Системный подход к управлению качеством продукции

своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и

внедрению систем контроля качества продукции, в полной мере японскими

специалистами учитывались и учитываются: специфика продукции традиции фирм,

культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения...

В начале 60-х годов, когда в Японии были приняты Законы,

предоставляющие льготные условия для производителей экспортируемых товаров,

усилия экспортёров уже были направлены на достижение качества продукции

общемирового уровня.

Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции к основным

его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующие

/1,с.201/:

1. Многолетнее, последовательное и целеустремлённое решение проблем

качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и

создаёт практика в этой области.

2. Воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиям

и требованиям.

3. Участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и

управлении качеством продукции. Широкими исследованиями установлено, что

лишь 15-20 % проблем, связанных с качеством, возникает по вине

непосредственных исполнителей и рабочих, а 80-85% - это следствие

несовершенства системы управления фирмой, ответственность за

функционирование которой несёт её высшее руководство.

4. Непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения

и УКП, что даёт высокий уровень подготовки в этой области всех работников

фирмы.

5. Эффективное функционирование широкой сети кружков качества на

всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии

действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10

миллионов человек.

6. Использование развитой системы инспектирования всей деятельности

по обеспечению и УКП.

7. Широкое использование при обеспечении и УКП передовых методов

контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле

качества производственных процессов.

8. Разработка и реализация глубоко проработанных комплексных

программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению.

9. Наличие в сфере производства высококачественных средств труда (с

возрастным составом до 5-7 лет).

10. Наличие исключительно развитой системы пропаганды создания

высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда.

11. Сильное влияние со стороны государства на принципиальные

направления повышения и обеспечения качества продукции.

В США задачи повышения качества продукции рассматриваются как

первоочередные. При этом большая часть воздействий по УКП носит, в

основном, техническую и организационную направленность. Обеспечение

качества осуществляет специализированный отдел управления качеством. Крайне

серьёзное внимание в американских фирмах уделяют контролю качества

продукции, который охватывает все стадии жизненного цикла продукции. При

проведении такого контроля наиболее важными его сторонами являются:

- привлечение к выполнению функций контроля качества продукции

самого широкого круга исполнителей;

- выполнение наиболее важных операций по контролю качества

специализированными службами.

При УКП службы активно изучают и анализируют издержки и затраты на

обеспечение производства качественной продукции. И, не довольствуясь

достигнутым уровнем качества продукции, американские фирмы расходуют в

среднем 3-5% сумм реализации продукции на повышение её качества /2,c.15/.

Руководители фирм уделяют не менее 50% своего рабочего времени

вопросам качества.

Одним из распространённых методов обеспечения качества продукции в

американских фирмах, также как и в Японии, является метод статистического

контроля качества. Для его реализации используются технические средства,

автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачу

результатов применения статистического метода

Большую значимость в УКП имеют вопросы изучения и прогнозирования

потребностей потребителей и спроса на продукцию. Поэтому фирмы уделяют

этому вопросу чрезвычайно большое внимание, улучшая в соответствии с

требованиями рынка не только технические показатели качества продукции, но

и экономичность.

При выпуске продукции с дефектами, в США наступает довольно строгая

ответственность изготовителей, что сказывается на значительном сокращении

выпуска дефектной продукции и на улучшении деятельности в области

гарантийного обслуживания и сервиса.

КС УКП на фирмах США - это эффективно структурированная и хорошо

отлаженная программа, направленная на внедрение комплекса мероприятий по

схеме “человек - машина - информация”, обеспечивающих качество продукции,

фактически отвечающее требованиям потребителя, и снижение расходов на

качество, осуществлённых фирмой. Современные американские системы УКП

обеспечивают не только взаимодействие всех служб, но и полное

удовлетворение запросов потребителя в отношении качества, а также снижение

расходов на его достижение и экономичное расходование всех видов ресурсов.

В систему УКП входят следующие подсистемы:

- оценка опытного производства;

- планирование качества продукции и производственного процесса;

- контроль, оценка и планирование качества поставляемого материала;

- получение обратной информации о качестве продукции;

- оценка качества продукции и производственного процесса и их

контроль;

- определение аппаратуры, позволяющей получить информацию о

качестве продукции;

- обучение методам обеспечения качества, ориентация и повышение

квалификации персонала;

- гарантийное обслуживание;

- руководство работами в области качества продукции;

- проведение специальных исследований в области качества продукции.

Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу

имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества

и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом

ИСО серию международных стандартов по УКП , устанавливающих требования к

системам обеспечения качества продукции. В этих стандартах, по существу,

обобщён и сконцентрирован весь опыт передовых в области управления

качеством продукции стран, накопленный в последние десятилетия.

Международные стандарты взаимосвязаны между собой (рис. 1) /4,с.27/.

ИСО 8402 - 86 Качество. Словарь.

В стандарте раскрываются термины и определения в области

качества.

ИСО 9000 - 87 Общее руководство качеством и стандарты

по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и

применению.

В стандарте даются основные понятия в области качества,

положения выбора и применения международных стандартов

ИСО серии 9000.

ИСО 9004 - 87 Общее руководство

и элементы системы качества.

Руководящие указания.

В стандарте даются основные элементы

и принципы разработки и внедрения

системы качества для решения внутренних

задач общего руководства качеством в

условиях, не связанных с контрактными

поставками.

Рис. 1. Состав и взаимосвязи международных стандартов по УКП ИСО 8402,

8402, ИСО 9000-9004.

В соответствии с руководящими указаниями стандартов система

качества должна функционировать одновременно со всеми другими видами

деятельности, влияющими на качество продукции, и взаимодействовать с ними.

Воздействие системы распространяется на все этапы УКП, реализуемые в

замкнутой петле качества, в основном соответствующей спирали качества.

Составными упомянутой петле качества являются:

1 - маркетинг, поиск и изучение рынка;

2 - проектирование и (или) разработка технических требований,

разработка продукции;

3 - материально-техническое снабжение;

4 - подготовка и разработка производственных процессов;

5 - производство продукции;

6 - контроль, проведение испытаний и обследований;

7 - упаковка и хранение;

8 - реализация и распределение продукции;

9 - монтаж и эксплуатация;

10 - техническая помощь в обслуживании;

11 - утилизация после использования продукции.

Среди всех этапов УКП наибольшее значение, особенно для развития

международной торговли, имеет маркетинг (выявление потребностей рыночного

спроса в определённые сроки на продукцию и её стоимости, требований

потребителей, информирование об этом руководства; а также вопросы

проектирования и разработки продукции).

Использование международных стандартов ИСО по УКП на предприятиях

является общепризнанной гарантией выхода на международный рынок.

Обобщая передовой опыт УКП в промышленно развитых странах можно

отметить следующее:

- цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшения

качества продукции находятся в центре экономической политики каждой фирмы,

компании, концерна... При этом, считается главным - удовлетворение запросов

и требований потребителей;

- достижение требуемого качества продукции (с учётом цены) с

минимальными издержками;

- поставка продукции потребителям в установленные сроки;

- основными критериями достижения целей в области качества

продукции является удовлетворение требований потребителей и выпуск

конкурентоспособной продукции;

- признание и реализация комплексного и системного подходов к УКП,

как наиболее эффективных методов достижения целей и решения задач в области

качества продукции;

- использование при производстве конкурентоспособной продукции

средств труда высокого качества;

- непрерывное и систематическое обучение и специализированная

профессиональная подготовка высококвалифицированных кадров в области

обеспечения и УКП;

- постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников по

повышению, обеспечению и улучшению качества выпускаемой продукции;

- воспитание у каждого изготовителя продукции, исполнителя, у всех

работников уважительного отношения к потребителю, заказчику;

- создание атмосферы уважительного отношения к работникам любой

должностной категории и внимания к их нуждам, запросам, быту.

3. Основные направления использования отечественного и зарубежного опыта

системного подхода в управлении качеством продукции.

В соответствии с имеющимся собственным и зарубежным опытом и

действующими международными стандартами необходимо пересмотреть модель

действующей системы управления качеством продукции. Направленность

совершенствования действующей системы УКП должна быть таковой, чтобы было

обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления

качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции,

удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных потребителей.

При этом необходимо ориентироваться на использование следующих

принципиально важных положений в системе УКП:

- приоритеты в системе УКП должны быть расставлены так, чтобы на

первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На каждом

предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому,

чтобы продукцию изготавливать “лучше и больше” /4,с.31/. Руководство

предприятия должно доходчиво, на основе экономического обоснования довести

до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача

обеспечения качества, а объёмы производства - только на втором и настоять

на выполнении этого подхода. Этот подход не должен ограничиваться призывом

и командой;

- повсеместно и постоянно подкреплять выше указанный подход

проведением новой инвестиционной и инновационной политики, переходя от

традиционного увеличения объёмов производства к реконструкции,

перевооружению и обновлению основных фондов и самой продукции,

обеспечивающих существенное повышение качества продукции;

- изготовитель обязательно должен иметь и осуществлять рациональную

систему сбора, учёта, обработки, анализа и хранения в течении определённого

срока информационных данных о качестве продукции;

- для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на

предприятии должна функционировать отдельная система УКП;

- улучшение материально-технического снабжения должно

осуществляться умением найти нужных поставщиков, повышением

заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных

контактов многопланового характера;

- управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться

применительно ко всем стадиям жизненного цикла продукции;

- система УКП может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая

продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной

системы УКП признаётся потребителем;

- создание системы непрерывного обучения в области УКП и воспитание

всех трудящихся (учащихся, студентов, рабочих, мастеров,...) в духе

уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система УКП должна быть

всем понятна. Для воспитания в общегосударственном и на региональном уровне

целесообразно подключить средства массовой информации, в том числе радио,

телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов по

качеству продукции для различных категорий трудящихся (рабочих, мастеров,

инженеров...). Необходимо создавать специализированные центры по обучению и

повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции,

различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять

также специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким

качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты;

- повышение роли стимулирования в сфере производства, изготовления

продукции высокого и стабильного качества. Для этого необходимо повысить

значимость поощрительных мер за высокое качество продукции и труда, не

исключая при этом жёстких мер штрафного характера за выпуск продукции с

отклонением от требований нормативно-технологической документации.

Расширить практику проведения различных конкурсов, направленных на

повышение и улучшение качества продукции;

- привлечение в группы качества значительно более широкого круга

трудящихся и повышение их активности и эффективности работы. По мнению

автора, в число работ по обеспечению высокого качества, подлежащих

стимулированию, необходимо включить и работу групп качества;

- расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий,

поистине обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных

и социальных отношениях;

- использование профессионалов в области УКП при проведении всех

работ по совершенствованию системы УКП.

Совершенствование систем управления качеством продукции необходимо

проводить в следующих случаях:

- при сертификации продукции, когда одним из условий получения

сертификата соответствия является строгое соблюдение в построении системы

УКП требований международных стандартов ИСО серии 9000;

- при получении аттестата качества, когда его может получить только

сертифицированная продукция, то есть имеющая сертификат соответствия;

- при получении государственного заказа на изготовление

определённых видов и объёмов продукции, когда в условиях конкурсной системы

их получения, необходимо проводить экспертизу действующей системы УКП;

- при выходе предприятия на внешний рынок.

Заключение.

Одной из общемировых тенденций в обеспечении качества продукции

является системный подход в управлении качеством продукции.

Действительно, зародившись в нашей стране в далёкие 40-е годы,

системный подход развился в комплексную систему управления качеством

продукции. Яркими представителями системного подхода в УКП явились:

- Саратовская система “Бездефектного изготовления продукции и сдачи

её отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления”;

- Горьковская система “Качество - Надёжность - Ресурс с первых

изделий”;

- Ярославская система “Научная организация работ по увеличению

моторесурса “;

- Львовская система “Комплексная система управления качеством

продукции”.

КС УКП, впитав в себя лучшие достижения предыдущих систем, стала

решать проблему обеспечения качества продукции комплексно. Комплексно - это

значит, что обеспечением качества продукции занимался не только отдел

технического контроля. К решению проблемы качества были подключены отделы

главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, главного

метролога, главного сварщика, а также другие службы, специалисты,

непосредственные исполнители работ от входного контроля до обеспечения

качества продукции при гарантийном её обслуживании в период эксплуатации.

Для координации работ по обеспечению качества продукции на отдельных

предприятиях (например, Воронежское авиационное производственное

объединение) было создано бюро по УКП.

За прошедшие годы накоплен большой опыт в управлении качеством

продукции.

Системный подход получил развитие и за рубежом. Поскольку в странах

с рыночной экономикой всегда остро стояла проблема производства

конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей запросы потребителей, то по

своему воздействию на обеспечение качества продукции зарубежные системы УКП

превосходили комплексную систему УКП находившуюся в тепличных условиях

наличия гарантированных покупателей и компенсации убытков со стороны

государства.

Япония, США, стимулируя развитие конкуренции среди производителей,

обеспечили им широчайшие возможности по привлечению к работам на фирмах

специалистов, получивших соответствующее образование в элитных учебных

заведениях и стажировавшихся в тех странах, откуда можно было привезти

кроме багажа знаний ещё и багаж методов, навыков и умения в разрешении

проблем, связанных с качеством.

Созданная в 40-е годы, Международная организация по стандартизации

(ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на

системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей,

разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП,

устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции.

Тем самым была заложена основа для приведения систем обеспечения

качества в различных странах к единым требованиям международных стандартов.

Реализовать эти требования можно было лишь при условии выполнения

основополагающих постулатов функционирования систем обеспечения качества

продукции:

- цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшения

качества продукции должны находиться в центре экономической политики фирмы;

- достижение требуемого качества продукции с минимальными

издержками;

- основным критерием достижения целей в области качества продукции

является удовлетворение потребностей потребителей;

- использование системного подхода при обеспечении управления

качеством продукции;

- непрерывное и систематическое обучение рабочих и служащих;

- воспитание у каждого изготовителя продукции уважительного

отношения к потребителю;

- постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников по

повышению, обеспечению и улучшению качества продукции.

Предприятиям России в условиях рыночной экономики необходимо было

так построить свою работу по обеспечению качества продукции, чтобы с

наименьшими потерями можно было войти в рынок международной торговли и там

занять свою нишу.

Первым же шагом в этом направлении должна была стать сертификация

продукции и сертификация системы по обеспечению качества продукции.

С этой целью ещё в 1988 году была создана, а в последующие годы

получила дальнейшее развитие законодательная база по внедрению на

предприятиях нашей страны международных стандартов серии 9000 (ИСО) и

другой нормативно - технической документации.

И все же, к нашему глубочайшему сожалению, все усилия по созданию

качественной конкурентоспособной на мировом рынке отечественной продукции

не привели к желаемым результатам. Импорт отечественного оборудования, к

примеру, заканчивается в пределах СНГ, и то лишь вследствие его невысокой в

сравнении с зарубежными аналогами ценами. Из-за высокой коррумпированности,

процесс сертификации не проходит на должном уровне, а недостаточное

финансирование не может не способствовать падению качества продукции.

Сказать проще - будет ли за гроши рядовой работник стремится сделать свою

работу так, как это от него требуется? И его можно понять.

Стабилизация экономической жизни страны в 1996 году заставила

обратить на нас свои взоры иностранных партнеров. К концу 1997-середине

1998 наметился рост реализации отечественной продукции, и в связи с этим,

рост доходов и возможность выделять больше денежных средств на

усовершенствование КС УКП проявилась в реальной перспективе. Но

августовский кризис, несмотря на все прогнозы о падении цен на

отечественную продукцию на мировом рынке, перечеркнул надежды Российского

производителя. На сегодняшний день цены в у.е. эквивалентны аналогичным

докризисным ценам. При этом реализация и доходы в переводе на у.е. заметно

снизились. Кроме того, кое-где еще витают пережитки плановой экономики,

когда главное - выполнение плана, а не создание конкурентоспособного

продукта. А, значит, и надеяться на заметное повышение качества продукции в

ближайшем будущем не приходится.

Список использованной литературы

1. Вахрушев В. Принципы японского управления.- М.:ФОБЗ, 1992.-

207с.

2. Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством

продукции.// Экономика и жизнь.- 1993.- дек. (№50).- с.15.

3. Гличев А.В. Современное представление о механизме управления

качеством продукции. // Стандарты и качество.- 1995.- №3.

4. Мишин В.М. Проектирование систем качества конкурентоспособной

продукции машиностроения. М., 1991.

5. Руководство по качеству. /Воронежское акционерное

самолётостроительное общество.- Воронеж , 1993.

6. Туровец О.Г., Попов В.Н. и др. Организация производства.-Воронеж

, 1993/- 384c.

Министерство образования Российской Федерации

Сибирская аэрокосмическая академия

Кафедра стандартизации

и сертификации

Реферат на тему:

«ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА

ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Красноярск, 1999 г.

-----------------------

ИСО 9001-87 Системы качества. Модель для обеспечения качества при

проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9002-87 Системы качества. Модель для обеспечения качества при

производстве и монтаже.

ИСО 9003-87 Системы качества. Модель для обеспечения качества при

окончательном контроле и испытаниях.

Стандарты определяют альтеративные модели системы качества и требования к

этим системам в условиях контрактных поставок.

Страницы: 1, 2