Лекции по логистике

потребность новлена

удовлетворена

управление спецификация

взаимодействием

источники цена

качество время

определение соглашение

спецификация источника

переговоры оценка источника

Внешний круг показывает последовательность событий при типичном

взаимодействии. Внутренний показывает 5 правил закупки, которые следует

воспроизводить в на всех фазах процесса поставки.

Потребность в мат. ресурсах может быть определена на основе заявок от

различных подразделений. Зная производственную программу детально

расписывая, что нам нужно (производить ли комплект изделий или закупать на

стороне - смотря что дешевле).

Выявление источника - выбор и определение поставщика (определить критерии

оценки поставщика, затем осуществить его поиск. Поставщик может предложить

себя сам, можно найти в справочниках, на ярмарках, выставках)

Оценка источника - оценка поставщика.

Оценка источника (поставщика).

Что представляет собой организация с точки зрения организационной и

технической.

Мнение других людей, контактирующих с данной организацией.

Критерии оценки поставщика:

- приемлемая цена;

- качество поставляемой продукции;

- качество обслуживания потребителей;

- гибкость поставок;

- ограничение размера заказа;

- дороги;

- удаленность поставщика от потребителя;

- психологический климат в коллективе;

- кредитоспособность и финансовое положение.

Методы выбора поставщика.

1. Балльный метод - определяется наибольшее значащие критерии для оценки

поставщиков. Выбирается определенная система баллов и величина оценки.

Определяется значимость критериев в долях единицы.

|Критерии |Поставщики |Значимость |

| | |критериев |

| |1 |2 |3 |4 | |

| | | | | | |

(баллов (баллов

(баллов (баллов

Где сумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость, чем

другие.

2. Другой подход - определяется показатель идеального поставщика, и каждый

из поставщиков сравнивается с идеалом.

3. Расстановка приоритетов - по результатам работы поставщиков производится

их фактическая оценка. Для этого:

- выбираются наиболее важные критерии оценки;

- выбирается метод измерения деятельности поставщика;

- определяется относительная важность каждого параметра и принимается

метод оценки результатов.

Пример: в оценке поставщика качество продукции представляет первостепенную

важность. Также принимаются важными качество обслуживания и цена. Важность

1-го параметра - 50%, других - по 25%. Вырабатывается система очков,

которая помогает количественно оценить деятельность поставщика по каждому

параметру. Количество продукции принимается за 100 очков, из которых

вычитается количество очков, показывающих продукцию, от которой нам

пришлось отказаться. Обслуживание - за каждую просроченную поставку

вычитается 5 очков. Цена - выбирается самая низкая из назначенных цен как %

отношение к действительно уплаченной цене (95 - самая низкая, а заплатили

100). Исходя из этих данных:

Качество - 50% (100-12)= 44,0

Обслуживание - 25% (100-5*5)=18,75

Цена - 25% (95/100)= 23,75

Итого 86,5 очков

Ведение переговоров. В результате должен быть достигнут выигрыш как для

поставщика, так и для покупателя. Отношения поставщика и потребителя

складываются на основе партнерства.

Хороший поставщик - доставляет товар вовремя, обеспечивает надежность и

качество, стабильность, выполняет обещания, держит покупателя в курсе дела.

Хороший потребитель - заказывает вовремя, обеспечивает постоянный спрос,

платит аккуратно, точно определяет спецификацию, доверяет поставщику и

строит свои отношения на взаимопонимании.

Соглашение. В результате осуществляется подписание контракта или договор

поставки - соглашение, по которому одно юр. лицо (поставщик) обязуется

передать в определенный срок другому юр. лицу (потребителю) в собственность

продукцию обусловленного ассортимента и качества в требуемом количестве, а

потребитель - оплатить продукцию. При несоблюдении условий договора

предприятие-поставщик должен оплатить неустойку.

Управление взаимоотношениями. Осуществляется контроль за поставками. В

некоторых случаях, чтобы поставки были выполнены вовремя, осуществляется

экспидирование поставки

Главный показателем поставок является надежность снабжения:

P=1-Pотказа (Pотказа - вероятность отказа в удовлетворении заявки).

Одноканальная система (на 1 комплектующую - 1 поставщик). Надежность

снабжения:

[pic]отказа)

В других случаях - алгоритм определения надежности поставок:

1. Сопоставление даты поставки плановой и фактической.

2. Определение времени опоздания.

3. Сопоставляется объем поставки плановый и фактический. Выявляются

случаи недопоставки продукции.

4. Определяется объем недопоставки продукции (Q =Qфактич - Qплан.

5. Определяется условное опоздание в случае недопоставки t’оп = (Q/q.

((Q - величина недопоставки, q - средний дневной расход).

6. Определяется общая величина опозданий Tоп= tоп+t’оп

7. Определяется количество случаев отказа.

8. Определяется наработка на отказ То=(Т - (Топ)/n где Т - общее

число дней в периоде.

9. Определяется интенсивность отказов ( =1/Топ.

10. Определяется коэффициент готовности поставок Кгп=(Т-(Топ)/Т

11. Надежность снабжения Р=Кгп*е-(t чем выше этот коэфф., тем

надежнее снабжение.

5: Особенности закупки материалов по системе JIT (точно вовремя)

Система разработана в Японии. Ее особенности:

- стабильный выпуск продукции;

- частые поставки небольшими партиями;

- поставки на основе долгосрочных заказов;

- минимальный объем сопутствующей документации;

- объем информации по поставкам фиксирован для всего объема, но может

меняться от одной поставки к другой;

- поставки с избытком или недостатком практически исключаются;

- поставщиков ориентируют на использование стандартной тары и

упаковки;

- от поставщиков требуется выпуск деталей мелкими партиями и

определение системы JIT по закупке материалов;

- минимальный объем спецификации;

- поставщикам обеспечивается помощь в качестве продукции;

- количество поставщиков ограничено;

- выбираются близко расположенные поставщики;

- большое внимание в этой системе уделяется доставке грузов.

Достоинства системы:

- сокращаются затраты на содержание запасов;

- сокращение брака;

- сокращение объема спецификации;

- удобства внесения изменений (по телефону);

Достоинства для поставщика:

- полная загрузка производственных мощностей;

- сохраняется квалифицированная рабочая сила;

- сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;

- упрощение процедуры согласования поставок за счет близости

поставщика.

Формирование и регулирование запасов

1. Понятие запаса. Причины образования.

2. Сущность и значение производственного запаса.

3. Расчет параметра регулирования запасов.

4. Системы регулирования запасов.

1: Понятие запаса. Виды дефицита:

- естественный (отсутствие тех или иных видов ресурсов);

- технологический (образуется из-за того, что делали не то, что

нужно);

- искусственный.

При дефиците необходимо делать запасы.

2: Сущность и значение производственного запаса.

Простые запасы - различные виды мат. ресурсов, предназначенных для

производственного потребления.

Причины образования простых запасов:

- несоответствие объемов поставки объему разового потребления;

- разрыв во времени между моментами поступления материалов и его

потреблением;

- климатические условия местности;

- снижение транспортных расходов.

Производственный запас включает:

- текущий запас (необходимый для между 2-мя очередными поставками);

- подготовительный запас (служит для обеспечения бесперебойной работы

предприятия в период, необходимый для подготовки механизмов для

эксплуатации);

- страховой или гарантийный запас (необходим на случай перебоев в

процессе снабжения).

- товарные запасы (запасы готовой продукции и запасы в каналах сферы

обращения).

Каждый из видов запаса может быть измерен:

а) в натуральном выражении (шт., м2) для определения степени обеспеченности

запасами конкретного вида продукции;

б) в стоимостном выражении (надо знать, сколько ресурсов и по какой цене)

необходим для общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции,

издержками и другими показателями.

в) в днях обеспеченности (необходимый объем запасов в натуральном выражении

разделить на среднесуточный расход).

3: расчет оптимальной величины партии поставок.

Необходимо ответить на следующие вопросы:

- сколько должно содержаться в запасе мат. ресурсов?

- сколько мы можем заказать за 1 раз?

- когда нам заказывать?

объем

поставок

текущий

произв.

запас

страховой Т

запас

период между

1-й и 2-й поставками

q тек(t) = q max - [pic]*t ([pic]- среднесуточный расход).

За норму текущего запаса в натуральном выражении принимается половина

максимального запаса: qср = (qmax + qmin)/2 = qmax /2

Период времени между двумя поставками: Т= q max /[pic] (q max -

величина партий).

Норма текущего запаса в днях обеспеченности определяется как половина

интервала между поставками.

Уровни запасов - макс., средний, мин.

ПЗ max = q max текущий + q страховой.

ПЗ средний = q текущий средний + q страховой

ПЗ min = q страховой

Расчет в условиях неопределенности.

Экономический размер партии - такая величина партии товаров, которая

позволяет сократить до минимума ожидаемую общую потребность на запасы при

определенных условиях и ценах.

Методика определения экономического размера партии заключается в сравнении

достоинств и недостатков больших и малых запасов. При определении

экономического размера партии используются следующие допущения:

- общее число единиц, составляющее годовую потребность, известно;

- величина спроса постоянна;

- выполнение заказов происходит немедленно;

- расходы на оформление заказа не зависят от величины партии;

- цены на материалы не меняются в рассматриваемом периоде.

Определяем затраты на приобретение материалов.

Смат = Ц*q (Ц - цена товара, q - объем партии) С1 - затраты с выполнением

заказа на поставку, условно-постоянные расходы (не зависящие от объема

партии) по размещению заказа, оформлению или подписанию договора,

командировочные расходы. Административные расходы (почта, телеграф),

расходы по приемке и складированию грузов.

[pic] (Схр- затраты на хранение, t- период поставки, p- среднесут. расход)

t=q/p

С2 - затраты на хранение единицы товара, q - хранимый запас, p -

среднесуточный расход.

Cобщ=Ц*q+C1+Cхр (общая величина затрат на партию)

[pic]

Общая зависимость от величины партии

С Формула Уилсона

Схр

[pic] (P- суточная потребность (ед/сутки))

qопт С1 [pic][pic](A- годовая потребность (ед/год)).

Зная qопт можно определить оптимальное число поставок в год = nопт A/ qопт

Оптимальный интервал между поставками tопт =360/ nопт

|С1/С2 |qопт |С1/С2 |qопт |

|1 |(2q qопт |20 |2(10q |

|2 |2(q |40 |2(20q |

|5 |(10q |80 |4(10q |

|8 |4(q |90 |4(45q |

C1=10-16; С2=0,1-0,5; Нижний предел 10/0,5=20; Верхний предел 16/0,1=160

С1/С2=(160+20)/2=90, т.е. qопт=4(45q

Затраты, связанные с содержание запасов составляют 10-40% от стоимости

самих запасов. С2-переменные расходы, включают в себя:

- затраты, связанные с отоплением, освещением;

- з/пл работников;

- затраты, связанные с проведением инвентаризаций, замораживанием

оборотных средств, порча товаров, естественная убыль;

- расходы, связанные с комплектованием.

Несколько случаев определения величины оптимальной поставки:

- затянувшаяся партия;

- ускоренное использование запасов;

- поступление материалов в течение определенного периода времени при

наличии дефицита.

Модель затянувшейся поставки

q Суть: период времени разделяется на 2 части.

qmax в период t1: поступление мат. ресурсов и их

расход (b>p,

(b-p)t q-pt b-поступление, пр-во)

t1 t2

Максимальная величина запаса qmax=(b-p)/t=(b-p)q/b=(1-p/b)/q

qсред=(1-p/b)qmax/2

Cобщ=Схр+С1+Стр=(1-p/b)C2q/2+C1n+Cтр (руб/год) Стр - транспортн. расходы,

n-количество партий.

Берем 1-ю производную по Cобщ и приравниваем к 0:

[pic] [pic]

Ускоренное использование запасов: интенсивность потребления мат. ресурсов

такова, что может возникнуть определенный дефицит материалов. Если этот

дефицит сопоставим с затратами на содержание запасов, то дефицит

допускается.

t1 - время, в течение которого запас на складе

в наличии.

qн t2 - время, которое запас отсутствует.

qн - начальный размер запаса (как правило, мень

qопт ше величины оптимальной партии)

дефицит

t1 t2

Определяется Собщ и текущие затраты:

[pic] [pic] [pic]

Средний размер дефицита: [pic]

С3 - затраты, связанные с потерями дефицита Сдеф=С3 [pic]

Собщ=[pic]

[pic] [pic] [pic] ([pic]- поправка на дефи

цит)

Модель поступления материалов в течение определенного периода времени при

наличии дефицита.

q t1 - время поступления с одновременным

расходом мат. рес.

t2 - период расхода запаса.

t3 - период дефицита.

t4 - период пополнения дефицита.

qопт=[pic] *[pic]

t1 t2 t3 t4 t

C3 включает:

- штрафы потребителям за несвоевременную поставку;

- оплата простоя рабочим;

- оплата сверхурочных часов работы;

- потери, связанные с увеличением с/с прод.

- потери, связанные с поставками неправильного ассортимента.

Определение величины оптимальной партии в условиях неопределенности.

|спрос (газеты) |частота (дни) |относит. частота|накопит. частота|

|28 |10 |0,1 |1,0 |

|29 |20 |0,2 |0,9 |

|qопт |35 |0,35 |0,7 |

|30 | | | |

|31 |25 |0,25 |0,35 |

|32 |10 |0,1 |0,1 |

| |100 |1,0 | |

|Размер |28 |29 |30 |31 |32 |П |

|заказа | | | | | |дневная |

|28 |1,4 |1,4 |1,4 |1,4 |1,4 |1,4 |

|29 |1,3 |1,45 |1,45 |1,45 |1,45 |1,435 |

|30 |1,2 |1,2 |1,35 |1,5 |1,5 |1,44 |

|31 |1,1 |1,25 |1,4 |1,55 |1,53 |1,392 |

|32 |1,0 |1,15 |1,3 |1,45 |1,6 |1,307 |

28: 28*0,15=1,4$

30: 28*0,15-30*0,1=1,2

Ожидаемая дневная прибыль за каждый день опр-ся:

П(28)=0,1*1,4+0,2*1,4+0,35*1,4+0,25*1,4+0,1*1,4=1,4$

Метод предельных величин: анализ начинается с минимального объема заказа и

определяется вероятность продажи этого объема: Р(МРU)[pic](1-Р)МСО

Р - вероятность продажи еще 1-й единицы продукции;

МСО - пред. издержки избыточного заказа

МРU - пред. доход от продажи доп. единицы.

Р[pic]МСО/(МСО+МРU)=0,1/(0,1+0,05)=0,67

Гарантийный (страховой)запас.

1 Величина гарантийного запаса определяется:

- по интервалу отставания поставок мат. ресурсов

qстр=(t1+t2+t3+t4)[pic]

t1 - время, необходимое покупателю на заказ;

t2 - время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;

t3 - время движения мат. от поставщика к заказчику;

t4 - время на разгрузку и складирование.

2 - изучение фактических опозданий поставок и отклонений в объемах

поставок по алгоритму:

1. Определение суммарного объема поставки;

2. Определение средневзвешенного интервала поставки

[pic]

3. Определение интервала опоздания

tоп=ti-tср. вз

4. Определение объема опоздания (вся величина поставки, по которой

имеется опоздание)

5. Определение средневзвешенных интервалов опоздания

[pic]

6. Определение среднесуточного расхода;

7. Определение величины страхового запаса

[pic]

3 Исходя из среденеквадратичного отклонения интервала поставок

[pic] (ti - интервлы, k- количество интервалов)

[pic] [pic] [pic]

4 Исходя из среднеквадратичного отклонения в объеме поставок:

1. Определяется средняя величина объема поставок

[pic]

2. [pic]

3. [pic]

4. [pic]

Определение общей величины производственного запаса.

З - запасоемкость

ПЗ=З*Т З=(Sм*t)/(Sп*360)

4: Системы регулирования запасов - комплекс мероприятий по созданию и

пополнению запасов, организации, контроля и планирования поставок.

Точка заказа - установленный мин. уровень запаса, при снижении до которого

делается заказ на поставку очередной партии мат. ресурсов.

Размер заказа - то количество партии материалов, на которое должен быть

выписан заказ для пополнения запасов.

Можно регулировать величину заказа:

- изменением объема партии;

- изменением интервала между поставками;

- изменением объема и интервала поставки.

Система управления запасами:

- с фиксированной периодичностью заказа;

- с фиксированным объемом заказа;

- с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного

уровня;

- мин - макс

- саморегулирующиеся системы

- АВС,xyz

- Точно во время.

Системы с фиксированной периодичностью заказа

(через равные промежутки времени)

T1=T2=T3

qmax (1=(2=(3 - время выполнения

заказа

q1(q2(q3

Точка Заказа

Т1 ( Т2 Т3 Т

- используется для малостоящих товаров

- когда затраты на хранение низкие

- когда издержки незначительные, если кончился запас

- когда заказывается материал один из многих у одного поставщика

- когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара

- при относительно постоянном уровне спроса

Qзак = qmax - qф +p( + qрез

qф - фактическое количество; p( - потребление за время выполнения заказа;

qрез -резерв

Достоинства метода:

- простота

- регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказов

Недостатки:

- необходимость делать заказ даже на незначительное количество

- опасность возникновения дефицита

С фиксированным объемом заказа

(подразумевает поступление материалов равными, заранее

определенными партиями через разные промежутки времени)

qmax Qзак = const.

ТЗ

Заказ делается в точке заказа и выполняется в течении времени (

Примечания:

- используется для дорогостоящих товаров и материалов

- товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком

- есть регулярная проверка запасов

- физическое наличие товара легко поддается учету

Характеристики:

- материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и

созданию запасов

- требуется систематический контроль (растут издержки по хранению)

- высокая стоимость предметов снабжения

- высокая стоимость хранения

- высокая уровень ущерба

- непредсказуемый характер спроса

Система с двумя фиксированными уровнями запаса

и фиксированной периодичностью заказа

Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса.

Максимальный уровень определяется самой фирмой

Минимальный определяется точкой заказа

qmax Регулируемые параметры

системы:

- qmax

- длительность между заказами

Страницы: 1, 2, 3, 4