Организация материально-технического обеспечения на ООО "Витязь"

Организация материально-технического обеспечения на ООО "Витязь"

2

Казанский Институт Экономики, Управления и Права

Набережночелнинский филиал

Кафедра Бухгалтерского учета и аудита

Дипломная работа

г. Набережные Челны

План

• Введение. 3
• 1. Материально-техническое обеспечение складского хозяйства. 6
• 2. Структура и функции материально - технического обеспечения на ООО «Витязь». 33
• 3. Организация складского хозяйства на ООО «Витязь». 52
• 3.1. Виды складов. 52
• 3.2. Организация складских работ. 53
• 4. Методы линейного программирования для рационального использования ресурсов. 56
• Заключение. 64
• Список литературы: 68

Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) не-обхо-димыми ему материалами в соответствии с выявленной потреб-ностью, организуется материально-техническое снабжение пред-приятия. Его задача заключается в опреде-лении потребности предприятия в материалах и техниче-ских ресурсах, изыскании воз-можностей покрытия этой по-требности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным ис-пользованием материально-технических ресурсов и содей-ствия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потреб-ля-емые предприятием мате-риальные ресурсы, уровень и из-ме-нение цен на них и на услуги посредни-ческих организа-ций, выбирать наиболее экономичную форму товародви-же-ния, оптимизировать запасы, снижать транспортно-загото-вительные и складские расходы.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды -- это те средства произ-водства, которые полностью потребляются в каждом производст-венном цикле, целиком переносят свою стои-мость на готовую про-дукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потре-бительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

основные и вспо-могательные материалы, топливо, энер-гия и полуфабрикаты, полу-чаемые со стороны;

малоценные и быстро-изнашивающиеся инст-рументы и за-пасные части для ремонта обо-рудования;

незавер-шенное производство и полуфабрикаты соб-ствен-ного изготовления;

тара.

Оборотные фонды, за исключе-нием малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрика-тов соб-ственного изготовления, а так-же энергии, отно-сятся к материальным ресурсам.

Нужно отметить, что при делении средств производства на ос-новные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оп-равданные условности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборот-ным фон-дам. Другая же часть, в которую включается весь осталь-ной инстру-мент и инвентарь, относится к основным фондам.

Для бесперебойного функционирования производства не-об-ходимо хорошо налаженное материально-техническое обес-печение (МТО), кото-рое на предприятиях осуществляется через органы материально-техниче-ского снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия являет-ся своевре-менное и оптимальное обеспечение производства необходимыми матери-альными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потреб-ля-емые предприятием мате-риальные ресурсы, уровень и из-ме-нение цен на них и на услуги посредни-ческих организа-ций, выбирать наиболее экономичную форму товародви-же-ния, оптимизировать запасы, снижать транспортно-загото-вительные и складские расходы.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора постав-щика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресур-сов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные ха-рактеристики продукции, изготовляемой различ-ными по-став-щиками.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие мате-ри-альные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

Количество, состав, емкость и специализация складов об-разуют структуру складского хозяйства предприятия. Ор-ганизация скла-дов, их техническое оснащение и размеще-ние на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организа-ция складского хозяйства оказывает влия-ние на пропуск-ную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт-ных расходов и т. д.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды -- это те средства произ-водства, которые полностью потребляются в каждом производст-венном цикле, целиком переносят свою стои-мость на готовую про-дукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потре-бительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

основные и вспо-могательные материалы, топливо, энер-гия и полуфабрикаты, полу-чаемые со стороны;

малоценные и быстро-изнашивающиеся инст-рументы и за-пасные части для ремонта обо-рудования;

незавер-шенное производство и полуфабрикаты соб-ствен-ного изготовления;

тара.

Оборотные фонды, за исключе-нием малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрика-тов соб-ственного изготовления, а так-же энергии, отно-сятся к материальным ресурсам.

Нужно отметить, что при делении средств производства на ос-новные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оп-равданные условности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборот-ным фон-дам. Другая же часть, в которую включается весь осталь-ной инстру-мент и инвентарь, относится к основным фондам.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия со-ставляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, иду-щие на изготовление продукции и образующие основное ее со-дер-жание. Основными материалами при изго-товлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в про-цессе обслуживания производства или добавляемые к основным ма-териалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упа-ковочные материалы, краси-тели и т. д.).

В металлургическом производстве выделяются обычно еще и добавочные материалы, которые присоединяются к основным в ка-честве реагентов металлургического процесса. К числу таких мате-риалов относятся: в доменном производ-стве -- известняк и другие флюсующие материалы; в марте-новском -- окислители, например железная руда, марганце-вая руда, и флюсующие материалы (из-вест-няк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доло-мит и маг-незит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла для термической обработки метал-ла, цинк и олово цинковального и лудильного произ-водства. В практике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с ос-новными в общую статью «Сырье и основные материалы». По суще-ству же, часть добавочных материалов может быть отнесена к ос-новным, а часть -- к вспомогательным материалам.

В зависимости от характера использования различают: то-п-ливо технологическое, т. е. непосредственно участвую-щее в процессе из-готовления продукции (при плавке, тер-мической обра-ботке и т. п.), двигательное и используе-мое для об-служивания процесса производ-ства.

Эта классификация материальных ресурсов исходит из раз-лич-ного характера потребления указанных групп и, следо-вательно, оп-ределяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и вы-явлению путей более эко-ном-ного их использования.

Организация и планирование использования материальных ре-сурсов является одним из важнейших разделов деятель-ности про-мышленных предприятий. Вся работа по организа-ции и планирова-нию использования мате-риальных ресурсов проводится в направле-нии создания условий для их макси-мальной экономии при одновре-менном повышении качества продукции.

Выявление резервов экономии материалов.

В целях наиболее экономного расходования материальных ресусов, планирования их использования, выявления по-требности предприятия в них и улучшения организации ма-териально-технического снабжения проводится анализ ис-пользования основных и вспомогательных материалов, топ-лива в текущем и в предшест-вующем периодах.

Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие:

а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свой-ства (вес мотора на 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашины на 1 т. грузоподъемности и т. п.). Этот по-казатель характеризует прогрессивность конструкции вы-пускаемого изделия;

б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изго-товление). В некоторых отраслях промышленности этот по-казатель заме-няется выходом продукции из единицы ис-пользованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности ис-пользования материалов и величины от-ходов, получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу продукции. На предпри-ятиях, изготовляющих однотипные изделия, этот показа-тель устанавли-вается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натураль-ном выражении (на 1 т. чугуна, из-вести, на 1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и за-водах с широкой номенклатурой изделий он устанавлива-ется не по всей номенклатуре продукции, а по из-делиям -- представителям по укрупненной номенклатуре продук-ции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного про-цесса (по переходам);

г) отношение фактического расхода материалов к плано-вому, которое характеризует соблюдение установленных норм; это отношение может быть рассчитано с помощью следующей формулы Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.453:

где Іп -- сводный индекс выполнения норм расхода мате-риалов;

рфі, рПі -- удельные расходы материалов, соответственно фактический и плановый, в течение анализируемого пе-риода на і-ю про-дукцию;

Вф -- фактический выпуск продукции і-го вида в том же периоде;

Цф -- фактические цены на материалы;

д) процент снижения норм расхода материалов, установ-ленных на анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель ха-рактеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и дина-мичность норм их использова-ния. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода материаль-ных ресурсов в базис-ном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продук-ции. Метод расчета этого показателя аналогичен предыду-щему;

е) удельный вес отходов, возникающих в процессе произ-вод-ства, с выделением возвратных и безвозвратных отхо-дов. Коли-чество возвратных отходов в свою очередь де-лится в зависимости от направления их использования.

Все перечисленные выше показатели определяются в целом по предприятию, объединению и по отдельным стадиям про-изводства. Они рассматриваются в сопоставлении с анало-гичными показате-лями за предшествующие периоды, с зада-ниями плана, с проектируемыми нормами, а также в срав-нении с достижениями анало-гичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия.

Приступая к анализу использования материалов, прежде всего, определяют относительную их экономию или пере-расход. С этой целью подсчитывают, сколько материалов следовало израсходо-вать предприятию в условиях достиг-нутого фактически объема выпуска и ассортимента продук-ции при соблюдении плановых норм, и сравнивают это ко-личество с фактическим расходом.

Плановый расход пересчитывается в соответствии с факти-че-ским выпуском продукции только по основным материа-лам, тех-нологическому топливу и тем видам вспомогатель-ных материалов, потребление которых непосредственно связано с производством основной продукции предприятия. Расход прочих материалов не зависит непосредственно от объема выпуска продукции, а поэтому и не подлежит пере-расчету. Относительная экономия или перерас-ход материа-лов Эм определяются по формуле Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.454:

где Рф -- фактический расход материалов;

Рп--плановый расход материалов;

Вп --план выпуска продукции;

Вф -- фактический выпуск продукции.

Так как подобные вычисления по всем видам продукции и по всей номенклатуре материалов слишком трудоемки, то для упроще-ния они нередко выполняются в суммарном выра-жении по стоимости затраченных материалов либо по груп-повой номенклатуре материалов, исходя из выпуска про-дукции в денежном выражении. В ряде случаев при необхо-димости проанализировать использова-ние наиболее дефи-цитных или дорогостоящих материалов указан-ный пересчет производится по отдельным их видам.

Однако сводные показатели создают только исходную базу для анализа, так как они позволяют определить лишь об-щие резуль-таты работы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искать источники экономии. Более точные данные об использовании материалов получают путем установления показателей выхода продукции по переходам (выход жид-кого металла в литейном цехе, выход годного металла в целом по литейному цеху, вес отходов при раскрое).

На предприятиях, где применяется нормативный учет, име-ется возможность значительно углубить анализ использо-вания материалов путем рассмотрения дополнительных тре-бований на выдачу материалов сверх установленных норм. Наличие таких документов само по себе свидетельствует о перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.

В случае значительных расхождений фактического удель-ного расхода материалов или топлива на различных участ-ках производ-ства или в разные периоды времени прово-дится углубленное изу-чение причин этих отклонений. При этом изучают работу передови-ков производства, сопоставляют показатели работы различных передовых рабочих, выявляют особенности использования мате-риалов на передовых, средних и отстающих участках.

Одной из причин нарушения норм расхода материалов явля-ются перебои в системе материального снабжения, наруше-ние комплект-ности и сроков поставки материалов. Для уточнения действитель-ного положения в выполнении плана материально-технического снабжения проверяют комплект-ность и своевременность поставок. Комплектность снабже-ния определяется следующим путем: под-считывается общая стоимость материалов, которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений в преде-лах планового ассортимента. При этом сверхплановые или вне-плановые поступления в объем фактических поставок не засчиты-ваются. Для проверки соблюдения плановых сроков поставок из данных о поступлении материалов выписывают случаи опозданий с указанием, на сколько дней задержана данная поставка материа-лов.

Соблюдение сроков поставок тесно связано с состоянием склад-ских запасов. Для оценки изменения запасов специ-ально фикси-руют все случаи, когда фактический запас был ниже нормального уровня, и определяют причины каждого из этих случаев. Часто анализ движения запасов может заменить проверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти показатели тесно связаны между собой.

Анализ использования топлива выявляет потери тепла в сети, позволяет установить, насколько фактический коэф-фициент полез-ного действия тепловых агрегатов соответ-ствует их паспортным данным, и т. п.

К работе по анализу использования материалов привлека-ются конструкторы, технологи, инженерно-технические ра-ботники цехов и рабочие, которые вносят много ценных рационализаторских предложений по экономии материалов и топлива.

Выявленные в процессе анализа резервы экономии материа-лов определяют содержание разработки плана организаци-онных и технических мероприятий, направленных на ис-пользование этих резервов.

Факторы экономии материалов.

Все факторы, определяющие, экономию материалов, можно свести к следующим основным группам: материальные, тех-нологи-ческие, проектно-конструктивные и организационно-экономи-ческие.

Первая группа факторов -- материальных определяет выбор оптимальных видов материалов, которые позволили бы со-кратить их расход, уменьшить потребление особо дефицит-ных материалов и снизить размер материальных затрат в себестоимости продук-ции. К числу материальных факторов относится также подготовка материалов (обогащение, аг-ломерация и др.).

Использование технологических факторов экономии мате-риалов означает выбор таких вариантов технологических процессов, кото-рые сокращают отходы, получаемые в про-цессе производства. К ним относятся точные методы ли-тья, штамповка, сварка, улучшение раскроя материалов и др.

Проектно-конструктивные факторы приводят к экономии ма-териалов путём выбора оптимальных проектов (конструк-ций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов прочности и излишеств в продукции.

Сокращение удельного веса материалов в готовой продук-ции ни в коей мере не должно ухудшать ее качество. Бо-лее того, повы-шение потребительских свойств продукции, ее надежности и долго-вечности приводит к сокращению расхода материалов в народном хозяйстве, так как по-требность в данном виде продукции при улуч-шении его ка-чества может сократиться.

К числу организационно-экономических факторов отно-сятся: рациональное использование отходов, сокращение потерь материа-лов при хранении и транспортировании. Ка-ждое организационное мероприятие должно быть тщательно продумано, экономически обосновано и включено в соот-ветствующий раздел плана развития техники и организации производства. Результаты проведенной работы учитываются при совершенствовании норм расхода мате-риалов.

Завершением анализа является разработка практических мер, позволяющих улучшить использование материальных ресурсов, на их основе установить новые, прогрессивные нормы, отражающие передовой производственный опыт и на-учно-технические достиже-ния, которые должны быть реали-зованы в предстоящем плановом периоде.

По мере развития техники и организации производства вы-яв-ляются новые возможности экономии материальных ресур-сов, и тем самым создается возможность разработки про-грессивных норм и пересмотра ранее действовавших.

В работе по организации и планированию использования мате-риальных ресурсов важнейшее место занимает установ-ление про-грессивных норм расхода материалов и топлива. Технико-эконо-мические нормы расхода материалов и топ-лива -- это планово-уста-новленные величины, определяю-щие максимально допустимые затраты соответствующих ма-териальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции.

Уровень прогрессивных норм должен быть выше достигнутых средних показателей. Нормы должны ориентировать коллек-тив работников на планомерное внедрение новой техники, отражать передовой производственный опыт и изменяться по мере совершен-ствования техники и организации произ-водства, роста квалифика-ции кадров.

Наиболее прогрессивным методом установления технико-эко-номических норм расхода материалов и топлива явля-ется анали-тически-расчетный.

Сущность аналитически-расчетного метода нормирования рас-хода материалов.

Норма расхода материалов состоит, как правило, из трех час-тей: полезного содержания материалов в готовой про-дукции, отхо-дов, получаемых в процессе производства, и потерь, связанных с хранением и транспортированием ма-териалов. Удельный вес каж-дой из этих частей характери-зует структуру нормы.

Опыт работы предприятий показывает, что на разных уча-ст-ках, потребляющих одинаковые материалы или топливо и выпол-няющих аналогичную работу, а также на родственных участках других предприятии той же отрасли промышленно-сти расходуется разное количество материалов и топлива при изготовлении одной и той же или аналогичных видов продукции. В целях выявления возможности экономии мате-риальных ресурсов и установления прогрессивных норм проводят анализ фактических затрат на раз-ных участках.

На основе анализа передового производственного опыта и раз-работки мероприятий по широкому его распространению устана-вливают оптимальный в данных условиях метод ра-боты и минима-льный расход материальных ресурсов на из-готовление продукции. Эти величины и берутся в основу расчета норм расхода материа-лов и топлива.

В дополнение к материалам анализа проводится техниче-ский расчет потребности в материалах и топливе на изго-товление еди-ницы продукции или выполнение единицы раз-личных работ. Эти расчеты проводятся применительно к отдельным видам материаль-ных ресурсов.

На каждом предприятии потребляется большое количество са-мых различных видов материальных ресурсов. Их номенк-латура доходит нередко до десятков тысяч наименований. К тому же сле-дует учесть многообразие производимой про-дукции и ее частей, а также инструментов, запасных час-тей и других объектов, на кото-рые устанавливаются нормы расхода материальных ресурсов. Все это в значительной мере увеличивает объем нормировочной ра-боты. Проведение в каждом отдельном случае анализа влияния всех факторов на расход материалов и детальный расчет норм оказыва-ются в этих условиях весьма трудоемким делом.

Это обстоятельство побуждает отдельные предприятия на уста-новление норм укрупненным путем, по аналогии с дру-гими объек-тами, по отчетным данным и т. д., что совер-шенно неприем-лемо.

Устранение указанной трудности достигается путем разра-ботки общеотраслевых норм расхода материальных ресурсов на те объекты производства, которые изготовляются на многих предпри-ятиях данной отрасли, и на типовые эле-менты продукции, входя-щие во многие виды работ.

Установленные отраслевые нормы позволяют более обосно-ванно разрабатывать планы и показатели оценки деятель-ности предприя-тии. Они должны иметь характер рекоменда-ций, с тем, чтобы в зависимости от условий работы каж-дое предприятие могло корректировать их при условии тщательного обоснования откло-нения от среднеотраслевых норм.

Нормы комплексных затрат.

Выше мы рассматривали нормы расхода материальных ресур-сов, затрачиваемых непосредственно на изготовление еди-ницы того или иного вида продукции, например, расход стали, меди и других материалов на одну автомашину; хлопка, синтетического волокна -- на тонну пряжи и т. п. Они называются нормами или коэффициентами прямых за-трат.

Страницы: 1, 2, 3, 4