Проектирование мотоустановки среднемагистрального пассажирского самолета

Электромагнитные поля

Таблица 28

|Наименование |Характеристика |Фактические |Предельно доп. уровень |

|операции | |значения | |

| |поля |источник | | |

|Формообразо- | -/- | -/- | -/- |

|вание | | | |

Воздух рабочей зоны

Таблица 29

|Наименование |Выделяемые |Класс | Фактические | ПДК |

|операции |вещества | |значения | |

|Формообразо- | -/- | -/- | -/- | -/- |

|вание | | | | |

4. 1. Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности при

работе с прессом.

Конструкция и расположение механизмов и узлов пресса должны

обеспечивать удобства их обслуживания, а также свободный и удобный

доступ к штампам, предохранительным и регулируемым устройствам. На прессе

должны быть: таблички с краткой технической характеристикой и с указанием

периодичности и мест смазки; указатели предела регулировки шатуна,

направления вращения маховика или фрикционных дисков, положений

кривошипного вала (а для фрикционного пресса предельного по- ложения

ползуна); световые сигналы, показывающие, на какой из режимов работы пресса

переключена схема управления, и что "цепь управления под напряжением" и

"главный двигатель работает". Толкатели кнопок управления в зависимости от

функционального назначения должны иметь цвета, указанные в табл. 30

Таблица 30

|Цвет |Назначение |Пример применения |

|Красный |Стоп |Отключение отдельных |

| | |механизмов |

| | | |

|Красный |Стоп общий |Отключение всех |

| |(аварийный) |механизмов |

| | | |

|Желтый |Пуск (налад. опер.) |Пуск ПО в наладоч. |

| | |режиме |

| | | |

|Зеленый |Пуск (подготов-ые |Подача напряж. в цепи |

| |операции) |управления. |

| | | |

|Черный |Пуск (оперативное |Только для пуска (на |

| |управление) |ход ПО) |

| | | |

|Белый или |Любые операции ,для |Пров. исправ. сигн. |

|голубой |которых выше пер. цв. |ламп на пульте упр., |

| |не предназначены |восстан блокировок |

Конструктивное исполнение включающей и тормозной сиcтем должно

обеспечивать надежность их действия ,удобство регулировки и замены

изношенных деталей. Приборы управления, муфта включения и тормоз не должны

допускать случайного или самопроизвольного включения пресса.

На прессах усилием свыше 16 т должны устанавливаться муфты

включения фрикционного типа.

Для автоматического отключения пресса при падении давления воздуха в

воздуховоде пресса должно устанавливаться соответствующее реле давления.

Узлы включения и тормозные устройства при работе пресса на режиме

<одиночный ход> должны обеспечивать автоматическое отключение муфты и

включение тормоза после каждого хода с остановом ползуна в исходном

крайнем положении. Рекомендуется применять сдвоенные

воздухораспределители и другие средства, предотвращающие сдвоенные ходы

ползуна.

Тормозная система должна осуществлять торможение мeханически

независимо от энергоносителя; растормаживание - механически или с

помощью энергоносителя (электротока, воздуха и т. п.). Угол торможения

должен быть не более 15' угла поворота кривошипного вала. При

расположении муфты включения и тормоза на разных концах вала между ни-

ми должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая включение

тормоза сразу же после выключения муфты и не допускающая включение

тормоза до полного выключения муфты.

Механические прессы усилием свыше 16 т, кромкогибочные.

(листогибочные) кривошипные прессы должны быть оборудованы приспособлениями

(уравновешивателями) ,предотвращающими опускание ползуна под действием

собственного веса и веса прикрепленного к нему инструмента при

разладке тормоза или при поломке шатуна.

Прессы однокривошипные усилием более 100 т и двухкри-

вошипные c усилием свыше 63 т для регулировки межштампового пространства

должны иметь индивидуальные электродвигатели. Пуск электродвигателя

межштампового пространства должен быть сблокирован с пуском пресса так,

чтобы в течение периода регулировки включение пресса было бы невозможно.

Усилие на рукоятку приспособления для ручной регу- лировки межштампового

пространства не должно превышать 10 кг. Верхний и нижний пределы

регулировки межштампового пространства должны ограничиваться конечными

выключателями при регулировке с помощью электродвигателя и соответствующими

указателями при ручной регулировке.

Прессы, на которых производится групповая работа, должны

оборудоваться II групповым управлением- двуруким для каждого штамповщика,

допускающим возможность включения пресса на рабочий ход только при

одновременном включении всех пусковых приборов.

На двух и четырехкривошипных прессах следует устанавливать не

менее двух пультов управления - с фронта и с задней стороны пресса.

Каждый пресс, устанавливаемый в автоматических линиях, кроме центрального

пульта управления, должен иметь индивидуальный пульт управления.

Кнопки (рукоятки) управления прессом (ходом ползуна) должны

быть расположены на высоте 700 - 1200 мм от уровня пола. Кнопки "Пуск"

двурукого включения должны находиться друг от друга на расст. не менее 300

мм и не более 600 мм.

Опорная поверхность педали пресса должна быть прямой,

нескользкой, иметь закругление торца и на расстоянии 110-130 мм от него

упор для носка обуви. Педаль должна быть защищена прочным кожухом,

открытым только с фронта обслуживания и исключающим возможность случайного

воздействия на нее. Верхний край кожуха должен быть закруглен с целью

устранения возможности ранения ноги при введении ее на педаль, Усилие

на педаль для включения пресса должно быть в пределах 2,5- 3,5 кг.

Опорная поверхность пусковой педали должна быть установлена на высоте

80 - 100 мм от уровня пола; включение пресса на рабочий ход должно про-

исходить после прожатия педали соответственно на 45 - 70 мм.

Прессы должны снабжаться предохранителями ,предотвраща- ющими

поломку пресса при перегрузке. Прессы с механизмами для наклона

станины, подъема и поворота стола должны иметь стопорные устройства,

надежно фиксирующие станину и стол в нужном положении. Открытые

одностоечные прессы должны быть оборудованы прочными ограждениями

кривошипно-шатунного механизма и кривошипного вала, не допускаю- щими

падения их частей при случайных поломках.

Механизмы автоматических подач и другие средства механизации на

прессах, если их действие может представлять опасность для работающих,

должны быть укрыты соответствующими ограждениями. Каждый пресс при работе

на режиме с одиночными ходами, должен быть оборудован защитным

устройством, исключающим травмирование рук в опасной зоне (двурукое

включение, фотоэлементная защита, подвижное ограждение и др.). Защитные

устройства должны удовлетворять следующим основным требованиям: исключать

возможность попадания рук под опускающийся ползун (штамп) или удалять

pуки из-под опускающегося ползуна (штампа); автоматически фиксироваться

в защитном положении до момента достижения ползуном безопасного положения;

обеспечить защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное

устройство должно быть сблокировано с механизмом включения муфты или

связано непосредственно с ползуном; допускать регулирование при

изменении величины хода ползуна и закрытой высоты пресса; не мешать в

работе и обозрению рабочего пространства при штамповке и не вызывать

случаев травмирования при своем действии. В случае необходимости штамповки

крупных заготовок, удерживаемых руками, должна быть предусмотрена

возможность переключения или отключения защитного устройства с фиксацией

его в требуемом положении.

Если ограждение имеет отверстия или изготовленно из сетки,

то расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения должно

соответствовать указанному в табл. 31

Таблица 31

| Наибольший диаметр | Расстояние от движ. |

|окруж. |деталей |

|вписанной в отв. решетки |до поверх. ограждения, не |

|(сетки) |менее (мм) |

| | |

|До 8 мм |15 |

|Св. 8 до 25 |120 |

|>> 25 >> 40 |200 |

При конструировании и изготовлении защитного устройства должны быть учтены

особенности конкретного пресса и условия работы на нем.

Винтовой фрикционный пресс должен быть оборудован:

а) двуруким управлением. Рычаги (кнопки) двурукого управления

должны быть сблокированы между собой так, чтобы включение пресса могло

происходить только при одновременном воздействии на оба рычага (кнопки) и

чтобы исключалась возможность включения пресса при заклинивании одного из

них;

б) тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание

ползуна в верхнем нейтральном положении маховика;

в) ограждением, удерживающим маховик при случайном срыве его

со шпинделя и оборвавшуюся фрикционную обкладку маховика в случае ее

повреждения;

г) амортизирующими упорами, предотвращающими ход ползуна выше

установленного предела и исключающими удар маховика о горизонтальный вал;

д) предохранительным устройством (фиксатором), обеспечивающим

держание ползуна в верхнем положении;

е) сервоприводом (гидравлическим или пневматическим) для

осуществления нажатия диска на маховик, если усилие пресса более 160 т.

Винтовые прессы с балансирами должны иметь ограждения пути,

проходимого этими балансирами.

Меры безопасности, предусматриваемые конструкцией штампа

(механизация и автоматизация подачи заготовок и удаления отходов и

деталей за пределы опасной зоны; закрытые штампы; огражденные штампы и

др.), должны определяться в зависимости от условий и характера

производства (единичное, мелкосерийное, серийное, массовое), габарит-

ных размеров материала, заготовок и назначения самого штампа. При

наличии устройства для автоматической подачи заготовок в штамп и удаления

из штампа отходов и деталей рабочее пространство пресса необходимо

ограждать, чтобы исключить доступ рук в опасную зону. Ограждение не должно

мешать наблюдению за процессом штамповки. В условиях

крупносерийного и массового производства для подачи заготовок в штамп и

удаления деталей и отходов за пределы опасной зоны следует применять

средства механизации и автоматизации, устанавливаемые на прессе или

встроенные в штамп (механические руки, автоматические сбрасыватели,

воздушная сдувка и др.).

При штамповке мелких деталей небольшими партиями подачу заготовок

в штамп следует осуществлять с применением средств малой механизации

(лотков, шиберов или других устройств с механической или ручной подачей).

Для удаления деталей и отходов из рабочей зоны штампа необходимо

предусматривать надежные средства, обеспечивающие безопасность.

Допускается укладывание заготовок в рабочую зону штампа пинцетом, но с

обязательным применением защитного устройства, обеспечивающего

безопасность (двурукое управление, фотоэлементная защита, ограждение

опасной зоны пресса и др.).

На плите штампа или на прикрепленной к штампу табличке должны

быть изложены четкие указания о том, с какими устройствами безопасности

следует работать. На плитах особо опасных штампов по всей длине

фронтальной их стороны на носится полоса желтого цвета шириной 10 - 25

мм в зависимости от габаритных размеров плиты.

Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей из

штампа вручную допускается только при наличии на прессе эффективных

защитных устройств (двурукое включение, фотоэлементная защита, ограждение

опасной зоны пресса и др,), исключающих травмирование рабочих, или при

применении штампов безопасной конструкции, выдвижных или откидных матриц,

сблокированных с включением пресса.

На небольших штампах ,применяемых на прессах с малым ходом

ползуна для исключения возможности травмирования пальцев, должны

предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их

частями ; не более 8 мм между верхним подвижным съемником и матрицей ,

между неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении ползуна в

верхнем положении; не менее 20 мм между нижним съемником или прижимом и

пуансонодержателем, между втулками (в штампах с направляющими колонками)

и съемником при на- хождении ползуна в нижнем положении. На прессах с

большим ходом ползуна указанный зазор безопасности в штампе не менее 20

мм должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы кисть руки не могла быть

зажата при нижнем положении ползуна. Если по условиям работы (установка

штампа на прессе с большим или нерегулируемым ходом ползуна) нельзя

выдержать зазоры (расстояния) безопасности между подвижными и неподвижными

частями, то опасные зоны должны быть ограждены.

Штампы, при работе с которыми имеется повышенная опасность

травмирования, вследствие поломки их отдельных частей (чеканочные штампы ,

штампы для выдавливания, штампы с рабочими элементами из твердого сплава и

т. п.), должны быть оборудованы предохранительными кожухами, исключающими

возможность травмирования отлетающими осколками и под- вижными частями.

Для сборки штампов необходимо предусмотреть надежные способы

крепления всех деталей. Должна быть исключена возможность

самоотвинчивания винтов и гаек, крепящих выталкиватели, съемники,

выбрасыватели, а также вырывания матриц и пуансонов из мест их крепления

во время работы штампа (пресса).

Крепление штампов на прессах должно быть надежным и

обеспечивать удобство подачи заготовок и съема изделий. Применение

всевозможных шайб и случайных подкладок при креплении штампов

запрещается.

Лотки, применяемые для подачи заготовок в штамп, должны иметь

направляющие линейки с открытым пространством между ними, позволяющими

наблюдать и при необходимости ориентировать положение перемещающихся

заготовок. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно

осуществляться только с помощью соответствующего инстру- мента при

выключенном прессе.

Удаление отштампованных деталей и отходов из межштампового

пространства должно допускаться только при нахождении ползуна в верхнем

мертвом положении или при наличии на прессе защитного устройства. Во

избежание образования на штампуемых деталях заусенцев, вызывающих порезы

рук, применение матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками

не допускается.

4.2. Обеспечение чистоты производственного процесса.

Работа на прессе не сопровождается:

а) загрязнением воздуха значительными вредными выделениями

(ядовитыми газами ,парами);

б) значительными вибрациями ;

в) воздействием на рабочего электромагнитными полями;

Отходы, при работе на прессе, необходимо удалять за пределы цеха, а

также в специальные помещения в зависимости от габаритов, веса, материала.

В складских помещениях должны быть предусмотрены безопасные ,

хорошо освещенные проходы и проезды между стеллажами, входными и выходными

проемами.

5. Расчет технико - экономической эффективности

изготовления

воздухозаборника из композиционных материалов.

К новым конструкционным материалам, которые по прочности,

жесткости и другим физико-механическим свойствам значительно

превосходят известные конструкционные сплавы, относятся так

называемые композиционные материалы (КМ), или, иначе, композиты.

В процессе эксплуатации конструкций из КМ были выявлены основные

преимущества:

- Малая масса по сравнению с традиционными типами подкрепленных

пластин и оболочек.

- Экономичность по сравнению с традиционными конструкциями.

- Хорошие теплоизолирующие свойства.

В расчете экономической части определяем стоимость изготовления

металлического и композитного канала воэдухозаборника на двигателе

самолета.

Себестоимость канала воздухозаборника определяем по формуле :

С = М + ПФ + Зо + Зд + Зсс + НРу, (1.10)

где М -стоимость материалов;

ПФ -стоимость полуфабрикат;

Зо -зарплата основная;

Зд -зарплата дополнительная;

Зсс-отчисление на соцстрахование;

НРу-накладн. цеховых расходов.

Веса деталей канала воздухозаборника приведнны в табл. 32

ЛИТЕРАТУРА

1. C.М. Егер ‘Проектирование самолетов’ 1983г.

2. A.Н. Глаголев ‘Конструкция самолетов’ 1975г.

3. C.И. Зоншайн ‘Аэродинамика и конструкция летательных

аппаратов’ 1966г.

4. И.А. Максимов, В.А. Секистов ‘Двигатели самолетов и вертолетов’

1977г.

5. Сборник трудов ‘Теория и практика проектирования пассажирских

самолетов‘ 1976г.

6. В.Т. Лизин ,В.А. Пяткин ‘Проектирование тонкостенных

конструкций’.

Приложение

Листинг программы расчета аэродинамических нагрузок

на мотогондолу

real*8

fi,Po(14)/1.65,1.69,1.67,0.98,0.88,0.82,0.78,0.56,

* .35,.23,.17,.15,.14,.15/

real*8 Py(14)/3.4,3.4,3.4,3.3,2.5,1.1,

* .7,.55,.55,.55,.56,.45,-2.,-1./,

* Pza(14)/.26,.26,.26,.26,.26,.26,.26,.27,.43,.67,

* .91,.9,.6,0./,

* Pzb(14)/3.95,3.95,3.9,3.75,2.7,1.6,1.2,.62,.4,.3,

* .2,.15,.12,0./,

* X(14)/0.,.0125,.025,.05,.1103,.15,.181,.3,.4304,

* .55,.65,.774,.9,1./

real*8 gamm(14)/44.,24.,16.,7.,5.,2.,1.5,-2.,-8.,-10.,-

11.,

* -12.,-12.,-12./

real*8

R(14)/1.,1.06,1.11,1.145,1.2,1.21,1.225,1.24,1.16,

* 1.15,1.07,.95,.815,.72/

real*8

alf,bett,q,t,Ln,Lk,ref,fin,sh,dfi,r1ef,r2ef,fif,

*

Myx(5),Mzx(5),L,Pyc(5),Pxc(5),Pzc(5),P(5),Xc(5),Xcc(5),xt,pi

write(*,*) 'Введите начальное значение угла Fi'

read(6,*) fin

write(*,*) 'Введите конечное значение угла Fi'

read(6,*) fi

write(6,*) 'Введите начальную Xотн'

read(6,*) Ln

write(6,*) 'Введите конечную Xотн'

read(6,*) Lk

write(*,*) 'Введите значение угла BETTA'

read(*,*) bett

write(*,*) 'Введите значение угла ALFA'

read(*,*) alf

write(*,*) 'Введите значение q'

read(*,*) q

pi=4*datan(1)

fi=fi*pi/180.

fin=fin*pi/180.

alf=alf*pi/180.

bett=bett*pi/180.

L=5.6

sh=.003

dfi=2.*pi/1257.

xt=Ln

do 4 i=1,13

if(xt.lt.x(i)) goto 5

4 continue

5 i=i-1

do 103 ik=1,5

Pyc(ik)=0.

Pzc(ik)=0.

Pxc(ik)=0.

Myx(ik)=0.

Mzx(ik)=0.

Xc(ik)=0.

103 Xcc(ik)=0.

write(*,*) 'Номер участка',i

gamm(i)=gamm(i)*pi/180.

do 1 t=Ln,Lk,sh

if(xt.gt.x(i+1)) then

i=i+1

write(*,*) 'Номер участка',i

gamm(i)=gamm(i)*pi/180.

endif

do 2 fif=fin,fi,dfi

c write(*,*) fif*180./pi,xt,r(i)

c Учет пилона **********************************

C if((xt.gt.x(5).and.xt.lt.x(6)).and.

C * (fif.lt.1.449.or.fif.gt.1.693)) goto 6

C if((xt.gt.x(6).and.xt.lt.x(7)).and.

C * (fif.lt.1.344.or.fif.gt.1.798)) goto 6

C if(xt.gt.0.1103.and.(fif.gt.1.2915.and.fif.lt.1.85))

C * goto 3

6 continue

r1ef=dcos(fif+dfi/2.)

r2ef=dcos(fif+dfi/2.)

if(xt.gt.0.1103.and.(fif.gt.0..and.fif.le.pi/2.))then

r1ef=1.

r2ef=1.

c write(*,*) '1 *********',fif

c pause

endif

if(xt.gt.0.1103.and.(fif.gt.pi/2.and.fif.le.pi))then

r1ef=-1.

r2ef=-1.

c write(*,*) '2 *********',fif

c pause

endif

c write(*,*) fif*180./pi,xt,r1ef,r2ef

c PAUSE' '

P(1)=(Po(i)+Py(i)*alf*dsin(fif+dfi/2.)+Pza(i)*alf*r1ef

* -Pzb(i)*bett*r2ef)*q*L*dfi*R(i)*sh

c write(*,*) P/(sh*L*R(i)*dfi),xt,fif

c pause

P(2)=Po(i)*q*L*dfi*R(i)*sh

P(3)=Py(i)*alf*dsin(fif+dfi/2.)*q*L*dfi*R(i)*sh

P(4)=Pza(i)*alf*r1ef*q*L*dfi*R(i)*sh

P(5)=-Pzb(i)*bett*r2ef*q*L*dfi*R(i)*sh

do 1000 ik=1,5

Pyc(ik)=Pyc(ik)+P(ik)*dsin(fif+dfi/2.)

Pzc(ik)=Pzc(ik)+P(ik)*dcos(fif+dfi/2.)

Myx(ik)=Myx(ik)+P(ik)*dsin(fif+dfi/2.)*xt

Mzx(ik)=Mzx(ik)+P(ik)*dcos(fif+dfi/2.)*xt

Pxc(ik)=Pxc(ik)+P(ik)*dtan(gamm(i))

1000 continue

3 continue

2 continue

xt=xt+sh

R(i)=R(i)+sh*L*dtan(gamm(i))

1 continue

do 100 ik=1,5

if(dabs(Pyc(ik)).gt.1.d-10) then

Xc(ik)=Myx(ik)/Pyc(ik)

else

write(*,*)ik,'Myx=',Myx(ik)

endif

if(dabs(Pzc(ik)).gt.1.d-10) then

Xcc(ik)=Mzx(ik)/Pzc(ik)

else

write(*,*)ik,'Mzx=',Mzx(ik)

endif

write(*,*) 'Значения аэр. сил в Ц.Д.'

100 write(*,12) Pxc(ik),Pyc(ik),Pzc(ik),Xc(ik)*L,Xcc(ik)*L

12

format(1x,'Pxc=',f10.2,/,1x,'Pyc=',f10.2/,1x,'Pzc=',f10.2/,

* 1x,'Xyc=',f15.7,/,1x,'Xzc=',f15.7)

open(1,file='aer.res')

write(1,*) 'Начальное значение угла Fi'

write(1,*) fin*180./pi

write(1,*) 'Конечное значение угла Fi'

write(1,*) fi*180./pi

write(1,*) 'Начальная Xнач'

write(1,*) Ln*5.6

write(1,*) 'Конечная Xкон'

write(1,*) Lk*5.6

write(1,*) 'Значение угла BETTA'

write(1,*) bett*180./pi

write(1,*) 'Значение угла ALFA'

write(1,*) alf*180./pi

write(1,*) 'Значение q'

write(1,*) q

write(1,*) 'Значения аэр. сил в Ц.Д.'

do 102 ik=1,5

102 write(1,12) Pxc(ik),Pyc(ik),Pzc(ik),Xc(ik)*L,Xcc(ik)*L

close(1)

stop' '

end

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5