |Q, кг|V |n |Q, |

| | | | |(г) | | | | | | | |кг |

|1 |Термопластавто|5 |2 |6 |8 |2000|0,1|0,001|1,5 |300|1 |27,0|

| |мат | | | | | | | | | | | |

| |ТПА-400/100 | | | | | | | | | | | |

|2 |Термопластавто|5 |1 |6 |8 |2000|0,1|0,001|0,75 |300|1 |27,0|

| |мат SES-100N | | | | | | | | | | | |

|3 |Термопластавто|5 |3 |6 |8 |2000|0,1|0,001|2,25 |200|1 |180 |

| |мат ДЕ 3127 | | | | | | | | | | | |

|4 |Термопластавто|5 |2 |6 |8 |2000|0,1|0,001|1,5 |250|1 |22,5|

| |мат ДЕ 3330 | | | | | | | | | | | |

|5 |Термопластавто|5 |1 |6 |8 |2000|0,1|0,001|0,75 |500|1 |45,0|

| |мат ДЕ | | | | | | | | | | | |

| |3136-1000 | | | | | | | | | | | |

|6 |Термопластавто|5 |1 |6 |8 |2000|0,1|0,001|0,75 |500|1 |45,0|

| |мат | | | | | | | | | | | |

| |ЛПД-500/160 | | | | | | | | | | | |

|7 |Термопластавто|5 |1 |6 |8 |2000|0,1|0,001|0,75 |500|1 |45,0|

| |мат 128/390 | | | | | | | | | | | |

Итого: 8,25 229,5

Ветошь промасленная от эксплуатации оборудования:

Qветошь = 8,25 х 0,001 = 0,00825 т/год

Отработанные масла от эксплуатации оборудования:

Qотр.масла = 229,5 х 0,001 = 0,2295 т/год

4.2.3 Расчет норматива образования отходов пластмасс

Норматив образования отходов пластмасс берется по фактическому

образованию отходов (среднестатистически за 2000 – 2002 г.) – 0,4 т/год.

4.2.4 Расчет норматива образования мусора, подобного бытовому

Норматив образования бытовых отходов от работающих, рассчитан по

«Рекомендациям по определению норм накопления твердых бытовых отходов для

городов РСФСР» АКХ им. Памфилова, М, 1982 г., согласно количества

работников цеха и нормы отходов в год на одного работающего: V = 0,25

куб.м./год

М = 0,05 т/год

В цехе работает: n = 43 человека.

Qбыт.отх = n х V = 43 х 0,25 = 10,75 куб.м/год

Qбыт.отх = n х М = 43 х 0,05 = 2,15 т/год

4.2.5 Расчет норматива образования смета в помещении

Норматив образования смета в кг/год на 1 м2 принимается в

зависимости от типа покрытия: для каменного покрытия – 5,5 кг/год на 1 м2.

Площадь покрытия цеха – 546 м2

Qсмет = 5,5 х 546 = 3003 кг/год = 3,003 т/год

Таблица

Перечень образующихся в цехе литья пластмасс отходов

|Наименование отхода |Код по |Класс |Количество образования |

| |ФККО |опасности |отходов, т/год |

|Лампы люминесцентные |353001 |I |0,0126 (40 шт) |

|отработанные | | | |

|Масло индустриальное |541002 |II |0,2295 |

|отработанное | | | |

|Ветошь промасленная |549003 |III |0,00825 |

|Отходы пластмасс |571005 |IV |0,4 |

|Мусор, подобный бытовому |912005 |Не токс. |2,15 (10,75 м3) |

|Смет |912005 |Не токс. |3,0 |

Итого: 5,8 т/год

Физико-химические характеристика и состав отходов, образующихся в

процессе работы цеха литья пластмасс представлена в приложении .

5.0 Экологический контроль

5.1 Производственный экологический контроль

На предприятии экологический контроль осуществляет лаборатория охраны

окружающей среды (ООС). Контроль ведется за качеством вентиляционных

выбросов, сточных вод предприятия.

Лаборатория ООС является структурным подразделением предприятия. В

своей работе лаборатория ООС руководствуется:

- законодательством России;

- организационными и методическими документами Госстандарта России,

Государственного комитета санитарно-эпидимиологического надзора.

- нормативной и технической документацией на методы и средства

испытаний и измерений;

- ГОСТ Р ИСО 14001-98 Системы управления окружающей средой.

Требования и руководство по применению;

- ГОСТ Р ИСО 14004-98 Системы управления окружающей средой.

Общие руководящие указания по принципам системам и средствам обеспечения

функционирования.

5.1.1 Контроль состава промышленных выбросов предприятия

Система контроля за загрязнением атмосферного воздуха ведется в

соответствии:

- ОНД-90 Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы;

- Схемой лабораторного контроля, за составом выбросов загрязняющих

веществ в атмосферный воздух.

Лабораторией ежемесячно проводится инструментальный контроль выбросов

загрязняющих веществ по 70 источникам, согласно графика отбора, учитывая

нагрузки участка. Данные замеров представляются в специнспекцию.

В лаборатории используют следующее оборудование и приборы:

1 Китой-М - комплект аппаратуры для измерений параметров газопылевых

потоков.

Комплект аппаратуры предназначен для определения температуры,

статического и динамического давлений, скорости, определения объемного

расхода и массовой концентрации пыли в газоходах в соответствии с

методиками:

- ГОСТ 17.2.4.06-90 «Охрана природы. Атмосфера. Методы определения

скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных

источников загрязнения»;

- ГОСТ 17.2.4.07-90 «Охрана природы. Атмосфера. Методы определения

давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных

источников загрязнения»;

- ГОСТ Р 50820-95 «Оборудование газоочистное и пылеулавливающее.

Методы определения запыленности газопылевых потоков».

Комплект обеспечивает измерение температуры газа от минус 1000С до

5000С, давления газового потока от 0 до 20кПа.

Применение комплекта Китой-М реализует измерение массовой

концентрации пыли весовым методом. Отбор проб производится методом

внутренней фильтрации (алонж, наполненный стекловолокном).

2 Аспиратор для отбора проб воздуха М-822 предназначен для отбора

проб газообразных выбросов.

Отбор проб производится при пропускании воздуха через алонжи с

определенной скоростью. Воздух, проходя через алонжи, оставляет на них

содержащиеся в нем примеси. Зная скорость прохождения воздуха и время его

прохождения, определяют объем воздуха, прошедшего через алонж. Определив

количество примесей в алонжах, можно определить количество примесей в

единице объема воздуха.

3 Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 – предназначен для

измерения атмосферного давления в наземных условиях. Диапазон измеряемого

давления от 80 до 106 кПа.

4 Секундомер механический однострелочный простого действия с

прерываемой работой часового механизма СОПпр-2а-3-000 предназначен для

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12