|
Экономика предприятияотпуск вспомогательных рабочих определяются по формуле: [pic]где Фдн.- сумма по пунктам 3.5.1; 3.5.2.1; 3.5.2.2; 3.5.2.3; 3.5.2.4. [pic]- количество рабочих дней в году для нормальных условий труда, дней (из таблицы 2). Зотп.=1901858,64*4/222 Зотп=34267,72 Прочие доплаты составляют 2,2% от дневного фонда зарплаты вспомогательных рабочих. Д=1901858,64*2,2% Д=41840,89 Начисления на социальные нужды Начисление на социальные нужды составляют 38,5% от годовой величины месячного фонда зарплаты. С=1459789,34*38,5% С=562018,90 Результаты расчетов свести в таблицу 11 (форма 5). Распределение годовой суммы фонда зарплаты вспомогательных рабочих [pic] и отчислений на социальные нужды [pic] по этой группе персонала между статьями цеховых расходов произвести пропорционально распределению прямой зарплаты по таблице 9 (форма 5а) [pic] По статье 1: Ф=1459789,34*240169,28/1440589,34 Ф=243370,23 [pic] По статье 1: О=562018,90*240169,28/1440589,34 О=93697,54 где [pic] - годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих по к-ой статье цеховых расходов (к=1,2…t), руб.; [pic]- годовая сумма отчислений на социальное страхование по вспомогательным рабочим по к-ой статье цеховых расходов, руб. 6. Штатное расписание и фонды заработной платы руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала Количество руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала (РСС и МОП) установить в соответствии с перечнем и рекомендациями приложения Е. Годовой фонд зарплаты рассчитывается исходя из установленных окладов (приложение Ж). Отчисления на социальные нужды составляют 38,5% от фонда зарплаты. Результаты расчетов свести в таблицу 12 (форма 6). Количество начальников цеха по штатному расписанию: N=1; Годовой фонд на заработанную плату начальника цеха: Ф=2000*1*12 Ф=24000 Начисления на социальные нужды руководителям: С=787200*38,5% С=303072 2.7 Расчет потребности в основных материалах в натуральном и денежном выражении Потребности в основных материалах рассчитываются на основании данных, приведенных в приложении И. Стоимость материалов должна включать транспортно заготовительные расходы (10% от прейскурантной стоимости). Результаты расчетов свести в таблицу 13 (форма 7). Расход стальной ленты на трансформатор №1: Р=1,40*140000 Р=196000 Расход стальной ленты на трансформатор №2: Р=0,90*145000 Р=130500 Стоимость стальной ленты с учетом транспортно-заготовительных расходов на трансформатор №1: С=196000*6*1,1 С=1293600 Стоимость стальной ленты с учетом транспортно-заготовительных расходов на трансформатор №2: С=130500*6*1,1 С=861300 2.8 Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов Расчет в таблице 14 аналогичен расчету таблицы 13. Принять, что все комплектующие изделия, кроме резиновой втулки, изготовляются на том же заводе, поэтому транспортно-заготовительные расходы (10%) учесть только для резиновой втулки. Результаты расчетов свести в таблицу 14 (форма 8). Количество скоб на годовую программу (трансформатор №1) К=2*140000 К=280000 Количество скоб на годовую программу (трансформатор №2) К=1*145000 К=145000 Цена за единицу резиновой втулки с учетом транспортно-заготовительных расходов Р=0,2*1,1 Р=0,22 Стоимость скоб на годовую программу (трансформатор №1) С=280000*2,5 С=700000 Стоимость резиновой втулки на годовую программу (трансформатор №1) С=280000*0,22 С=61600 Стоимость скоб на годовую программу (трансформатор №2) С=145000*2,1 С=304500 9. Расчет потребности во вспомогательных материалах Расчет потребности во вспомогательных материалах, связанных и несвязанных с работой оборудования, производится по нормативам, приведенным в приложении Л. Результаты расчетов свести в таблицу 15 (форма 9). Материалы, связанные с работой оборудования: Стоимость масла машинного «индустр»-45 для намоточных станков НС-1 (в количестве 73 шт.) с учетом транспортно-заготовительных расходов: С=73*0,5*0,6*1,1 С=289,08 Материалы, не связанные с работой оборудования: Расход на годовую программу жести для трансформатора №1: Р=0,002*140000=280 Расход на годовую программу жести для трансформатора №2: Р=0,0015*145000=217,5 Стоимость жести для трансформатора №1 с учетом транспортно- заготовительных расходов: С=280*1,8*1,1 С=554,40 Стоимость жести для трансформатора №2с учетом транспортно- заготовительных расходов: С=217,5*1,8*1,1 С=430,65 2.10 Смета цеховых расходов Цеховые расходы – это расходы, которые носят общецеховой характер, из- за чего их невозможно непосредственно отнести на конкретные виды продукции. Поэтому распределение этих расходов на себестоимость продукции осуществляется каким-либо косвенным способом: наиболее часто применимым способом является разнесение по проценту к прямой заработной плате. Смета цеховых расходов составляется по следующим статьям: Статья 1. Заработная плата наладчиков и настройщиков оборудования, смазчиков. Начисления на социальные нужды на зарплату в размере 38,5 %. Выбрать из таблицы 11. З=243370,23+93697,54 З=337067,77 Статья 2. Расход по материалам для содержания производственного оборудования определяется на основании расчетов, произведенных в таблице 15 (расходы, связанные с работой оборудования). Из таблицы 15 Р=2110,73 Статья 3. Годовое потребление электроэнергии для технологических и двигательных целей (работа оборудования, сварка, проверка узлов и т.д.) определяется в квт-час по активной мощности и плановому годовому фонду времени работы оборудования по формуле: [pic] Годовое потребление электроэнергии установкой обезжиривания: W=5*5,5*3853,2*(0,75*0,99)/(0,8*0,8) W=122460,94 Общее потребление электроэнергии установкой обезжиривания: Wобщ=122460,94*0,13 Wобщ=15919,92 где - We- количество единиц е-го оборудования, шт.; Ре – активная мощность, кВт, е-го оборудования, шт.; Fоб- годовой фонд времени работы оборудования, станко-часы, (таблица 1); Км- коэффициент машинного времени (0,7-0,75); Кз- коэффициент загрузки оборудования; (кпф- коэффициент полезного действия, 0,8; (пот.сет.- коэффициент потерь в сетях, 0,8. Годовое потребление электроэнергии приборами лаборатории принять в размере 0,25-0,30 от стоимости электроэнергии, потребляемой оборудованием. Wлаб=435983,38*0,3 Wобщ=130795,02 Стоимость одного квт-ч силовой энергии принять равной 13 коп. Статья 4. Расходы по инструменту и малоценным приспособлениям принять в размере 350 руб. на один станок и 250 руб. на один агрегат на участке по изготовлению сердечников. Р=15*350+(5+8+9+9+13+7+12+6+11)*250 Р=25250 Статья 5. Затраты на текущий ремонт оборудования состоят из заработной платы ремонтных слесарей и электромонтеров, основной, дополнительной, начислений на соц. нужды в размере 38,5% (из таблицы 11), расходов на материалы, запасные части и др. затрат по ремонту. Затраты на запасные части и материалы принять в размере 3-4% от стоимости оборудования. Общая сумма расходов в год на ремонт не должна превышать 7-10% от стоимости производственного оборудования. Р=(185767,81+71520,61)+5323340,00*4%+5323340,00*10% Р=1002556,01 Статья 6. Амортизацию вспомогательного оборудования принять равной 6% от стоимости вспомогательного оборудования. Стоимость вспомогательного оборудования принять равной 40% от основного оборудования. А=5323340,00*40%*6% А=127760,16 Статья 7. Заработная плата, основная и дополнительная, и начисления на соц. нужды РСС и МОП. З=787200+51600+16800+303072+19866+6468 З=1185006 Статья 8. Заработная плата, основная и дополнительная, распредов. вспомогательных рабочих-настройщиков, испытателей трансформаторов, кладовщиков, разнорабочих, контролеров ОТК, транспортных рабочих и начислений на соц. страхование из таблицы 11. З=1030651,31+396800,75 З=1427452,06 Статья 9. Включает все доплаты до часового, дневного и месячного фонда заработной платы производственных рабочих, начисленные в соответствии с производственными расчетами по таблице 7. Д=(16131039,15+16114926,16+18444402,51)/12 Д=4224197,32 Статья 10. Включает начисления на заработную плату (основную и дополнительную) производственных рабочих в размере 38,5%. З=7101094,97 Статья 11. Расходы на вспомогательные материалы определить согласно таблице 15 (не связанные с работой оборудования). М=118094,68 Статья 12. Расчет расхода пара на отопление и вентиляцию производится по формуле: [pic] где q-расход тепла на 1м3 здания, 15-20 ккал/час; площадь здания принять из расчета 5м2 на каждого работающего, высоту здания принять 4 метра; H- число часов в отопительном периоде, 4320 часов; V- объем здания в м3, определяется по расчету; i-теплота испарения, ккал/кг, 540 ккал/кг. Число работающих: Ч=738+46+5+2+143+4 Ч=938 Объем здания: О=5*4*938 О=18760,00 Расчет расхода пара на отопление: Р=20*4320*18760/540*1000 Р=3001,60 Цену тонны пара условно принять равной 57 рублей (цена пара зависит от ряда частных факторов – разряда и системы котельной, стоимости топлива и т.д.) Расход электроэнергии на освещение принять в количестве 12-15 Вт в час на 1м2 площади пола цеха (включая служебные и бытовые помещения). Расход электроэнергии на освещение: Э=15*5*938/1000 Э=70,35 Стоимость 1 Квт/час осветительной электроэнергии принять 15 коп. Стоимость осветительной электроэнергии: С=70,35*0,15*2500 С=26381,25 Годовое число часов осветительной нагрузки, исходя из двусменной работы, принять равным 2500 часов. Расходы воды для хозяйственных и питьевых нужд принять в количестве 25 литров на каждого работающего в смену. Стоимость 1 000 литров принять 60 коп. Стоимость воды: В=25*938*366 В=8582700,00 С=8582700*0,6/1000 С=5149,62 Статья 13. Амортизация основных фондов цеха начисляется в размере: . 13% от стоимости производственного и хозяйственного инвентаря; . 2,0% от стоимости здания. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принять в размере 1,5% от стоимости производственного оборудования; С=5323340,00*1,5% С=79850,10 Стоимость здания цеха определить исходя из кубатуры помещения цеха и стоимости 1м3 здания. Стоимость 1м3 производственной площади и бытовых помещений принять равной 31 руб. С=18760*31 С=581560 Амортизация основных фондов цеха: А=79850,10*13%+581560*2% А=22011,71 Статья 14. Расходы на текущий ремонт здания принять в размере 3% от его стоимости. Р=582180*35 Р=17465,40 Статья 15. Расходы по охране труда принять в размере 2-3% от фонда основной заработной платы производственных рабочих. Р=12062142,25*2,5% Р=301553,56 Статья 16. Расходы по рационализации и изобретательству принять в размере 10 руб. на одного работающего в год. Р=938*10 Р=9380 Статья 17. Прочие расходы (канцелярские, почтово-телеграфные и пр.) принять в размере 3-4% от фонда основной заработной платы производственных рабочих. Р=3,5%*12011345,50 Р=420397,09 Результаты расчетов свести в таблицу 16 (форма 10). Итого по статьям: С=17089509,41 В % к фонду основной заработной платы производственных рабочих: П=17089509,41*12011345,50*100% П=142,28 2.11 Калькуляция Расчет себестоимости одного трансформатора производится на основании расчета стоимости основных материалов (таблица 13), стоимости покупных полуфабрикатов (таблица 14), расчета зарплаты производственных рабочих (таблица 7), расчета амортизации (таблица 1), сметы цеховых расходов, общезаводских расходов и прочих производственных расходов. Цеховые расходы распределяются по изделиям пропорционально прямой заработной платы производственных рабочих (через %% цеховых расходов). При расчете принять: цеховые расходы в размере %%, определенных проектом в таблице 16, общезаводские расходы в размере 8% к цеховой себестоимости. Прочие производственные расходы принять в размере 1% от производственной себестоимости. Внепроизводственные расходы принять в размере 1,5% от производственной себестоимости. 2.12 Составление улучшенной калькуляции себестоимости единицы продукции Составление улучшенной калькуляции осуществляется на основе определения путей и величины экономии от снижения себестоимости единицы изделия по результатам проведенных расчетов в рамках всех предыдущих плановых форм. С этой целью осуществляется следующая последовательность процедур: 1. Определяются организационно-технические и экономические резервы производства; 2. Рассчитывается экономия затрат по вскрытым резервам в разрезе соответствующих статей калькуляции; 3. Осуществляется расчет и заполнение улучшенной калькуляции себестоимости единицы изделия. Приложение В Перечень профессий основных рабочих |Профессия |Вид оплаты|Разряд |Условия труда | |1. Рабочие по обезжириванию ленты |Повременно|2 |Нормальные | |2. Рабочие по покрытию суспензией |Повременно|3 |Нормальные | |3. Штамповщики на нарезке пакетов |Сдельно |3 |Нормальные | |4. Рабочие на спекании |Сдельно |3 |Вредные | |5. Шлифовальщики |Сдельно |4 |Вредные | |6. Слесари по зачистке |Сдельно |4 |Нормальные | |7. Настройщики |Повременно|5 |Нормальные | |8. Маляры-покрасчики |Сдельно |2 |Вредные | |9. Сушильщики |Повременно|2 |Вредные | |Участок намотки | |10. Слесари-раскройщики |Сдельно |3 |Нормальные | |11. Намотчики |Сдельно |3 |Нормальные | |12. Лаборанты по контролю |Сдельно |3 |Нормальные | |13. Сборщики каркасов |Сдельно |2 |Нормальные | |14. Паяльщики |Сдельно |3 |Вредные | |15. Бакелизаторы |Сдельно |3 |Вредные | |16. Сушильщики |Повременно|2 |Вредные | |Участок сборки | |17. Слесари-сборщики (операции 19,|Сдельно |3,5 |Нормальные | |22) | | | | |18. Маляры (операции 20, 24) |Сдельно |4 |Вредные | |19. Рабочие на сушке (операции 21,|Повременно|3 |Вредные | |25) | | | | |20. Монтажники |Сдельно |5 |Нормальные | |21. Лаборанты |Сдельно |6 |Нормальные | |22. Слесари-маркировщики |Сдельно |2 |Нормальные | Приложение Г Тарифные ставки для оплаты труда рабочих, рублей за час |№ п/п|Сетка |Разряды | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 | |1 |Для повременщиков, занятых| | | | | | | | |на работах с нормальными |4,5|4,9|5,4|6,0|6,7|7,41| | |условиями |5 |5 |8 |5 | | | |2 |Для повременщиков, занятых| | | | | | | | |на вредных работах |5,0|5,5|6,0|6,7|7,4|8,23| | | |5 |0 |5 |3 |4 | | |3 |Для сдельщиков, занятых на| | | | | | | | |работах с нормальными |4,8|5,3|5,8|6,4|7,1|7,92| | |условиями |7 |0 |6 |8 |6 | | |4 |Для сдельщиков, занятых на|5,4|5,8|6,5|7,1|7,9|8,80| | |вредных работах |1 |8 |0 |9 |5 | | Приложение Д Перечень профессий вспомогательного персонала |Профессия |Основание для расчета |Разряд |Статья цех. | | | | |расходов | |1. Распреды |Один распред на … |3-4 |8 | |2. Контролеры ОТК |5% от числа |3-5 | | | |производственных рабочих | |8 | |3. Наладчики агрегатов|Один наладчик на 8 единиц | | | |на участке | |5 |1 | |изготовления | | | | |сердечников | | | | |4. Слесари-ремонтники |Один слесарь на 50 единиц |3-4 |5 | | |оборудования в смену | | | |5. Электромонтеры |Один электромонтер на 60 |3-5 |5 | | |единиц оборудования в | | | | |смену | | | |6. Смазчики |Один на 100 единиц в смену|3 |1 | |оборудования | | | | |7. Транспортные |1.5-2% от числа |2 | | |рабочие |производственных рабочих | |8 | |8. Кладовщики |1 человек на кладовую при |4 |8 | | |непрерывной выдачи | | | | |материала | | | |9. Разнорабочие |2-3% от числа |2 |8 | | |производственных рабочих | | | Примечание: Общее число вспомогательных рабочих не должно превышать 18-25% от числа производственных рабочих. При заданном плане численность вспомогательного персонала устанавливается проектантом на основании собственных соображений и опыта работы. Для всех профессий условия труда нормальные. Приложение Е Перечень должностей и должностных окладов цехового персонала |Наименование должностей |Ставка | |Руководители и специалисты | |1. Начальник цеха |2 000 | |2. Заместитель начальника цеха |1 800 | |3. Начальник участка |1 600 | |4. Мастер |1 400 | |5. Начальник технологического бюро |1 600 | |6. Инженер-технолог |1 400 | |7. Начальник лаборатории цеха |1 500 | |8. Механик цеха |1 600 | |9. Начальник планово-диспетчерского бюро |1 600 | |10. Диспетчер |1 300 | |11. Нормировщик |1 200 | |12. Экономист цеха |1 200 | |Служащие | |13. Бухгалтер цеха |1 000 | |14. Счетовод-кассир |900 | |15. Табельщик |800 | |МОП | |16. Уборщик бытовых помещений |700 | Примечание: Общее число РСС не должно превышать 10-12%, служащих 3-5% и МОП 0,3-0,5% от общего числа производственных рабочих цеха. Штат должен быть обоснован самостоятельно и принят ниже указанных нормативов, учитывая ограниченную номенклатуру производства. Приложение Ж Размер премии в % к прямой заработной плате |Наименование категорий работающих |Размер премии | |Вспомогательные рабочие | |1. Рабочие по регулировке изделий |25% | |2. Контролеры отдела технического контроля |25% | |3. Рабочие настройщики и наладчики оборудования |25% | |4. Лаборанты |20% | |5. Смазчики оборудования |18% | |6. Распреды, комплектовщики, раздатчики инструментов, |22% | |рабочие по уборке производственных помещений и | | |транспортные рабочие | | |7. Кладовщики |20% | |8. Слесари-ремонтники и электромонтеры |25% | Приложение И Расход основных материалов (на штуку) |Наименование |Марка |Ед.|Расход по видам |Цена | |материалов |материала | |трансформаторов |за | | | |изм| |ед. в | | | |. | |руб. | | | | |1 |2 |3 |4 | | |1. Стальная лента | |кг |1,4 |0,9 |0,8 |0,5 |6,0 | |2. Провод |ПЭВ-1-074 |кг |- |0,1 |- |- |14,6 | |3. Провод |ПЭВ-1-0.38 |м |- |0,1 |- |0,7 |13,0 | |4. Провод |МГДШо-0.35 |м |- |0,54 |0,135|- |0,9 | |5. Провод |МГШВ-0.35 |кг |- |0,7 |0,23 |0,90 |0,6 | |6. Провод |ПЭВ-1-0.27 |кг |0,12 |- |- |- |20,9 | |7. Провод |ПЭВ-1-0.47 |кг |0,09 |- |0,07 |- |14,3 | |8. Провод |ПЭВ-1-0.51 |кг |0,04 |- |- |- |13,6 | |9. Провод |ПЭВ-1-1.25 |кг |0,05 |- |0,09 |0,09 |10,0 | |10. Провод |БПМ 0.35 |м |0,11 |- |- |- |1,08 | |11. Шнур |Х/б 1.0 |м |0,5 |0,16 |0,12 |0,25 |1,5 | |12. Шнур |Х/б 1.5 |кг |0,14 |- |- |0,25 |2,0 | |13. Бумага ИП-63 |0.11*46.5 |кг |- |0,01 |- |0,015|2,8 | |14. Бумага ИП-50 |0.09*48.5 |кг |- |0,02 |- |0,015|2,7 | |15. Бумага конд. |0.022*62 |кг |0,004|- |0,02 |- |14,7 | |ИГ-63 | | | | | | | | |16. Бумага конд. |0.11*62 |кг |0,01 |- |- |0,008|2,8 | |ИП-63 | | | | | | | | |17. Бумага конд. |0.09*48.5 |кг |0,007|0,008|0,008|0,008|2,7 | |ИП-50 | | | | | | | | |18. Стеклолента |0.12*10 |г |0,10 |0,8 |0,6 |- |11,5 | |изоляционная | | | | | | | | |19. Нитки х/б |ЛСТ |м |3 |3 |3 |6 |0,7 | |20. Стеклоткань |0.13*8*20 |м2 |0,003|0,005|0,005|- |20,5 | |21. Ткань стеклянная |3*0.1*59.5 |м2 |0,03 |- |- |- |3,6 | Приложение К Ведомость деталей, поступающих из других цехов и покупных изделий |Наименование |Трансформатор|Трансформатор №2|Трансформатор |Трансформатор | | |№1 | |№3 |№4 | |Масло машинное |Намоточный станок НС-1 |0,6кг |0,5 | |«индустр» - 45 | | | | |Масло машинное |Агрегат для обезжиривания |0,5кг |0,5 | |«индустр» - 45 |стальной ленты | | | |Масло машинное |Агрегат для нарезки пакета |1кг |0,5 | |«индустр» - 45 | | | | |Масло машинное |Агрегат для покрытия |0,5кг |0,5 | |«индустр» - 45 |суспензией | | | |Масло машинное |Шлифовальный станок |1,5кг |0,5 | |«индустр» - 45 | | | | |Солидол |Шлифовальный станок |1,0кг |0,8 | |Солидол |Агрегат для нарезки пакета |0,8кг |0,8 | | |сердечника | | | |Солидол |Агрегат для обезжиривания |0,5кг |0,8 | | |стальной ленты | | | |Ветошь |Для станков и агрегатов в |0,04кг |4,9 | | |среднем за 8 часов работы | | | | | |Вспомогательные материалы, не связанные с работой оборудования | |Наименование |Расход по типам трансформаторов |Цена за кг, | | | |руб. | | |1 тип |2 тип |3 тип |4 тип | | |Жесть |2гр |1,5гр |1,5гр |1,5гр |1,8 | |Медь красная |0,6гр |0,5гр |0,5гр |0,5гр |7,0 | |Ацетон |4гр |3,6гр |4гр |9,6гр |3,9 | |Бензин |14гр |16гр |14гр |11,6гр |0,8 | |авиационный | | | | | | |Растворитель |14гр |18гр |18гр |24гр |5,2 | |Наждачная |10гр |10гр |10гр |10гр |2,7 | |бумага | | | | | | |Х/б ткань | | | | | | |(протирочные |0,07м |0,09м |0,09м |0,11м |2,9 | |салфетки) | | | | | | Литература 1. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 1998.-208с. 2. Экономика предприятии: Учебник для вузов/ А.Я. Аврашков, В.В. Адамчук, О.В. Антонова и др.; Под ред. проф. В.Я. Швандера – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1998.-742с. 3. Экономика предприятии: Учебник/ Под ред. проф. О.И. Волкова – М.: ИНФРА-М, 1997.-416с. 4. Экономика предприятии: Учебник/ В.Е.Адамов, С.Д. Ильенкова, Т.П. Сиротин и др.; Под ред. д-ра эк.наук, проф. С.Д. Ильенковой. - М.: Финансы и статистика, 1996.-240с. Страницы: 1, 2 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |