Линия производства филе минтая мороженого, 25 т/сут

располагаются по одной стороне конвейера, определяют длину рабочей части

конвейера

L = 3*1 = 3 м, но принимают длину 4,8 м из конструктивных

соображений, при этом полная длина конвейера, с учетом длины приводной и

натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при

обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров.

Мощность электродвигателя для привода конвейера

N = 2*G*L*(*k3/(102*() = 2*0,444*4,8*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,076 кВт,

где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

Габариты – 7000х1000х800 мм.

5. Скребковый транспортер

Определяют длину транспортера, ширину полотна и мощность

электродвигателя для его привода, если производительность транспортера G =

1600 кг/ч = 0,444 кг/с, скорость ленчатого транспортера 0,5 м/с.

Ширина ленты

Принимают ширину полотна равной 300 мм, что дает возможность

размещаться филейчикам на полотне поперек.

Длину транспортера принимают равную 2 метра из конструктивных

соображений.

Мощность электродвигателя для привода транспортера

N = G*(H+L*()*k3/(102*() = 0.444*(1,7+2*0,8)*1,5/(102*0,65) = 0,033

кВт, где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

Габариты – 2000х350х1700 мм.

Принимают два транспортера для двух подобных операций.

6. Ленточный конвейер для фасования и взвешивания филе

Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя

для его привода, если производительность конвейера G = 1600 кг/ч = 0,444

кг/с, средняя навеска филейчиков 0,65 кг, скорость ленчатого конвейера 0,25

м/с, часовая норма зачистки филе на одного рабочего 200 кг.

При штучной массе пакетов с филе 1 кг удельная нагрузка по табл. 1

литературы [30] составит q = 32 кг/м2.

Ширина ленты

B = G/(3,6*V*q) = 0,444/(3,6*0,25*32) = 0,015 м. Учитывая, что

средняя длина филейчика при штучной массе 0,65 кг равна около 300 мм,

принимают ширину ленты равной 400 мм, что дает возможность разворачиваться

филейчикам на ленте.

Количество рабочих мест на конвейере

n = 1507,28/520 = 7,5 ( принимают 8 рабочих мест.

Принимая длину рабочего места 1 м и полагая, что рабочие места

располагаются по обе стороны конвейера определяют длину рабочей части

конвейера

L = 8/(2*1) = 4 м, но принимают 5 м конструктивно, при этом полная

длина конвейера, с учетом длины приводной и натяжной станции, а также

расстояния, обеспечивающего безопасность при обслуживании конвейера

ориентировочно составит около 7 метров.

Мощность электродвигателя для привода конвейера

N = G*L*(*k3/(102*() = 0,444*5*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,04 кВт, где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

Габариты – 7000х1300х800 мм.

7. Пластинчатый транспортер для подачи противней на заморозку

Техническая характеристика:

1) Удельная нагрузка на 1 пог.м. полотна, кг………………………100

2) Скорость движения полотна, м/сек……………………………….0,4

3) Ширина пластинчатой части транспортера, мм…………………660

4) Шаг между поддерживающими роликами полотна, мм………247,5

5) Шаг цепи, мм………………….………………………………….41,52

6) Габариты, мм………………………………………....12500х1025х610

Принимают длину транспортировки 6 м (из конструктивных соображений).

Мощность электродвигателя для привода транспортера

N = G*L*(*k3/(102*() = 2,2*12,5*0,8*1,2/(102*0,65) = 0,395 кВт, где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

8. Пластинчатый транспортер для подачи противней на выбивку

Техническая характеристика:

1) Удельная нагрузка на 1 пог.м. полотна, кг………………………100

2) Скорость движения полотна, м/сек……………………………….0,4

3) Ширина пластинчатой части транспортера, мм…………………660

4) Шаг между поддерживающими роликами полотна, мм………247,5

5) Шаг цепи, мм………………….………………………………….41,52

6) Габариты, мм…………………………………………..7700х1025х610

Принимают длину транспортировки 9 м (из конструктивных соображений).

Мощность электродвигателя для привода транспортера

N = G*L*(*k3/(102*() = 2,2*7,7*0,8*1,2/(102*0,65) = 0,243 кВт, где

( - коэффициент сопротивления при роликовых опорах (( = 0,8).

k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).

( - к.п.д. привода (( = 0,65).

9. Стол для накопления пакетов с филе перед вакуумированием

С учетом размеров упаковочных машин Н30-ИУП-3 и проходов между ними,

а также высоты конвейера габариты стола будут – 2000х1000х800 мм.

10. Стол для укладки пакетов в противни

Габариты стола принимают с учетом размеров противней 2000х1000х800

мм.

11. Расчет габаритных размеров стола упаковки

Этот расчет производится с учетом количества рабочих, работающих на

данной операции:

Сборка картонных ящиков и наклейка этикеток.

100 ящ. – 1 чел/ч

50 ящ. – х чел./ч; х = 25/100 = 0,5 чел/ч ( необходим 1 рабочий.

Заполнение контрольных талонов и укладка их в ящик

100 шт. – 1,8 чел/ч

50 шт. – х чел/ч; х = 0,9 чел/ч ( необходим 1 рабочий.

Укладка пакетов в ящики

1000 п. – 0,66 чел/ч

1500 п. – х чел/ч; х = 0,99 чел/ч ( необходим 1 рабочий.

Обвязка картонных ящиков проволокой с помощью ручной

проволокообвязывающей машины РПОМ-С1 – 1 рабочий.

Освобождение противней – рабочий.

Общее количество рабочих по уборке пакетов филе в ящик 5 человек. С

учетом этого устанавливаем стол размером 3000х1600х800 мм.

3. ОХРАНА ТРУДА, охрана окружающей среды

Охрана труда – это система законодательных, социально-экономических,

организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических

мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и

работоспособности человека в процессе работы.

Основополагающими документами, регламентирующими, законодательство

о труде и составляющими правовую основу охраны труда являются

Конституция РФ, кодекс законов о труде (КЗоТ), законодательство РФ

об охране труда. Важное место среди нормативных документов по охране

труда отводится системе стандартов безопасности труда (ССБТ),

представляющей собой комплекс взаимосвязанных нормативных документов,

направленных на обеспечение безопасности труда работающих на

производстве.

Машины и аппараты рыбообрабатывающей промышленности должны отвечать

требованиям безопасности и производственной санитарии (ГОСТ 122003, ГОСТ

123002, РТМ 15-006, ОСТ 15-240).

Санитарно-гигиеническое благоустройство рыбной промышленности является

важнейшей задачей социального значения, так как это способствует улучшению

условий труда и здоровья трудящихся.

В процессе труда человек подвергается воздействию различных вредных

производственных факторов. Они по степени действия на человека

классифицируются на физические, химические, биологические,

психофизиологические. Важным условием безопасности является применение

надежных способов защиты с помощью средств механизации, автоматизации,

дистанционного управления.

3.5.1. Инструктаж по технике безопасности

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 обучение работающих

безопасным приемам труда проводится на всех предприятиях и в организациях.

Инструктаж является одним из видов обучения безопасным методам и приемам

труда. Существуют следующие виды инструктажа: вводный, первичный на рабочем

месте (состоящий из 2-х этапов), повторный, внеплановый, текущий.

3.5.1.1. Вводный инструктаж

Проводится со всеми. Инструктаж проводит инженер по охране труда и

техники безопасности. О проведении инструктажа делают запись в журнале

регистрации вводного инструктажа по охране труда.

3.5.1.2. Первичный инструктаж

Первичный инструктаж на рабочем месте состоит из двух этапов. Первый

этап проводит старший инструктор по технике безопасности по соответствующим

инструкциям. Инструктаж осуществляется с целью ознакомления инструктируемых

с требованиями безопасности применительно к данному предприятию.

Второй этап инструктажа проводят начальники цехов в соответствии с

типовой программой и инструкцией по безопасности труда для данной

специальности или виду работ индивидуально с каждым работником.

Перед допуском к самостоятельной работе начальник цеха должен

проверить знания инструктируемого по выполнению требований инструкций по

охране труда и усвоению им безопасных приемов и методов работы.

3.5.1.3. Повторный инструктаж

Повторный инструктаж проводят начальники цехов с привлечением

специалистов не реже одного раза в 3 месяца после первичного инструктажа по

программе второго этапа первичного инструктажа с разбором случаев нарушений

инструкций или трудовой дисциплины.

3.5.1.4. Внеплановый инструктаж

Внеплановый инструктаж проводят начальники цехов при:

. изменении правил по охране труда;

. изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования

и других факторов, влияющих на безопасность труда;

. нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут

привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару;

. перерывах в работе более чем на 30 дней;

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников

одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте. О

проведении инструктажа делают записи в журнале регистрации на рабочем месте

с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего, с указанием

причины, вызвавшей его проведение.

3.5.1.5. Текущий инструктаж

Текущий инструктаж проводит непосредственный руководитель работ

(мастер по обработке и т.п.) перед началом работы с повышенной опасностью,

на которую оформляется наряд-допуск.

Целью проведения инструктажа является напоминание работнику или группе

работников об основных и дополнительных требованиях мер безопасности при

выполнении работы.

3.5.2. Основные требования техники безопасности к технологическому

оборудованию по производству филе минтая

Создание безопасных условий труда в значительной степени зависит от

конструкции машин и аппаратов. Основными направлениями по технике

безопасности при конструировании технологического оборудования являются:

. комплексная механизация и автоматизация производственных процессов с

обеспечением дистанционного управления ведения технологического процесса;

. внедрение автоматической защиты;

. блокировка отдельных узлов и механизмов;

. обеспечение безопасности ведения работ.

В целях безопасности оборудование следует располагать таким образом,

чтобы оно исключало перекрещивающиеся пути движения работающих в

процессе его обслуживания.

Оборудование, работающее с использованием воды должно иметь поддоны

для стока воды в сточную систему.

Все тепловые аппараты (обжарочные печи, стерилизующие аппараты)

изолируют. Температура наружной поверхности тепловой изоляции не должна

превышать 40-45(С. При работе печей следят за постоянным уровнем масла и

воды, запрещается наклоняться к маслу.

Опасные зоны оборудования должны быть снабжены оградительными

устройствами. Все электрооборудование заземлено. Рабочие площади,

расположенные на высоте должны иметь переходные мостики, трапы снабжены

ограждениями барьерного типа. В оборудовании вмонтированы

предохранительные устройства, предупреждающие аварию и поломку

оборудования и его узлов, вызванные различными техническими

причинами.

При обслуживании оборудования:

. запрещается пускать в ход оборудование без защитных ограждений;

. запрещается работать на неисправном оборудовании;

. запрещается касаться движущихся частей одеждой, инструментом, руками;

. перед пуском предупреждать рядом стоящих;

. запрещается работать без спецодежды;

. при мойке оборудования запрещается направлять струю шланга на

электрооборудование;

. перед работой опробовать работу оборудования на холостом ходу;

. запрещается оставлять работающую машину без присмотра;

. каждый рабочий должен знать способ экстренной остановки машины.

Расположение оборудования должно обеспечивать свободный доступ

для осмотра, эксплуатации и санитарной обработки во всех ее

частях.

Важным мероприятием для защиты рабочих является применение средств

индивидуальной защиты: спецодежды, спецобуви, средств защиты органов

человека от вредных факторов и предохранительных приспособлений.

Соответствие помещений, оборудования и рабочих мест требованиям

техники безопасности:

. помещение площадью свыше 200 м2 имеет не менее двух выходов;

. запрещено заграждение проходов;

. на производственных участках должны быть плакаты, инструкции, обозначения

и надписи по технике безопасности;

. расстояние между машинами для ремонта не менее 0,8 м, для прохода не

менее 1,8 м, расстояние между машинами и стеной не менее 1,4 м;

. все оборудование ограждено в местах, опасных для человека и окрашено в

светлые цвета;

. закрытые и опасные места окрашены в красный цвет;

. все оборудование имеет блокировку;

. столы, инвентарь изготавливать из нержавеющего материала;

. пусковые кнопки утоплены в панели на 3-5 мм, кнопка "стоп" красного цвета

и выступает на 3-5 мм над уровнем панели;

. все оборудование и механизмы обслуживаются только обученным персоналом.

8 Промсанитария

Помещения, оборудование, рабочие места должны соответствовать

санитарным правилам:

. все помещения для обработки рыбы, ее транспортировки, хранения

полуфабрикатов и готовой продукции отвечают требованиям санитарных

правил;

. планировка производственно–технологических и других помещений исключает

необходимость прохода через эти помещения персонала, не участвующего в

производственном процессе;

. все производственные помещения оборудованы эффективной системой удаления

сточных вод;

. помещения, в которых размещены линии по производству пищевой продукции,

полностью изолированы от помещений, где производится техническая и

кормовая продукция, и имеют раздельные входы и выходы;

. устройства для подъема и перемещения грузов оборудованы так, что

исключается их перемещение над рабочими местами;

. высота рабочей поверхности рыборазделочных столов и движущихся

сортировочных транспортеров регулируется в зависимости от роста человека;

. уборка производственных помещений производится систематически по мере

пополнения отходов и более тщательно в конце смены;

. перед пуском оборудования нужно проверить его санитарное состояние;

. по окончании работы рабочее место и инвентарь подвергаются чистке и

мойке;

. санитарные дни проводятся один раз в семь дней по шесть часов.

Для осуществления мойки и дезинфекции оборудования и инвентаря

применяется горячая вода, холодная вода, острый пар, специальные моющие и

дезинфицирующие средства.

Санитарная обработка осуществляется в следующем порядке:

. механическая зачистка;

. ополаскивание холодной водой (20-25(С);

. мойка горячей водой с добавлением моющих средств при температуре не ниже

60(С;

. ополаскивание горячей водой;

. нанесение на поверхность дезинфицирующего раствора или погружение в него

разборных частей и мелкого инвентаря на 15-20 минут;

. ополаскивание водой до полного удаления дезинфицирующих средств;

. просушка оборудования, инвентаря струей воздуха температурой 40-60(С в

зависимости от конструкции оборудования.

Лаборатория проводит необходимые анализы готовой продукции. Анализы

заносятся в качественное удостоверение. При производстве пищевой продукции

и при проведении санобработки оборудования, инвентаря, используют питьевую

воду.

3.5.4. Гигиена труда

В комплексе мероприятий производственной санитарии большое внимание

уделено личной гигиене работников цеха.

Для соблюдения правил личной гигиены цех должен быть оборудован

душевыми кабинками с горячей водой, раздевалками с индивидуальными

шкафчиками для личной и отдельно для производственной одежды. В цехе

должно быть достаточное количество умывальников с горячей и холодной водой,

мыло и щетки для мытья рук, раствор хлорной извести для дезинфекции рук,

чистые полотенца.

Всех работников цеха обеспечивают сменными комплектами чистой

санитарной одежды (халаты, фартуки, перчатки). Спецодежда должна быть

чистой. Халаты застегивают на все пуговицы, фартуки завязывают

тесемками, волосы подбирают под косынку или колпак. В карманах спецодежды

не должно быть посторонних предметов (булавки, иголки, брошки и т.п.).

Запрещается работать в цехе в неопрятной одежде, с грязными

руками, выносить санитарную одежду за пределы цеха, хранить её

вместе с верхней одеждой. Запрещается допускать к работе лиц, не

прошедших предварительно медицинского осмотра, инструктажи, а также лиц,

имеющих кожные заболевания.

Курить и принимать пищу в производственных помещениях запрещается.

Уборочный инвентарь (ведра, тряпки, щетки и т.п.) следует хранить в

специально отведенных помещениях.

Все лица, работающие в цехе, обязаны сдать экзамен по санитарному

минимуму для пищевого предприятия и проходить ежегодный медицинский осмотр.

5. Отопление, освещение, вентиляция

Все паропроводы, которые могут контактировать с человеком должны быть

изолированы. Температура не должна превышать 45(С.

Хорошее освещение помещений – это одно из условий снижения

производственного травматизма, повышения культуры производства и

производительности труда. Как при слишком слабом, так и при слишком сильном

освещении быстро утомляются органы зрения – глаза. Рациональное освещение,

как правило, приводит к увеличению производительности труда и улучшению

качества продукции. При параллельном расположении светильников для

обеспечения равномерного освещения, относительное отношение между

светильником и высотой подвеса светильника должно находиться в пределах 1,4

– 1,8 м.

Системы вентиляции служат для удаления из помещения загрязненного или

нагретого воздуха и подачи в него чистого. По способу осуществления

перемещения воздуха системы вентиляции делятся на естественные и

искусственные ( механические). Естественная вентиляция обеспечивается либо

за счет гравитационного давления, возникающего вследствие того, что

наружный и внутренний воздух имеют разную плотность, либо за счет

ветрового давления. При механической вентиляции перемещение воздуха

осуществляется вентилятором.

10 Пожаробезопасность

Обеспечение пожарной безопасности производственных объектов

осуществляется с помощью системы предотвращения пожара, системы

противопожарной защиты и организационно-технических мероприятий.

В совокупности системы предотвращения пожара и противопожарной защиты

должны иметь такую эффективность, чтобы вероятность воздействия на людей

опасных факторов пожара не превышала 106 в год в расчете на каждого

человека.

Возникновение пожаров на предприятиях рыбного хозяйства связано с

образованием горючей среды и источников зажигания в ней. Поэтому

предотвращение пожара на предприятиях осуществляется либо за счет

исключения образования горючей среды, либо за счет исключения образования в

горючей среде (или в несение в нее) источников зажигания.

Предотвращение образование горючей среды обеспечивается за счет

предприятия таких мер, как:

максимально возможное применение негорючих и трудно горючих веществ и

материалов;

ограничение массы и (или) объема горючих веществ, материалов и

наиболее безопасное их размещение;

изоляция горючих средств;

максимальная механизация и автоматизация технологических процессов,

связанных с использованием горючих веществ;

установка пожароопасного оборудования по возможности в изолированных

помещениях или на открытых площадках;

применение для горючих веществ герметичного оборудования и тары;

Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания

обеспечивается за счет принятия таких мер, как:

применение машин оборудования и устройств, при эксплуатации которых не

образуется источников зажигания;

применение электрооборудования, соответствующего условиям его

эксплуатации по группам, категориям и зонам пожаро - и взрывоопасности;

применение в конструкциях оборудования быстродействующих средств

защитного отключения возможных источников зажигания;

применение технологических процессов и оборудования,

удовлетворяющих требованиям электростатической искробезопасности;

поддержание такой температуры нагрева поверхностей оборудования,

устройств, веществ и материалов, могущих войти в контакт с горючей

средой, которая была бы ниже предельно допустимой, составляющей 80%

наименьшей температуры самовоспламенения горючего;

исключение возможности появление в горючей среде искрового разряда,

обладающего энергией, равной минимальной энергии зажигания или большей;

применение не искрящего инструмента при работе с легко

воспламеняющимися жидкостями или газами;

ликвидация условий для возгорания имеющихся веществ;

соблюдение правил совместного хранения веществ и материалов;

выполнение установленных правил пожарной безопасности.

Установленное оборудование отвечает всем перечисленным выше мерам

пожарной безопасности.

Из первичных средств пожаротушения в цехе имеются огнетушители,

внутренние пожарные краны с рукавами и стволами, пожарные кошмы,

ящики с песком, бочки с водой, пожарные щиты с набором стандартного

оборудования.

13 Охрана окружающей среды

Во всех технологических процессах используется вода. При этом

происходит ее насыщение вредными веществами (загрязнение), которые способны

пагубно влиять на флору и фауну водоёма. Поступление промышленных вод в

окружающую среду может привести к ухудшению экологической обстановки в

данном регионе.

Все загрязняющие вещества можно разделить на минеральные, органические

и бактериальные.

Минеральные (химические) загрязняющие вещества включают в себя грунт,

песок, шлак, нефть и нефтепродукты, растворы минеральных солей, кислот,

щелочей и других веществ.

Органические (биологические) загрязняющие вещества содержатся в

фекальных - хозяйственных сточных водах, пищевых отходах и других

производств. Органические загрязняющие вещества бывают растительного и

животного происхождения. Они наиболее опасны в санитарном отношении

(особенно физиологические выделения человека и животных), т.к. могут

вызывать желудочно-кишечные и другие инфекционные заболевания.

Бактериальными загрязняющими веществами являются различные

микроорганизмы: дрожжевые и плесневые грибки, мелкие водоросли и др.

Бактериальную загрязненность сточных вод характеризуют значениями коли-

титра и коли-индекса.

Применимо к рассматриваемому производству, основным источником

загрязнения является санитарная обработка оборудования. При мойке

оборудования используется пресная вода, поступающая через систему

водоснабжения из природных источников. Отработанная в процессе мойки вода

содержит минеральные, органические и бактериальные загрязняющие вещества.

Эта вода сливается после мойки в общую систему канализации, куда попадает

через систему сбора сточных вод, и поступает в главную очистительную

систему предприятия. После очистки вода может быть повторно использована

для технологических нужд предприятия (замкнутый цикл) или сбрасывается в

естественные водоемы.

Загрязнение вод - основная причина качественного истощения водных

ресурсов. Главную опасность представляют сточные воды – промышленные,

сельскохозяйственные и бытовые. Они, попадая в водоём, нарушают его

естественный режим: поглощая растворённый в воде кислород, нарушают

кислородный баланс водоёма, ухудшают качество воды, нередко парализуют

жизнедеятельность флоры и фауны. Загрязнение природных вод приводит к тому,

что они оказываются непригодными для питья, купания и для технических нужд.

Особенно пагубно загрязнение влияет на рыб, водоплавающих птиц, животных и

на другие организмы. Кроме того, органические вещества, скапливающиеся в

почве и на её поверхности, загнивают, поражают воздух неприятными запахами.

При проникновении сточных вод в глубь грунта они могут сильно загрязнять

грунтовые воды.

Состав сточных вод указан в таблице 3.17.

Таблица 3.17.

Состав сточных вод

|Наименование |Содержание, мг/л |

|Белки |50-2100 |

|Жиры |6-20 |

|Углеводы |24-600 |

|Минеральные соли |140-150 |

|Прочее |60-720 |

Для выяснения состава загрязнений осуществляют систематический отбор

проб воды с ее последующим химическим анализом.

Для вредных веществ, присутствие которых в воде вредно для здоровья

людей или ухудшает её качество, установлены предельно-допустимые

концентрации (ПДК).

На предприятии принимают меры к предотвращению потерь всех вредных

веществ с помощью очистки сточных вод.

Очистка сточных вод заключается в разложении грязи и вредных веществ и

удалении их, а также в ликвидации бактериального загрязнения, т.е.

уничтожении патогенных микроорганизмов.

Механическую очистку применяют для удаления из сточных вод

нерастворимых примесей. Для механической очистки используют решета, сита,

песколовки, отстойники, жироловки, различные фильтры. Для выделения тяжелых

грубодисперсных примесей сточных вод широко применяются гидроциклоны.

Применение гидроциклонов позволяет значительно снизить продолжительность

очистки.

Химическая и физико-химическая очистка загрязненных вод заключается в

добавлении к ним реагентов, которые вступают в реакцию с загрязняющими

веществами и способствуют выпадению вредных веществ в осадок или

преобразованию их в соединения, не проявляющие отрицательного воздействия

на здоровье людей и качество продукции промышленных предприятий.

Посредством химической очистки из сточных вод удаляются мелкие твердые

и жидкие частицы загрязнений, растворимые газы, минеральные и органические

вещества. Методы химической очистки: хлорирование, окисление озоном.

Биологическая очистка заключается в минерализации органических

соединений воды посредством аэробных биохимических процессов, в результате

чего вода становится прозрачной, содержащей кислород и нитраты. Она

осуществляется в естественных и искусственных условиях.

На рисунке 3.1. приведена ультрафильтрационная очистная установка.

Рис 3.1

1- накопительная емкость;

2- центробежный насос;

3- вентиль;

4- манометр;

5- ультрафильтрационный модуль;

6- трубка для отвода фильтрата;

7- перепускная система;

8- система мойки

5. Заключение.

В проектируемой линии производства мороженого филе минтая получили

следующие показатели:

1) производительность цеха – 25 т/сут.

2) Площадь цеха – 576 м2.

Данный цех можно с помощью небольшой модернизации переоборудовать для

выпуска филе других видов рыбы, а также для выпуска мороженой рыбы.

6. ЛИТЕРАТУРА

1) Андрусенко П.И. «Технология рыбных продуктов» - М.,

Агропромиздат, 1989.

2) Беков В.П. «Технология рыбных продуктов» - М., Пищевая

промышленность, 1971.

3) Воскресенский Н. А., Лагунов Л.Л. «Технология рыбных

продуктов», - М., Пищевая промышленность, 1968.

4) Гинзбург А.С. «Теплотехнические характеристики пищевых

продуктов», - М., Агропромиздат, 1990.

5) ГОСТ 13-615 «Ящики из гофрированного картона».

6) ГОСТ 13-830 «Соль поваренная пищевая».

7) ГОСТ 32-82 «Проволока стальная низкоуглеродистая».

8) ГОСТ 39-48 «Филе рыбное мороженое».

9) ГОСТ Р51-074 «Продукты пищевые. Информация для потребителя.

Общие требования».

10) ГОСТ Р51-232 «Вода питьевая».

11) ГОСТ 60-34 «Декстрин».

12) ГОСТ 76-31 «Рыба. Правила приемки, органолептический метод.

оценки качества, методы отбора проб».

13) Дегтярев В.Н. «Сборник методических указаний, лабораторных

работ по технологическому оборудованию рыбообрабатывающих

производств», - г. Петропавловск-Камчатский, ПКВМУ, 1991.

14) Дикис М.Я., Мальский А.Н. «Технологическое оборудование

пищевая промышленность», - М., Пищевая промышленность, 1969.

15) Кизеветтер И.В. «Биохимия сырья водного происхождения», - М.,

Пищевая промышленность, 1973.

16) Кизеветтер И.В. «Технологическая и химическая характеристика

промысловых рыб тихоокеанского бассейна», - Владивосток,

Дальиздат, 1971.

17) Новиков В.М. «Технология рыбных продуктов и технологическое

оборудование рыбообрабатывающих предприятий», - М., Пищевая

промышленность, 1980.

18) Н-75 (Нормы расхода тары упаковочных и оберточных материалов

при производстве пищевой рыбопродукции на предприятиях

Дальрыбы).

19) Осипов Н.И. «Оборудование рыбообрабатывающих предприятий», -

М., Пищевая промышленность, 1980.

20) ОСТ 15-930 «Полимерные пакеты».

21) «Правила по технике безопасности и производственной

санитарии», - М., Пищевая промышленность, 1968.

22) Романов А.А. и др. «Справочник по технологическому

оборудованию рыбообрабатывающего производства» Т 1.2, - М.,

Пищевая промышленность, 1979.

23) «Санитарные правила для рыбообрабатывающих предприятий», - М.,

Минздрав СССР, 1971.

24) «Сборник технологических инструкций по обработке рыбы», в 2-х

частях, - М., Пищевая промышленность, 1982.

25) «Справочник технолога рыбной промышленности» под редакцией

Новикова, - М., Пищевая промышленность, 1971.

26) Кизеветтер И.В. 2-е изд. «Технология обработки водного сырья»,

- М., Пищевая промышленность, 1976.

27) ТУ 15-01 393 «Этикетки и ярлыки бумажные».

28) ТУ 15-01 440 «Минтай-сырец».

29) Чепрасов Н.Н. «Оборудование предприятий и судов рыбной

промышленности и его эксплуатация», - М., Пищевая

промышленность, 1980.

30) Чупахин В.М. «Технологическое оборудование рыбообрабатывающих

предприятий», - М., Пищевая промышленность, 1976

Перечень графического материала.

4.1. План цеха и технологическая схема производства в контурах

оборудования – 1 лист.

4.2. Рыбомойка универсальная модернизированная В5-ИРМ – 1 лист.

-----------------------

[pic]

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5