Аналитические весы

двоичного кода в сигналы семисегментного кода с общим анодом).

Выбор дешифраторов советского и импортного производства очень ши-

рок (K514, K531, К555, KM555 (ИД1, 3, 5, 7, 10), 74141, 74154,

74155, 7442, 74138 и т. д.) при сходной технике их включения [10].

В качестве индикаторов десятичных цифр нами использованы

7 семисегментных светодиодных матриц D1...D7 (АЛС324А) [16], вклю-

ченных параллельно друг другу. В выходные цепи микросхемы D8, пос-

ледовательно включены резисторы R2...R8, для согласования по ве-

личине тока, потребляемого матрицами D1...D7.

Выбор матрицы, на которую будет отображаться цифра с выхо-

да микросхемы D8, производится подачей на матрицу напряжения пи-

тания, посредством установления на одном из выводов 1,2,...,7

порта P1 ОЭВМ КР1816ВЕ51 нулевого потенциала, отпирающего пере-

ход эмитер-колектор транзисторов VT1...VT7 (КТ973А). Если с ин-

тервалом не менее 1/24 секунды производить последовательный вы-

вод семи цифр веса в течение 10...15 микросекунд каждая, то из-за

инертности зрения человека он будет наблюдать ее как непрерывно

светящееся число. Цепь R1-C1 предназначена для обеспечения защи-

ты схемы от высокачастотных помех, проявляющихся в подмигивании

некоммутированных сегментов матриц, и защиты по току.

Индикация на светодиоды АЛ103 [16] (см. рис. 15), подключен-

ные анодом к цепи питания в 5 Вольт, производится с одного из выво-

дов ОЭВМ КР1816ВЕ51, например, P1.0, через нормирующее резисто-

ром потребление тока.

Управление весами производится посредством нажатия кнопки,

соединяющей один из выводов ОЭВМ КР1816ВЕ51, например, P2.4, с

общим проводом цепи питания через нормирующее ток сопротивление.

СОГЛАСОВАТЕЛЬ ИНТЕРФЕЙСОВ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПОРТОВ IBM И ОЭВМ

Требования к входам последовательных коммуникационных портов

IBM-совместимых компьютеров (напряжение сигналов 12 Вольт при силе

тока 10 мА) не совпадают с аналогичными, предъявляемыми к ОЭВМ

КР1816ВЕ51 (5 Вольт/3,2 мА). Кроме того, протокол генерации пос-

ледовательных сигналов у ОЭВМ инвертирован по отношению к аналогич-

ной у IBM-совместимого компьютера. В связи с этим, нами был разра-

ботан согласователь интерфейсов последовательных портов IBM и ОЭВМ,

принципиальная схема которого представлена на рис. 16.

Сигнал с выхода последовательного (COM) порта IBM-совмести-

мого компьютера (12 Вольт) делителем напряжения, выполненным на ре-

зисторах R1 и R2, снижается до потенциала, меньшего исходного в

2,2 раза (5,4 Вольта), поступает на базу транзистора VT1 и отпирает

его переход колектор-эмитер. При этом на входе P3.0 ОЭВМ КР1816ВЕ51

появляется сигнал нулевого потенциала и, наоборот, при запирании

транзистора VT1 сигналом нулевого потенциала с выхода COM-порта

IBM-совместимого компьютера, подпираемого появлением проводимости

тока через диод VD1, переход эмитер-колектор запирается и на вхо-

де P3.0 ОЭВМ появляется сигнал напряжением 5 В и силы тока, нор-

мированной резистором R3.

Выходной сигнал с P3.1, поступающий в базу транзистора VT2,

отпирает (нулевой потенциал) или запирает (потенциал 5 Вольт) его

переход колектор-эмитер, при этом через резисторы R6 и R8 на вход

последовательного порта IBM-совместимого компьютера поступаеи сиг-

нал 12 Вольт/10 мА или нулевого потенциала, соответственно.

Инвертирование сигналов осуществлено подбором соответствую-

щего типа транзисторов: VT1 (n-p-n), VT2 (p-n-p).

МАКЕТИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА БЛОКОВ АНАЛИТИЧЕСКИХ ВЕСОВ

Макетирование производилось нами для достижения следующих

целей:

1) контроля работоспособности, замствованных нами из раз-

личных источников схем, так как из-за опечаток, а иногда, из-за

элементарной недобросовестности авторов разработокок, выдающих

желаемое за действительное, можно наткнуться на невозможность их

практического воплощения, так например, в работе [12] отсутству-

ет маркировка двух выводов микросхемы термопреобразователя;

2) контроля входных/выходных параметров параметров элек-

тронных блоков и при необходимости их подстройки;

3) для исследования параметрической (температура, потребля-

емый ток, напряжения, частоты и другие) стабильности работы прин-

ципиальных электрических схем;

4) проверки исправности всех компонентов электрических

принципиальных схем, так как, по известным причинам, в существен-

ной степени использованные нами радиоэлектронные компоненты бы-

ли выпаяны из физически или морально устаревшей бытовой и аппа-

ратуры иного назначения.

Макетирование производилось нами на макетной плоскости,

представляющей собой лист стеклотекстолита с укрепленными на

нем панельками (сокетами) под микросхемы различных размеров,

каждый вывод которых был соединен с вертикально закрепленным на

листе штырем, а к одному из торцов листа привинчена при помощи

уголка совокупность тумблеров для имитации дискретных сигналов.

Схема собиралась посредством соединения гибкими проводами

электронных компонентов вставляемых в сокеты или на "весу" мето-

дом пайки. Контроль параметров собранных схем производили с ис-

пользованием цифрового комбинированного прибора В7-40, осцилог-

рафа С1-93 и частотомера Ч3-64.

Процесс настройки включал замену частотозадающих, токо-

задающих и других компонентов электрических принципиальных схем,

с целью достижения требуемого для нашего изделия режима их ра-

боты, которые иногда приводили к существенному изменению базовой

принципиальной электрической схемы. О большинстве сделанных изме-

нений и доработок мы упоминали в предыдуших разделах, но ограни-

чивались приведением лишь принципиальных электрических схем в их

окончательном виде. Поясним последствия таких изменений на приме-

ре блока индикации и управления.

В процессе макетирования блока индикации (рис. 15) мы стол-

кнулись с проблемой недостаточно яркого и контрастного свечения

семисегментных матриц АЛС324А, проявившемся в плохой видимости

отображаемых на табло цифр в хорощо освещенном помещении и в не-

одинаковости как интенсивности их свечения, так цвета (от бледно

зеленого до насыщенно зеленого). Поэтому мы заменили семь семисег-

ментных матриц АЛС324А на два четырехразрядных цифровых индика-

тора CA56-21GWA импортного производства (фирма Kingbright), каж-

дая из которых включает в себя 4 семисегментные матрицы с разде-

лительным двоеточием между парами цифр, так как она ориентирована

на индикацию показаний времени (минуты : секунды). К сожалению, в

отделе "Радиотовары", в котором мы их приобрели, не было информа-

ции не только о ее параметрах, но и о цоколевке. Имеется советский

аналог этого индикатора -АЛ329 (А, Б, Ж или И) [16], в соста-

ве которого отсутствует двоеточие. Однако, советский аналог имел

14 выводов, а импортный 12 и мы определили цоколевку GA56-21GWA

методом подбора, подавая поочередно питание в 5 В, через резистр

600 Ом для защиты чипа от токовой перегрузки, на различные пары

выводов и отслеживая загорание ее сегментов. Определенная нами

цоколевка представлена на рис. 17.

Кроме достижения высокой четкости, контрастности, яркости и

однородности свечения цифр, мы получили дополнительную возможность

обозначения выполняемой в данный момент ОЭВМ КР1816ВЕ51 команды

пользователя, так как микросхема позволяет отображать верхнюю и

нижнюю точку двоеточия отдельно. Таким образом каждая из точек бу-

дет соответствовать одному из возможных режимов работы аналитических

весов: взвешивание тары "ТАРА", опрос внутренней температуры анали-

тических весов "t°C", однократное взвешивание "ОДНОКРАТНО" и много-

кратное взвешивание с усреднением результата "МНОГОКРАТНО".

Однако, вследствие особенности подключения этих индикаторов

(с общим катодом), принципиальная электрическая схема блока инди-

кации (рис. 17) изменилась, как впрочем, и протокол программного

вывода отображаемых на табло цифр. Такие изменения обусловлены изме-

нением полярности подключения: у АЛС324А - общий анод, а у

CA56-21GWA - катод. Микросхема К564ИК2 не подходит для непосред-

ственного обслуживания вывода на индикаторы CA56-21GWA, предпочти-

тельнее была бы микросхема К514, К531, К555 (ИД2, ИД18 - дешифратор

4-разрядного двоичного кода в сигналы семисегментного кода с общим

катодом [16]) или их импортные аналоги. Мы смогли найти только

микросхему КР514ИД2, недостатком которой является невозможность де-

шифрирования шести букв (A, B, C, D, E и F) гексодецимального ис-

числения, при помощи которых можно было бы выдавать на табло пояс-

няющие надписи, например, "BEC".

Усовершенствованная принципиальная электрическая схема блока

индикации представлена на рис. 17. В этой схеме двоичный код цифры,

поступающий с выводов P2.0 ... P2.3 ОЭВМ КР1816ВЕ51, дешифрируется

в сигналы семисегментного индикатора микросхемой D1, которые через

токоограничивающие резисторы R2 ... R8 поступают на соответствующие

входы многозначных семисегментных сборок D2 и D3. Выбор разряда сбо-

рок D1 и D2, на которую будет выдана цифра, производится с выводов

P1.1 ... P1.7 ОЭВМ. Представленная на рис. 17 схема дополнена дву-

мя сигналами управления индикацией выполняемой в данный момент опе-

рации. Так например для отображения верхней точки индикатора D2 не-

обходимо активизировать с выводов ОЭВМ состояния сигнала P1.3 и

сигнала PC7 параллельного перефирийного адаптера КР580ВВ55А, а для

индикации нижней точки - P1.4 и PC7, соответственно.

Для того, чтобы обеспечить ровное свечение всех отображаемых

на индикаторе семи цифр и четырех режимов, с точки зрения устрой-

ства глаза человека, необходимо каждую из них выдать на табло не

менее 24-х раз в секунду (то есть с частотой f = 24 Гц) . Тогда вре-

мя между двумя отображениями должно определяться по формуле

T

-T = _____ ,

f

где: T - отрезок времени, равный секунде.

Тогда искомая величина времени составит

1000000 мкС

-T = _____________ = 44,7 мС/Гц .

24 Гц

Поскольку на каждое переключение реле в процессе взвешивания

нам необходимо затратить 10 миллисекунд, то целесообразно програм-

мно организовать прерывания таймера T/C0 ОЭВМ КР1816ВЕ51 именно с

этой периодичностью, совместив процесс взвешивания и управления

подбором цифрового значения веса в подпрограмме обработки этого

аппаратного прерывания. Причем, в этой подпрограмме нужно будет

выдать значения двух цифр, например сразу после вхождения в под-

программу включить отображение одной цифры, выполнить включение

реле в нужной комбинации, обработать приращение таймера, включив

или выключив светодиод "Работа", затем выключить свечение первой

и выдать на индикатор вторую, завершив аппаратное прерывание.

При таком подходе нечетные цифры будут светиться время, рав-

ное времени обработки аппаратного прерывания таймера T/C0, а чет-

ные 10 миллисекунд с интервалом повторного зажжения через время

не превышающее вычисленного значения -T.

Завершив макетную отладку отдельных блоков аналитических

весов и убедившись в долговременной и надежной их работе мы присту-

пили к сборке их в единое изделие.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ МОНТАЖНЫХ СХЕМ

Современный способ сборки электрических принципиальных схем -

изготовление фиксированной основы схемы в виде совокупности провод-

ников, соединяющих выводы ее радиокомпонентов, прочно связанных с

основанием, на которое они и прикрепляются методом пайки [17]. Эта

технология называется печатным монтажом. В качестве основы печатной

монтажной схемы используют листы гетинакса или стеклотекстолита с

одно- или двухсторонним покрытием медной фольгой, выпускаемых про-

мышленностью.

Проводники ("дорожки") располагают на одной или с обеих сто-

ронах печатной платы с таким расчетом, чтобы они соединяли нужные

компоненты электрической принципиальной схемы по кратчайшим рассто-

яниям. Количество и размеры компонентов принципиальной электричес-

кой схемы определяют необходимый размер печатной монтажной платы.

Организационно, мы решили разделить принципиальную электри-

ческую схему, подлежащую переносу на печатную монтажную плоскость,

на три модуля: на модуль управления и индикации с его расположени-

ем в передней торцевой части весов, на модуль управления с установ-

кой его в заднем, хорошо проветриваемом отсеке, и устройство взве-

шивания с блоком питания - в нижней части изделия, для придания ана-

литическим весам устойчивости. Поэтому мы должны были изготовить две

печатные монтажные плоскости, предусмотрев соединение их между со-

бой и с блоком питания при помощи гибких многопроводных жгутов, а

для удобства настройки и ремонта - соединение жгутов с платами при

помощи разьемов( МРН14-1 для соединения процессорного модуля с

блоком питания и перефирийным оборудованием: устройством взвешива-

ния и датчиком подъема веса; МРН32-1 для сопряжения процессорного

модуля с модулем управления и получения питающего напряжения в 5

Вольт). Такая конструкция позволит без хлопот произвести отсоеди-

нение любого модуля для настройки или ремонта.

Процесс вычерчивания печатных монтажных плат очень сложный,

поэтому мы возложили его на имеющуюся у нас программу ORCAD для

компьютера IBM. Введя наименования всех использованных нами ком-

понентов принципиальной электрической схемы, дополнив библиотеку

описанием отсутствующих в ее составе компонентов (CA56-21GWA), объ-

явив, по определенной методике, соединения их друг с другом и дек-

ларировав требуемый размер печатной монтажной платы мы получили

ее изображение на принтере в масштабе 1:1. Правда, мы не останав-

ливаемся на том, что были предприняты значительные усилия для сни-

жения числа дорожек, переходящих с одной стороны печатной платы

на другую, так как только в условиях специализированного производ-

ства возможно коммутирование таких переходов методом металлиза-

ции [17], а нам пришлось бы делать их методом пайки.

Наша школа не располагает графопостроителем планшетного типа

и нам не удалось найти его ни в одной из организаций города для

того, чтобы автоматизировать процес рисования печатной платы. Эта

работа была выполнена нами вручную в следующей последовательности:

1) к двусторонне фольгированному листу гетинакса мы скотчем

прикрепили распечатку монтажной платы, полученную на принтере, и

дрелью просверлили отверстия в местах крепления электронных ком-

понентов или перехода дорожек с одной стороны платы на другую;

2) диаметр отверстий выбирался с таким расчетом, чтобы в них

без дополнительных усилий можно было бы вставить выводы соответст-

вующих радиодеталей принципиальной электрической схемы;

3) наждачной бумагой с мелкой зернистостью зачистили обе

стороны фольги платы от окисных пленок и заусенцев со стороны вы-

ходе сверла из нее;

4) нитрокраской, используя рейсфедер и линейку, нанесли

дорожки печатной платы, ориентируясь по просверленным заранее

отверстиям и устраняя ошибки растворителем или зачисткой при по-

мощи лезвия для безопасного бритья;

5) просушили плату и обезжирили обе ее поверхности при по-

мощи обыкновенного ластика;

6) удалили всю фольгу с поверхности гетинакса, не защищен-

ную нитрокраской, поместив плату в раствор хлорного железа ("про-

травили" [17]);

7) проверили качество травления, расделяя, при необходимос-

ти, ложные близкорасположенные и плохо протравленные цепи при помо-

щи хирургического скальпеля или острой заточки;

8) удалили защитную краску с поверхностей платы растворите-

лем и зачистили полученные дорожки наждачной бумагой;

9) облудили дорожки хорошо разогретым паяльником, предвари-

тельно обезжирив их паяльной кислотой, для защиты от коррозии и

облегчения процесса пайки к ним компонентов электрической схемы.

После этого, мы собирали схему по отдельным блокам на печат-

ной монтажной плоскости, соединяя выводы ее электронных компонен-

тов с дорожками платы методом пайки, настраивая или устраняя до-

пущенные в процессе изготовления платы ошибки (ложные цепи между

близко расположенными дорожками, восстановление пропущенных в про-

цессе рисовки дорожек при помощи проложения их тонкими гибкими про-

водниками и так далее). Пайку производили оловом с использованием

канифоли для снятия окисных пленок с выводов электронных компонен-

тов и мест пайки печатной монтажной схемы электропаяльником ЭПСН-

25. Для сборки монтажной печатной схемы использовали только эле-

менты, проверенные в процессе макетирования. После завершения про-

цесса сборки обе плоскости печатной монтажной платы были очищены

от остатков канифоли этиловым спиртом, чтобы избежать прохождения

токов по "ложным цепям" через брызги олова в накипях канифоли.

КОНСТРУКЦИЯ ХИМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОННЫХ ВЕСОВ

Детали корпуса электронных химических весов были выпилены

нами из гетинакса пятимиллиметровой толщины и соединены в Г-обра з-

ную конструкцию при помощи уголка и болтов с гайками. Печатные мон-

тажные платы крепились через специальные отверстия по их углам к

стенкам корпуса при помощи болтов в отврстия с резьбой, нарезанной

леркой. Корпус был изготовлен с таким расчетом, чтобы передняя и

задняя его стенки вместе с основанием служили для крепления всех

модулей изделия, а верхняя, съемная, часть имела только декоратив-

ное значение, что способствовало простому доступу для настройки и

ремонта. В передней торцевой стенке были высверлены отверсти под

4 кнопки управления и светодиод "РАБОТА", попутно играющий роль

десятичной точки табло взвешивания и два прямоугольных отверстия

под многоразрядный индикаторы CA56-21GWA, проделанных с использо-

ванием лобзика. В задней стенке было вырезано отверстие для сете-

вого провода и фасонное отверстие для размещения разъема устрой-

ства сопряжения аналитических весов с IBM-совместимым компьюте-

ром. В верхней съемной части корпуса, непосредственно над устрой-

ством взвешивания, также лобзиком было вырезано отверстие для ус-

тановки навесок на площадку устройства взвешивания.

Для обеспечения свободной конвенкции воздуха и охлаждения

тепловыделяющих компонентов изделия в основании и в верхней час-

ти корпуса были просверлены отверстия диаметром 5 мм, а по углам

основания - 4 отверстия с резьбой под ножки.

Весы аналитического класса точности очень чувствительны, да-

же к колебаниям воздуха, поэтому пространство над отверстием пло-

щадки устройства взвешивания было изолировано от окружающей сре-

ды колпаком, изготовленным из оргстекла и прикрепленным к верх-

ней части корпуса болтовыми соединениями. Защитный колпак был обо-

рудован дверкой для установки и изъятия взвешиваемых образцов.

АЛГОРИТМ РАБОТЫ АНАЛИТИЧЕСКИХ ВЕСОВ

Программа для ОЭВМ КР1816ВЕ51 была написана на языке ассем-

блер учеником нашей школы Ивановым И.И. и была выделена в самостоя- ???

тельную работу, представленную на секцию информатики. В настоящей

работе мы остановимся лишь на обобщенном описании алгоритма работы

программы.

После включения питания программа выполняет тестирование сос-

тояния ОЭВМ, включающего контроль сохранности кодов программы во

внутренней памяти микросхемы КР1816ВЕ51, проверку исправности двух

встроенных таймеров, портов ввода/вывода и арифметико-логического

устройства. Затем выполняется контроль исправности перефирийных ап-

паратных устройств, подключенных к ОЭВМ: преобразователя температу-

ра-частота, цифроаналогового преобразователя, датчика подьема веса

и табло аналитических весов.

Если в процессе самотестирования обнаружена неисправность, то

на табло после символа ">" выдается код ошибки, список которых при-

веден в табл. 3.

Таблица 3

Коды возможных неисправностей работы электронных

аналитических весов, идентифицируемых программно

Код неис- Описание причины Действия пользователя

правности неисправности

01...21 Неисправна цепь раз- Проверить исправность клю-

ряда, номер которого чевого транзистора КТ361 и

соответствует коду реле РЭС-10 данного разря-

ошибки да цифроаналогового преоб-

разователя

22 Не сохранились коды Восстановить коды програм-

программы в микро- мы повторной записью их в

схеме КР1816ВЕ51 чип

23 Неисправность микро- Заменить микросхему

схемы ОЭВМ

24 Неисправность микро- " - "

схемы последователь-

ного периферийного

адаптера КР580ВВ55А

25 Неисправность темпе- Осцилографом, в контроль-

ратурного преобразо- ных точках принципиальной

вателя электрической схемы, про-

точках прове-

верить исправность тран-

ность транзис-

зисторов КТ972 и КТ973,

диода КД407А, микросхемы

К176ЛП1 и транзистора со-

гласования напряжений

КТ315

26 Неисправность датчи- Осцилографом установить

ка подьема веса неисправность излучателя

или приемника и устранить

ее путем замены вышедшего

из "строя" диода или тра-

нзистора

27 Температура внутри Температура в месте взве-

аналитических весов шивания не позволит про-

ниже допустимой, то изводить измерения с тре-

есть меньше 5°С буемой точностью

28 Температура внутри Выключить весы и продол-

аналитических весов жить измерения после их

выше допустимой, то остывания

есть больше 65°С

Тестирование табло аналитических весов сводится к последо-

вательному выводу во все его разряды цифр 0, 1, 2, ... ,9 и, если

в процессе отображения пользователем обнаружено отсутствие свече-

ния разряда, одного или нескольких сегментов, то неисправность сле-

дует устранить руководствуясь принципиальной электрической схемой.

Факт успешного завершения самотестирования отображается га-

шением табло и пульсирующим с частотой в 1 Гц свечением диода "Ра-

бота" блока индикации и управления.

ОЭВМ непрерывно определяет температуру и опрашивает состоя-

ние кнопок блока управления. Как только пользователем нажата одна

из четырех кнопок блока управления, программа приступает к выпол-

нению выбранной пользователем функции. Формально, три кнопки бло-

ка управления ("ТАРА", "ОДНОКРАТНО" и "МНОГОКРАТНО") выполняют

однотипную процедуру уравновешивания веса, приложенного к площад-

ке весов, посредством подбора, соответствующего цифрового значе-

ния. Однако, режим "ТАРА" завершается выводом на табло цифры нуль

во все его разряды и запоминанием в памяти КР1816ВЕ51 величины,

которая при взвешивании будет вычитаться из полученного значения.

Результат однократного взвешивания будет не свободен от небольших

по значению случайных погрешностей, связанных с воздействием как

внутренних (например, определения температуры), так и внешних (на-

жатие кнопки при незапертой дверце) факторов. В режиме "МНОГОКРАТ-

НО", взвешивание выполняется непрерывно с нахождением и индикацией

среднего значения из десяти последних измерений. Режимы "ТАРА"

и "МНОГОКРАТНО" отменяются повторным нажатием этих кнопок, а

"ОДНОКРАТНО" - нажатием любой из оставшихся трех клавиш.

В избранности или отмене установленного ранее режима мож-

но убедиться по свечению/погашенности точек табло, положение ко-

торых на табло соответствует положению кнопок блока управления.

Подбор цифрового кода, соответствующего равновесному сос-

тоянию "вес-электрический ток", производится увеличением значе-

ния старшего разряда до тех пор, пока не будет обнаружен подъем

площадки взвешивания, затем разряд уменьшается и фиксируется

как предельный и упомянутые действия повторяются. Если вначале

или при очередном приближении разряд достиг предельного, а пло-

щадка не поднялась, то значение предельного разряда уменьшается

с оставлением старшего разряда во включенном состоянии и проце-

дура подбора повторяется. Вес считается измеренным, если измене-

ние цифрового кода на величину младшего разряда сопровождается

"взятием веса".

Алгоритм поразрядного подбора позволяет достичь искомого

результата в 2...1000 раз быстрее, чем путем последовательного

подбора значения, и зависит от величины измеряемого веса. При

любом весе, не превышающем 200 грамм, однократное взвешивание

занимает не более трех секунд. При многократном взвешивании, все

следующие за первым измерения производятся методом коррекции

предыдущего измерения и осуществляются со скоростью 10 измере-

ний в секунду. В процессе включения и выключения разрядных то-

ковых цепей цифроаналогового преобразователя ведется протокол

прироста/спада температуры резисторов делителя напряжения каж-

дого разряда и при "взятии веса" выполняется процессорное вычис-

ление величины, вызвавшего равновесие электрического тока (I), с

учетом температур резисторов каждого включенного в результат раз-

ряда

21

I = c Ё Ki•t°C

i=0

и пересчет полученного значения по тарировочной формуле

P = a0 + a1*I + a2*I¤ ,

которая была получена учащимся нашей школы Ивановым И.И., ???

с использованием математического аппарата апроксимации результа-

тов способом наименьших квадратов [18], на основе исследования

изменения сопротивления резисторов в зависимости от их темпера-

туры и тарирования изготовленных нами аналитических весов навес-

ками, значения которых были измерены на поверенных механических

весах аналитического класса точности. Мы не останавливаемся под-

робно на результатах этих исследований, так как они будут докла-

дываться на секции математики.

После получения результирующего значения веса, программа

преобразует двоичное число в десятичное и выдает на табло весов.

Четвертая функция весов "t°C" оставлена нами на случай пере-

тарировки весов после ремонта температурного преобразователя. При

выборе этой функции на табло непрерывно выдается температура с

датчика веса, который может быть отсоединен от печатной платы и

благодаря соединению с ней при помощи витой пары проводов, длиной

1,5 м, вынесен из изделия и подвергнут перетарировке, по описанной

выше методике, но без использования частотомера, роль которого

возлагается на ОЭВМ.

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

1. работа об аналитических весах....

2. Бычков М.Г., Азаров Б.Я. Унифицированное блочное микропро-

цессорное устройство на базе микропроцессора К1801ВМ1. - М.: МЭИ,

1988. 80 с.

3. Щелкунов Н.Н., Дианов А.П. Микропроцессорные средства и

системы. - М.: Радио и связь. 1989. 288 с.

4. Басманов А.С., Широков Ю.Ф. Микропроцессоры и однокристаль-

ные микро-ЭВМ: Номенклатура и функциональные возможности. - М.:

Энергоатомиздат, 1988. 128 с.

5. Устройство печати знакосинтезирующее малогабаритное СМП

6327: Руководство по эксплуатации - Уфа: Завод пишущих машин, 1987.

44 с.

6. Телевизоры "Электрон". Справочник под ред. А.А. Смердова.-

М.: Радио и связь, 1990. 279 с.

7. Блок дисководов КИСЦ 467234.004-01: Руководство по эксплу-

атации. - Л.: СПКТБ ПО ЛЭТЛ, 1988. 17 с.

8. Гнатек Ю.Р. Справочник по цифроаналоговым и аналогоцифро-

вым преобразователям: Пер. с англ. - М.: Радио и связь, 1982. 552 с.

9. Maxim. New realeases data book. - London: Maxim GmbH,

1996. 962 p.

10. Шило В.Л. Популярные цифровые микросхемы: Справочник.-

М.: Радио и связь, 1987. 352 с.

11. Справочник по интегральным микросхемам /Тарабрин Б.В.,

Якубовский С.В., Барканов Н.А. и др./.- М.: Энергия, 1980. 816 с.

12. Граф Р. Электронные схемы. 1300 примеров: Пер. с англ.-

М.: Мир, 1989. 688 с.

13. Ступельман В.Ш., Филаретов Г.А. Полупроводниковые прибо-

ры.- М:. Советское радио, 1973. 248 с.

14. Полупроводниковые приборы. Транзисторы малой мощности.

Справочник. /Зайцев А.А., Миркин А.И., Мокряков В.В. и др./.-

М.: Радио и связь, 1989. 384 с.

15. Полупроводниковые приборы. Транзисторы средней и большой

мощности. Справочник. /Зайцев А.А., Миркин А.И., Мокряков В.В. и

др./.- М.: Радио и связь, 1989. 640 с.

16. Полупроводниковые оптоэлектронные приборы. Справочник.

/Иванов В.И., Аксенов А.И., Юшин А.М./.- М.: Энергоатомиздат,

1988. 448 с.

17. Зюдин А.Ф. Монтаж, настройка, эксплуатация и ремонт из-

делий на полупроводниковых элементах. М.: Энергоиздат, 1974. 360 с.

18. Мазмишвилли А.И. Теория ошибок и способ наименьших квад-

ратов.- М.: Недра, 1978. 311 с.

Страницы: 1, 2, 3