Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс

в результате увеличения количества влаги выше необходимого уменьшаются

предел текучести, предел прочности, относительное удлинение при разрыве,

диэлектрическая прочность и проницаемость, ухудшается прозрачность,

затрудняется переработка, на поверхности деталей появляются серебристые

полосы, разводы, волнистость, вздутие, пористость, пузыри, раковины,

трещины, отслоение поверхности, коробление и размерный брак возникают при

литье под давлением и прессовании. Повышение влажности ухудшает сыпучесть

материала.

При эксплуатации изделий из полимеров может измениться их

влагосодержание. Это приведет к изменению размеров, физико- механических и

диэлектрических свойств, твердости и износостойкости деталей из полимеров.

Для сушки полимеров перед переработкой используют вакуум-сушилки,

барабанные, турбинные, ленточные и другие типы сушилок. [ ]

В цехе сушка проводится в сушильных шкафах типа СНОЛ (объем шкафов

1-2 м3) при температуре 100±50С, что приводит к выделению летучих

продуктов.

Литьевое прессование

При литье материал в гранулированном или порошкообразном виде

засыпается в приемный бункер автомата; поступает в пластикационный цилиндр

литьевой машины, где прогревается от расположенных снаружи камеры тэнов и

перемешивается вращающимся шнеком (в шнековых машинах). При переработке

термопластов цилиндр нагревают до 200-3500С.

Прессформа состыковывается с усилием 250-1600 кН и выдерживая

температуру и время производится подача материала в форму под рабочим

давлением около 500 кг/см2.

При литье под давлением молекулы материала ориентируются в

направлении течения, что сопровождается упрочнением материала в направлении

течения.

После заполнения рабочих полостей формы в машине автоматически

включается система охлаждения, и вода, прокачиваясь через форму, ускоряет

тем самым процесс затвердевания материала. Материал охлаждается до 20-

1200С (в зависимости от марки).

Прессформа расстыковывается, и деталь извлекается из матрицы

прессформы.

Механическая обработка

Механическую обработку деталей из пластмасс применяют с целью

изготовления более точных, чем при прессовании или литье деталей (нарезание

резьб, или при прессовании не предусмотрено литье конструкционных

отверстий, выемок и т.п.).

Точение, сверление, фрезерование и др. выполняют на быстроходных

станках, применяемых в металло- и деревообработке, оснащенные зажимными

приспособлениями и устройствами для улавливания и отсоса стружки и пыли.

Качество механообработки обеспечивается при работе острозаточенным

инструментом. Для повышения качества обработки применяют алмазные

инструменты.

Выделяется органическая пыль, а также образуется стружка и опилки

пластмассы.

Промывка

Промывка заготовки бензином необходима для удаления с ее

поверхности опилок и стружки, образовавшихся в процессе сверления.

Мойка проводится в промывочной ванне моечного отделения

инструментального цеха предприятия.

Выделения: пары бензина.

Зачистка

Слесарная зачистка производится для отделения литников, облоя,

грата, пленки в отверстиях и т.п. – отделки, по наружным контурам детали.

Выполняется в условиях мелкосерийного производства или когда

другими способами невозможно обработать деталь.

Деталь закрепляют на поворотных тисках. Режущий инструмент -

надфиль круглый, напильник плоский, скальпель, кусачки и др.

Происходит выделение пыли органической и образование опилок

пластмассы, облоя литника и стружки.

Промывка

Промывка детали бензином необходима для удаления с ее поверхности

опилок и стружки, образовавшихся при зачистке. Мойка проводится в

промывочной ванне моечного отделения инструментального цеха предприятия.

Выделения: пары бензина.

2.3 Технологическое оборудование, машины и агрегаты

В цехе литья из пластмасс при переработке материала используются

11 термопластавтоматов семи видов.

Термопластавтомат ТПА-400/100

Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его

сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.

Основные данные:

Объемная скорость впрыска – 185 см3/с

Мощность – 20кВт

Габарит – 4400 х 2000 х 2350 мм

Масса – 8000 кг

Термопластавтомат SES-100N

Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его

сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, пропилена, полиамидов,

полиформальдегидов, поликарбонатов и других материалов, пригодных для

переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до

3500С.

Выполнен в горизонтальной компоновке с индивидуальными

гидроприводами. Оснащен системой управления с программируемым контроллером.

Объемная скорость впрыска – 210 см3/с

Мощность – 10,8 кВт

Габарит – 4150 х 1500 х 1950 мм

Масса – 5800 кг

Термопластавтомат ДЕ 3127 Машина однопозиционная для литья под

давлением термопластичных материалов

Предназначена для изготовления изделий из полистирола и его

сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена,

полиамидов, а при использовании специальной оснастки – из

полиформальдегидов, поликарбонатов, пластифицированного и не

пластифицированного поливинилхлорида, пригодных для переработки методом

литья под давлением с температурой пластикации до 3500С. Охлаждение

гидросистем водяное.

Конструкция машин позволяет получать изделия в режимах литьевого

прессования (для изготовления тонкостенных изделий сложной конфигурации),

горячекатанного литья, интрузии.

Объемная скорость впрыска – 182 см3/с

Мощность – 31 кВт

Габарит – 1800 х 1250 х 1950 мм

Масса – 5200 кг

Расход воды на охлаждение – 1,8 м3/ч

Термопластавтомат ДЕ 3330

Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его

сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.

Объемная скорость впрыска – 105 см3/с

Мощность – 15 кВт

Габарит – 2020 х 990 х 1890 мм

Масса – 5000 кг

Термопластавтомат Д3136-1000

Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его

сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.

Объемная скорость впрыска – 300 см3/с

Мощность – 43 кВт

Габарит – 7620 х 1740 х 2610 мм

Масса – 21 500 кг

Термопластавтомат ЛПД-500/160 Машина для литья под давлением

термопластичных материалов

Машина предназначена для изготовления изделий из различных

материалов методом литья под давлением, с температурой пластикации до

3500С: полистирола, полиэтилена и др.

Расход воды на охлаждение – 120 л/час

Мощность – 44,5 кВт

Габарит – 3100 х 1250 х 2440 мм

Масса – 6200 кг

Термопластавтомат 1280/390 Линия роторно-конвейнерная для литья под

давлением термопластичных материалов

Предназначена для массового изготовления деталей с гладкими

наружными и внутренними поверхностями из полиолефинов и полистиролов с

температурой пластикации 2500С.

Объем впрыска – 1 см3/с

Мощность – 62 кВт

Габарит – 8800 х 1400 х 2210 мм

Масса – 20 000 кг

Расход масла – 160 л/мин

Расход воды – 90 л/мин

Все термопластавтоматы оснащены устройствами отсоса газов (в зоне

впрыска ротора инжекции).

Системы охлаждения, поддерживающие рабочую температуру рабочей

жидкости гидросистем и зоны загрузки механизма пластикации, подключаются к

цеховой водопроводной сети.

Все линии установлены на бетонном основании.

3.0 Характеристика производственных процессов

как источников загрязнения окружающей среды

3.1 Характеристика производственных процессов

как источник образования отходов

В состав предприятия входят различные по профилю подразделения:

- цеха основного производства;

- цеха подготовительного производства;

- цеха вспомогательные.

В настоящее время все производство размещается на площадке Б, кроме

транспортного цеха, который расположен на промплощадке А.

Основное производство

К цехам основного производства относятся сборочные, механосборочные

и механические цеха, расположенные в различных корпусах.

Сборочное производство

Выполняет работы по монтажу, сборке, регулировке и испытанию

изделий, заливке, пропитки, лакировки. При работе используют припой ПОС-61

и материалы: - лаки, клеи, эмали, растворители, грунтовки.

В результате работы цеха образуются незначительное количество

отходов:

Обтирочного материала (бязь, батист, марля) загрязненного лаками,

клеями, смолами. Отходы собираются в урны и удаляются совместно с мусором.

Механическое производство

Оборудованием являются различные заточные, сверлильные, токарные,

фрезерные, шлифовальные и полировальные станки.

При работе оборудования образуются отходы:

Стружка черных и цветных металлов – образуется при механической

обработке металлов. Местом временного накопления являются металлические

ящики в цехе, по мере накопления стружка сдается в административно-

хозяйственный отдел имеющий площадку в складской зоне для накопления

металлолома. На площадке установлены металлические контейнеры для

накопления лома и стружки, отдельно для черных и цветных металлов. Лом по

мере накопления сдается в ОАО «Улан-Удэнский Вторцветмет».

Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания

смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место

организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.

Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и

периодическом технологическом оборудовании станков. Отход собирается в

металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора

нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В данный момент

отработанные ГСМ накапливаются из-за отсутствия места приема.

Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживания

оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих

ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, в настоящее

время заключен договор с котельной в пос. Заречный на сжигание по мере

накопления ветоши.

Загрязненный бензин-растворитель (нефрас) образуется при промывке

деталей после механической обработки. Отход собирается в металлическую

емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на

отдельной площадке ГСМ в складской зоне.

Лом абразивных изделий и изношенные абразивные круги, образуется

при работе заточных шлифовальных станков, собирается в переносной ящик,

отход вывозится на свалку или используется работниками предприятия.

Производственный мусор, образуется в результате производственной

деятельности цеха представляет собой смесь различных материалов в виде

опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается в металлический ящик в

цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Опилки промасленные образуются при зачистке пола от утечек масла

возле станков. Собираются в ящик и по мере накопления вывозятся на сжигание

в котельную.

Подготовительное производство

Включает в себя механозаготовительное и заготовительно-литейное

производства, инструментальный и штамповочный цех.

Заготовительно-штамповочное производство

Выполняет работы по штамповке деталей из цветных и черных металлов

на кривошипных прессах, на слесарном участке осуществляется сверловка

отверстий на сверлильных станках, на варочном участке производится точечная

сварка на сварочных полуавтоматах с применением аргона, на малярном участке

осуществляется нанесение покрытий клеями БФ.

В процессе работы цеха образуются следующие виды отходов:

Стружка и облой черных и цветных металлов – образуется при

механической обработке и штамповке металлов. Местом временного накопления

являются фанерные ящики в цехе возле каждого станка и пресса, по мере

накопления отходы перегружаются в стальные контейнеры на первом этаже,

откуда погрузчиком вывозятся для сдачи в АХО, имеющий площадку в складской

зоне для накопления металлолома. На площадке установлены металлические

контейнеры для накопления лома и стружки, отдельно от черных и цветных

металлов. Лом по мере накопления сдается в Вторцветмет.

Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания

смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место

организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.

Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и

периодическом технологическом обслуживании станков и прессов. Отход

собирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для

сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне.

Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживания

оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих

ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, сдается в АХО и

по мере накопления сжигается в котельной.

Загрязненный бензин-растворитель(нефрас) образуется при промывке

деталей после механической обработки. Отход сливается по трубе в

металлический бак установленный на улице, откуда забирается АХО, имеющим

емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской

зоне. В настоящее время накапливается, из-за отсутствия мест приема.

Лом абразивных металлов и изношенные абразивные круги, образуются при

работе шлифовальных станков, собирается в переносной ящик, отход вывозится

на свалку или используется работниками предприятия.

Производственный мусор, образуется в результате производственной

деятельности цеха. Представляет собой смесь различных материалов в виде

опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается в металлический ящик в

цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Опилки промасленные, образуются при зачистке пола от утечек масла

возле станков, собираются в металлический ящик в цехе, по мере накопления

сдаются на площадку АХО, откуда вывозятся на сжигание в котельную.

Пыль текстолита, образуется при сверлении отверстий в текстолитовых

деталях, удаляется местными отсосами в циклон, установленный на улице,

накапливается в бункере циклона откуда по мере накопления вывозится на

свалку.

Бумага, загрязненная клеем, образуется на малярном участке в

камерах для нанесения покрытий на изделия; в виду того, что при нанесении

покрытий используется клей БФ, который делает почти невозможным

использование гидрофильтра, поэтому в камере наклеивается бумага, на

которой оседает окрасочный аэрозоль; загрязненная бумага, совместно с

опилками и ветошью, сжигается в котельной.

Механозаготовительное производство

Производит обработку черных и цветных металлов на различном

механическом оборудовании: сверлильных, токарных, фрезерных, заточных

станках и автоматических линиях.

В процессе работы цеха образуются следующие виды отходов:

Стружка черных и цветных металлов – образуется при механической

обработке металлов. Местом временного накопления являются металлические

ящики в цехе, по мере накопления отходы сдаются в АХО, имеющий площадку в

складской зоне для накопления металлолома. На площадке установлены

металлические контейнеры для накопления лома и стружки, отдельно для черных

и цветных металлов. Лом по мере накопления сдается в «Улан- Втормет.

Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания

смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место

организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.

Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и периодическом

технологическом обслуживании станков. Отход собирается в металлическую

емкости и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на

отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В настоящее время накапливаются на

территории свалки предприятия из-за отсутствия места приема отработанных

нефтепродуктов.

Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживания

оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих

ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, после сжигается

в котельной.

Лом абразивных изделий и изношенные абразивные круги, образуется

при работе шлифовальных и заточных станков, собирается в переносный ящик,

отход вывозится на свалку или используется работниками предприятия.

Производственный мусор, образуется в результате производственной

деятельности цеха. Представляет собой смесь различных материалов в виде

опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается в металлический ящик в

цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Инструментальное производство

Занимается ремонтом и изготовлением оснастки, изготовлением изделий

по заказам. Производит обработку черных и цветных металлов на различном

механическом оборудовании: сверлильных, токарных, фрезерных и заточных

станках. Кроме механического оборудования на термическом участке

установлено оборудование для закалки, отпуска, отжига и цементирования

оснастки.

В процессе работы цеха образуются:

Стружка черных и цветных металлов – образуется при механической

обработке металлов. Местом временного накопления являются деревянные ящики

в цехе, по мере накопления отходы сдаются в АХО, имеющий площадку в

складской зоне для накопления металлолома. На площадке установлены

металлические контейнеры для накопления лома и стружки, отдельно для черных

и цветных металлов. Лом по мере накопления сдается в Втормет».

Дробь техническая образуется как отход при дробеструйной обработке

деталей, вручную удаляется из цеха на площадку складирования в складской

зоне, далее совместно с мусором вывозится на свалку.

Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания

смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место

организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.

Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и периодическом

технологическом обслуживании станков и от закалочной ванны на термическом

участке. Отход собирается в металлическую емкости и сдается в АХО, имеющий

емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской

зоне. В настоящее время накапливаются на территории свалки предприятия из-

за отсутствия места приема отработанных нефтепродуктов.

Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживания

оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих

ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, после сжигается

в котельной.

Лом абразивных изделий и изношенные абразивные круги, образуется при работе

шлифовальных и заточных станков, собирается в переносный ящик, отход

вывозится на свалку или используется работниками предприятия.

Алмазные круги и оправки полностью отработавшие и изношенные круги

и оправки вручную удаляются из цеха на площадку складирования в складской

зоне, далее отход, имеющий металлические основы, сдается в «Втормет»,

остальной совместно с мусором вывозится на свалку.

Производственный мусор, образуется в результате производственной

деятельности цеха представляет собой смесь различных материалов в виде

опилок, стружки сметов с полов и т.п., собирается в металлический ящик в

цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Опилки промасленные, образуются при зачистке пола от утечек масла

возле станков, собираются в металлический ящик в цехе, по мере накопления

сдаются на площадку АХО, откуда вывозятся на сжигание в котельную.

Отходы закалочных ванн – шлаки, карбюризатор и др. образуются при

ежегодной очистке закалочных ванн на термическом участке, вручную удаляются

из цеха на площадку складирования в зоне, далее совместно с мусором

вывозятся на свалку.

Шламы и отработанные растворы гальваники образуются при работе

гальванического участка, поступают на очистные сооружения стоков

гальваники.

Отходы клея эпоксидного – затвердевшие остатки клея в настоящее

время совместно с ветошью, опилками и бумагой, вывозится на сжигание в

котельной.

Отходы асбеста – асбест шнуровой и асбокартон образуется в виде

негодных кусков и обрезков асбеста при защите поверхностей изделий и

оснастки перед термообработкой, собирается в металлический ящик в цехе, в

настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.

Заготовительно-литейное производство.

Составлено из цеха печатной продукции, цеха литья металлов и цеха

литья из пластмасс.

Цех печатной продукции:

– изготавливает печатные платы, которые изготавливаются на

листовом фольгированном стекловолокне методом фотохимпечати. Происходят

процессы раздубливания в растворе хромового ангидрида, декапирования в

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12