Экономика машиностроительного производства

Экономика машиностроительного производства

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1. Организационная часть 6

1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки 7

1.2. График загрузки оборудования 11

2. Расчет численности работающих 12

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих 12

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 15

2.3. Расчет численности служащих. 16

3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке 18

3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

18

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 20

3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за

руководство бригадой 20

4. Расчет отчислений на общественные нужды 22

5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов 23

6. Расчет амортизационных отчислений 26

7. Расчет стоимости электроэнергии 27

8. Расчет общепроизводственных расходов 28

9. Составление калькуляции на деталь 30

10. Расчет экономического эффекта 31

11. Технико-экономические показатели участка 32

Литература 35

Введение

На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось

предприятие.

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом

юридического лица, созданный предпринимателем или объединением

предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания

услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Важнейшими задачами действующего предприятия являются:

- Получение дохода владельцем предприятия;

- Обеспечение потребителей продукцией предприятия;

- Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными

условиями труда и возможностью профессионального роста;

- Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях

предприятия;

- Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;

- Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска

бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения

рентабельности производства).

Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение

дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных

работ, оказанных услуг). На основе полученного дохода удовлетворяются

социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств

производства.

Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета

самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с

потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а

также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает

государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с

поставщиками нужных производственных ресурсов.

К основным функциям производственного предприятия относятся:

- Изготовление продукции потребителю;

- Послепродажное обслуживание продукции;

- Материально-техническое обеспечение производства на предприятии;

- Управление и организация труда персонала на предприятии;

- Всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии;

- Предпринимательство;

- Уплата налогов, выполнение обязательных и добровольных взносов и

платежей в бюджет и другие финансовые органы;

- Соблюдение действующих стандартов, нормативов, государственных

законов.

Важнейшими путями снижения затрат на производство продукции являются:

- Экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, -

трудовых и материальных;

- Использование более дешевых материалов;

- Повышение квалификации рабочих;

- Переработка отходов;

- Внедрение новых технологий;

- Автоматизация и механизация производства.

Научно-технический прогресс, являясь способом непрерывного

совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений

науки и техники включает в себя:

- Организацию на базе научно-технических разработок и инженерных

решений производства новой техники, позволяющей решить комплекс

социальных и экономических задач, стоящих перед каждым

предприятием;

- Совершенствование технических средств, форм и методов организации

труда, производства и управления;

- Расширение сферы применения новой и прогрессивной техники и

организации производства, техническое перевооружение на этой

основе всего народного хозяйства;

- Техническое перевооружение непроизводственной сферы и быта.

Таким образом, научно-технический прогресс представляет собой процесс

взаимосвязанного поступательного развития науки, техники и производства. В

целом научно-технический прогресс, в том числе практическое использование

результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования

производительных сил и производственных отношений человеческого общества и

характеризует современные формы их развития.

1. Организационная часть

Таблица 1. Штучные времена по операциям

в минутах

|№ |Наименование |Тип и модель |tшт. |tмАШ |tв.неп. |tв.п.|

|опер.|операции |станка | | | | |

|005 |Отрезная |Трубоотрезной |0,656 |0,33 |0,2 | |

| | |полуавтомат 91А11| | | | |

|010 |Бесцентро-шлиф|Бесцентро-шлифова|0,344 |0,276 |0,027 | |

| |овальная |льное ЗЕ184ВМ | | | | |

|015 |Агрегатная |Горизонтально-вер|0,318 |0,25 |0,05 | |

| | |тикальный агрегат| | | | |

| | |9А084 | | | | |

|020 |Агрегатная |Специальный |0,311 |0,29 |0,057 |0,1 |

| | |агрегат АМ8366 | | | | |

|025 |Агрегатная |Специальный |0,322 |0,25 |0,065 |0,1 |

| | |агрегат АБ1500 | | | | |

|030 |Агрегатная |Специальный |0,519 |0,48 |0,03 |0,15 |

| | |агрегат АБ1502 | | | | |

|035 |Агрегатная |Специальный |0,425 |0,404 |0,021 |0,15 |

| | |агрегат 1АМ596 | | | | |

|040 |Бесцентро-шлиф|Бесцентро-шлифова|0,913 |0,55 |0,262 | |

| |овальная |льное SASL-125/1E| | | | |

|045 |Сверлильная |Вертикально-сверл|0,518 |0,216 |0,216 | |

| | |ильная 2А118 | | | | |

|Итого |4,326 |3,046 |0,969 |0,5 |

1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки

Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из

штучного времени отдельных операций и такта выпуска изделий.

|Ср= |Тшт |, |

| | |(1) |

| |tв | |

где Ср – количество рабочих мест на операции, ед.;

Тшт – норма штучного времени на операции, мин.;

tв - такт выпуска, мин.

|tв = |Fдс х 60 |, |

| | |(2) |

| |Nгод | |

где Fдс - действительный фонд времени работы оборудования, час.

| |Fдс = [(fк – fвП) х tсм – fПП] х n x |(3) |

| |0,95, | |

где fк - количество календарных дней в году, fк =365 дн.;

fвП - количество выходных и праздничных дней в году, fвП =117

дн.;

tсм - продолжительность рабочей смены, tсм = 7,8 час.;

fПП – количество предпраздничных дней, сокращенных на час,

fПП = 7 час.;

n - количество смен, n = 2;

0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени

оборудования.

Fдс = [(365 – 117) х 7,8 – 7] x 2 x 0,95 = 3662 (час.)

Nгод = N1 x m x (1 + (/100%),

(4)

где Nгод - программа выпуска деталей, шт.;

N1 - годовая программа выпуска деталей, шт.;

m - количество деталей на изделие, ед.;

. - процент запасных частей, %.

Nгод = 350000 x 1 x (1 + 20/100) = 420000 (шт.)

|tв = |3662 х 60 |= 0,5 (мин.) |

| |420000 | |

|Процент загрузки оборудования ПЗ определяем по формуле: |

|ПЗ= |СР |х 100% |

| | |(5) |

| |СПР | |

| | | |

Операция 005.

|СР= |0,656 |= 1,312 - принимаем Спр = 2 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |1,312 |х 100% = 65,6% |

| |2 | |

Операция 010.

|Ср= |0,344 |= 0,688 - принимаем Спр = 1 |

| |0,15 | |

| | | |

|Пз= |0,688 |х 100% = 68,8% |

| |1 | |

Операция 015.

|Ср= |0,318 |= 0,636 - принимаем Спр = 1 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |0,636 |х 100% = 63,6% |

| |1 | |

Операция 020.

|Ср= |0,311 |= 0,622 - принимаем Спр = 1 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |0,622 |х 100% = 62,2% |

| |1 | |

Операция 025.

|Ср= |0,322 |= 0,644 - принимаем Спр = 1 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |0,644 |х 100% = 64,4% |

| |1 | |

Операция 030.

|Ср= |0,519 |= 1,038 - принимаем Спр = 2 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |1,038 |х 100% = 51,9% |

| |2 | |

Операция 035.

|Ср= |0,425 |= 0,85 - принимаем Спр = 1 |

| |0,15 | |

| | | |

|Пз= |0,85 |х 100% = 85% |

| |1 | |

Операция 040.

|Ср= |0,913 |= 1,826 - принимаем Спр = 2 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |1,826 |х 100% = 91,3% |

| |2 | |

Операция 045.

|Ср= |0,518 |= 1,036 - принимаем Спр = 2 |

| |0,5 | |

| | | |

|Пз= |1,036 |х 100% = 51,8% |

| |2 | |

Средний процент загрузки оборудования:

|Пзср = |Пз 005 + Пз 010 + … Пз n | |

| | |(6) |

| |N | |

где n - количество операций.

|Пзср= |65,5+68,8+63,6+62,2+64,4+51,9+85+91,3+51,8 |= 67,2% |

| |9 | |

Таблица 2. Ведомость оборудования.

|Наименование |Количество |% |Мощность, кВт.|Стоимость |

|оборудования |оборудова-ния |загру| |оборудования, руб.|

| | |зки | | |

| |Ср |Спр | |еди-ни|Всего |единицы |Всего |

| | | | |цы | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |

|Трубоотрезной |1,312 |2 |65,6 |8,8 |17,6 |22357 |44714 |

|полуавтомат 91А11| | | | | | | |

|Бесцентро-шлифова|0,688 |1 |68,8 |4 |4 |22357 |22357 |

|льное ЗЕ184ВМ | | | | | | | |

|Горизонтально-вер|0,636 |1 |63,6 |4 |4 |2071 |2071 |

|тикальный агрегат| | | | | | | |

|9А084 | | | | | | | |

|Специальный |0,622 |1 |62,2 |4 |4 |5344 |5344 |

|агрегат АМ8366 | | | | | | | |

|Специальный |0,644 |1 |64,4 |5,6 |3,6 |2851 |2851 |

|агрегат АБ1500 | | | | | | | |

|Специальный |1,038 |2 |51,9 |5,6 |11,2 |48054 |96108 |

|агрегат АБ1502 | | | | | | | |

|Специальный |0,85 |1 |85 |5,6 |5,6 |2251 |2251 |

|агрегат 1АМ596 | | | | | | | |

|Бесцентро-шлифова|1,826 |2 |91,3 |7,5 |15 |20279 |40558 |

|льное SASL-125/1E| | | | | | | |

|Итого | |13 |67,2 | |75,2 | |221956 |

1.2. График загрузки оборудования

2. Расчет численности работающих

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих

|РПР = |Nгод Х tшт |, |

| | |(7) |

| |fдр х 60 | |

где fдр - действительный фонд времени одного рабочего в год, час.

| |fдр = fн х (1- Н/100), |(8) |

где Н - невыходы по болезни, Н=11,3%.

Номинальный фонд рабочего времени:

| |fн = ( fк – fвп ) х tсм – f |(9) |

| |пп | |

fн = (365 – 117) х 7,8 – 7 = 1927 (час.)

fдр = 1927 х (1-11,3/100) = 1709 (час.)

Расчет численности рабочих ведется по каждой операции отдельно.

Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смены.

Операция 005.

|Рпр = |420000 х 0,656 |= 2,68 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное

обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

|АФ = |tм + tвп |+ 1 , |

| | |(10) |

| |tвп + tвн + tпер | |

где tм - машинное время обработки, мин.;

tвп - вспомогательное перекрываемое время, мин.;

tвн - вспомогательное неперекрываемое время, мин.;

tпер - время перехода от станка к станку, tпер = 0,1мин.

|Аф = |0,33 + 0,2 |+ 1 = 2,7 |

| |0,2 + 0,1 | |

т.к. Аф> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в

I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 010.

|Рпр = |420000 х 0,344 |= 1,4 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 015.

|Рпр = |420000 х 0,318 |= 1,3 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 020.

|Рпр = |420000 х 0,311 |= 1,3 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 025.

|Рпр = |420000 х 0,322 |= 1,3 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 030.

|Рпр = |420000 х 0,519 |= 2,13 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное

обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

|Аф = |0,48 + 0,03 |+ 1 = 2,8 |

| |0,03 + 0,15+0,1 | |

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в

I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 035.

|Рпр = |420000 х 0,425 |= 1,7 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 040.

|Рпр = |420000 х 0,913 |= 3,7 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное

обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

|Аф = |0,55 + 0,262 |+ 1 = 3,2 |

| |0,262 + 0,1 | |

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в

I смену и 1 рабочего по II смену.

Операция 045.

|Рпр = |420000 х 0,518 |= 2,1 |

| |1709 х 60 | |

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное

обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

|Аф = |0,216 + 0,257 |+ 1 = 2,3 |

| |0,257 + 0,1 | |

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в

I смену и 1 рабочего по II смену.

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

Из категории вспомогательных рабочих рассчитываем численность

наладчиков.

Таблица 3. Нормы обслуживания оборудования.

|Категория сложности оборудования |Количество |

| |станков на 1|

| |наладчика |

|1. Особо сложная (многошпиндельные токарные автоматы, |2 |

|двухсторонние торцекруглошлифовальные автоматы, | |

|бесцентровошлифовальные автоматы). | |

|2. Сложная, для обработки деталей 2,3 класса точности, сложной|4 |

|конфигурации. | |

|3. Средней сложности для обработки деталей 2,3 класса |6 |

|точности, средней конфигурации. | |

|4. Простая, для обработки деталей 2,3 класса точности, |8 |

|несложной конфигурации. | |

|Рняв = |Спр |х n, |

| | |(11) |

| |nобсл | |

где Рняв - явочное количество наладчиков;

nобсл - количество обслуживаемых станков;

Страницы: 1, 2