Контроль качества продукции

продукции.

Примером научного подхода к управлению качеством является

созданная на предприятиях Горьковской области в 1958 г. система

КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделии). Как

саратовская система, так и ее львовский вариант направлены на

управление качеством на стадии изготовления продукции. Однако, как

показывают исследования, из общего количества дефектов,

проявляющихся при эксплуатации, большинство из них конструктивно-

технологические, т. е. являются результатом некачественной проработки

проектов на стадии исследования и проектирования. Система К.АНАРСПИ

направлена на то, чтобы в процессе проектирования и технологической

подготовки производства проводить такую отработку изделий, которая

позволит исключить или свести к минимуму исправление дефектов в

серийном производстве и уже с первых образцов выпускать надежные,

высококачественные изделия. Такой подход требует особого внимания к

конструкторской и технологической документации, тщательному проведению

испытаний новых образцов изделий, совершенствованию конструкции,

технологии, установлению творческих связей науки с производством,

анализу возможностей и особенностей производства и др.

Работа по улучшению качества изделий в данной системе не

заканчивается запуском их в серийное производство. Информация о

работе изделий в различных эксплуатационных условиях помогает вносить

различные изменения в их конструкцию, повышать их надежность,

качество. Сбором, анализом и обобщением этой информации занимаются

созданные па предприятиях специальные службы надежности. Они совместно

с другими специализированными службами предприятий участвуют в

выработке организационно-технических мероприятий по улучшению качества

продукции.

Система КАНАРСПИ применяется на многих предприятиях различных

отраслей промышленности, в результате чего значительно сократились

сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества, возросла

надежность, увеличился ресурс изделий.

Широкую известность среди систем управления качеством продукции

получила система НОРМ (научная организация работ по увеличению

моторесурса разработанная на Ярославском моторном заводе). Эта система

обеспечивает комплексный подход к управлению качеством на стадиях

проектирования, изготовления и эксплуатации двигателей. В ее основе

лежит планирование основных показателей качества продукции и

управление этими показателями. Основным планируемым показателем был

выбран моторесурс двигателя. Увеличение моторесурса осуществлялось

повышением надежности деталей и узлов, лимитирующих его уровень.

Работы системы НОРМ имеют следующее содержание:

оптимальный моторесурс двигателей и потенциальные его возможности

закладываются при создании конструкции и технологической подготовке

производства, поэтому при отделе главного конструктора создано

эксплуатационно-исследовательское бюро (ЭПБ) для проверки

целесообразности и эффективности проводимых конструкторско-

технологических разработок;

ЭИБ организует творческую связь с автохозяйствами и ремонтными

базами, благодаря чему обеспечивается сбор информации о работе

двигателей как сразу после выпуска первых промышленных партий, так и

при переходе на массовое производство. Для организации помощи

ремонтным предприятием был создан ЭРО (эксплуатационно-ремонтный

отдел), который переносит на ремонтные организации современные методы

ремонта с использованием технологического опыта завода;

анализируются собственные производственные данные, показания

периодических испытаний, а также сведения о достижениях передовых

отечественных и зарубежных предприятий и фирм;

по результатам анализа внешней и внутренней информации

уточняются достигнутый срок службы отдельных деталей и моторесурс

двигателя в целом и намечается оптимальный уровень моторесурса

двигателя на очередной период;

разработанными методами ускоренных и других видов испытаний в

опытной эксплуатации проверяется эффективность конструкторских и

технологических решений;

проводится работа по совершенствованию испытательной и контрольно-

измерительной базы, позволяющей всесторонне испытать двигатели в

условиях, наиболее близких к условиям эксплуатации;

достигнутый моторесурс устанавливается испытаниями образцов

двигателей и подтверждается последующей эксплуатацией;

изучение материалов эксплуатации и увеличение моторесурса

двигателей производится непрерывно до снятия данной конструкции с

производства;

работа по обеспечению высокой надежности совместно со смежными

предприятиями проводится как в процессе создания первых образцов, так

и при массовом выпуске двигателей;

после запуска в массовое производство стабильность качества

двигателя с увеличенным моторесурсом обеспечивается установленным

технологическим моторесурсом, который строго поддерживается комплексом

организационно-технических мероприятий, в том числе системой

бездефектного труда, неуклонным повышением уровня НОТ и производства,

систематическим повышением квалификации и знаний ИТР и обслуживающего

персонала.

При ОТК были созданы рекламационно-исследовательские бюро и сеть

опорных эксплуатационных пунктов завода в районах наибольшей

концентрации машин. Основная задача—анализ пре-тензий потребителей,

инструктаж и оказание помощи по эксплуатации и ремонту двигателей.

Внедрение системы НОРМ позволило значительно снизить затраты на

техническое обслуживание и ремонт двигателей, существенно увеличить

моторесурс двигателей.

Инициатива Ярославского завода по повышению моторесурса была

одобрена, а опыт завода был рекомендован для распространения па

машиностроительных предприятиях.

Показатели качества продукции

Выбор показателей качества устанавливает перечень наименований

количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав ее

качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции.

Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится

с учетом:

назначения и условий использования продукции;

анализа требований потребителей;

задач управления качеством продукции;

состава и структуры характеризуемых свойств;

основных требований к показателям качества.

Основные направления определения состава и структуры

характеризуемых свойств отражает классификация показателей,

применяемых при оценке уровня качества продукции.

По характеризуемым свойствам они могут быть единичными и

комплексными (групповыми, обобщенными, интегральными).

По способу выражения они 'могут быть в натуральных единицах

(килограммы, метры, баллы, безразмерные), а также в стоимостных

единицах.

По оценке уровня качества — базовые, относительные показатели.

По стадии определения—прогнозируемые, проектные, производственные,

эксплуатационные показатели.

По характеризуемым свойствам применяют следующие группы

показателей: назначения; экономного использования сырья, материалов,

топлива и энергии; надежности (безотказности, долговечности,

сохраняемое, ремонтопригодности); эргономические, эсте-

тические; технологические; транспортабельности; стандартизации и

унификации; патентно-правовые; экологические; безопасности.

Показатели качества должны отвечать следующим основным

требованиям:

способствовать обеспечению соответствия качества продукции

потребностям народного хозяйства и населения;

быть стабильными;

способствовать планомерному повышению эффективности производства;

учитывать современные достижения науки и техники и основные

направления технического прогресса в отраслях народного хозяйства;

характеризовать все свойства продукции, обусловливающие ее

пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее

назначением.

Порядок выбора номенклатуры показателей качества продукции

предусматривает определение:

вида группы продукции;

цели применения номенклатуры показателей качества продукции,

исходной номенклатуры групп показателей качества;

исходной номенклатуры показателей качества по каждой группе;

метода выбора номенклатуры показателей качества.

Вид (группа) продукции устанавливается на основании межотраслевых

и отраслевых документов, классифицирующих продукцию по назначению,

условиям применения.

Цели применения номенклатуры показателей качества продукции

устанавливаются в соответствии с задачами управления качеством

продукции.[1] В зависимости от специфических особенностей продукции и

условий ее изготовления и использования некоторые, указанные группы

показателей качества продукции могут отсутствовать. При необходимости

вводятся дополнительные группы показателей, характерные для

рассматриваемой продукции.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции,

определяющие основные функции, для выполнения которых она

предназначена, и обусловливают область ее применения. Для изделий

машино- и приборостроения, электротехники и других показатели

назначения характеризуют полезную работу, совершаемую изделием.

Для конвейеров разных типов показателями назначения являются

производительность, длина и высота транспортирования к др.; для

измерительных приборов- показатели точности, пределы измерений и т. д.

К группе показателей назначения относят следующие подгруппы:

классификационные, функциональной и технической эффективности,

конструктивные, а также состава и структуры.

Классификационные показатели характеризуют принадлежность

продукции к определенной классификационной группировке. К

классификационным показателям, например, относятся: мощность

электродвигателя; емкость ковша экскаватора; передаточное число

редуктора; предел прочности картона для обуви; содержание углерода в

стали и др.

Показатели функциональные и технической эффективности

характеризуют полезный эффект от эксплуатации или потребления

продукции и прогрессивность технических решений, закладываемых в

продукцию. Эти показатели для технических объектов называются

эксплуатационными.

К показателям функциональной и технической эффективности

относятся:

показатель производительности станка, определяющий количество

изготовленной продукции за некоторый период;

показатель точности и быстроты срабатывания измерительного

прибора;

показатель точности ткани для швейных изделий;

удельная энергоемкость электрокамина, определяемая расходом

электроэнергии на единицу выделенного тепла;

показатель водонепроницаемости ткани для плаща;

калорийность пищевых продуктов и др.

Конструктивные показатели характеризуют основные проектно-

конструкторские решения, удобство монтажа и установки продукции,

возможность ее агрегатирования и взаимозаменяемости.

Для продукции, на которую разработана конструкторская

документация, применение конструктивных показателей при оценке уровня

качества обязательно.

К конструктивным показателям, например, относятся: габаритные

размеры; присоединительные размеры; наличие дополнительных устройств,

например, наличие сигнала и календаря в ручных часах и др.

Показатели состава и структуры характеризуют содержание в

продукции химических элементов или структурных групп.

К показателям состава и структуры, например, относятся:

массовая доля компонент (легирующих добавок) в стали;

концентрация различных примесей в кислотах;

массовая доля серы, золы в коксе;

массовая доля сахара, соли в пищевых продуктах и др.

Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива и

энергии характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое

совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов,

топлива и энергии.

К таким показателям при изготовлении и эксплуатации изделий,

например, относятся:

удельный расход основных видов сырья, материалов, топлива и

энергии (на единицу основного показателя качества);

удельная масса изделия (на единицу основного показателя качества);

коэффициент использования материальных ресурсов — отношение

полезного расхода к расходу на производство единицы продукции;

коэффициент полезного действия и т.п.

Показатели надежности. Надежность является одним из основных

свойств промышленной продукции. Сложность и интенсивность режимов

работы различных изделий непрерывно возрастает, повышается

ответственность выполняемых функций. Чем ответственнее функции, тем

выше должны быть требования к надежности. Недостаточная надежность

машин и устройств приводит к большим затратам на ремонт и поддержание

их работоспособности в эксплуатации. Надежность изделий во многом

зависит от условий эксплуатации: температуры, влажности, механических

нагрузок,. давления, радиации и др.

Термины и определения в области надежности относятся к техническим

объектам, под которыми понимается предмет определенного целевого

назначения, рассматриваемый в периоды проектирования, производства,

исследований и испытании на надежность, обращения, эксплуатации.

Объектами могут Рыть изделия, системы и их элементы, в частности,

сооружения, установки, устройства, машины, аппаратура, приборы и их

части, агрегаты и отдельные детали.

Надежность-это свойство объекта сохранять во времени в

установленных пределах значения всех параметров, характеризующих

способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях

применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и

транспортирования. Надежность объекта в зависимости от назначения и

условий его применения включает безотказность, долговечность,

ремонтопригодность и сохраняемость. Для конкретных объектов и условий

их эксплуатации эти свойства имеют различную относительную значимость.

Haпример, для некоторых неремонтируемых объектов основным свойством

является безотказность, для ремонтируемых—ремонтопригодность. К

параметрам, характеризующим способность выполнять требуемые функции,

относят кинематические н динамические параметры, показатели точности

функционирования, производительности, скорости и. т. п. Со временем

значения этих параметров могут изменяться. При изменениях, превышающих

допустимые пределы, происходит переход объекта в неработоспособное

состояние. Количественно надежность объекта оценивают с помощью

показателей, которые выбирают и определяют с учетом особенностей

объекта, режимов н-условий его эксплуатации и последствий отказов.

Безотказность-свойство объекта непрерывно сохранять

работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой

наработки.

К показателям безотказности относятся: вероятность безотказной

работы: средняя наработка на отказ; интенсивность отказов;

параметр потока отказов.

Долговечность-свойство объекта сохранять работоспособное состояние

до наступления предельного состояния при установленной системе

технического обслуживания н ремонта. Объект может перейти в предельное

состояние, оставаясь работоспособным, если, например, его применение

станет недопустимым по требованиям безопасности, экономичности и

безвредности. К показателям долговечности относятся: средний ресурс;

ресурс между средними (капитальными) ремонтами; ресурс до списания,

средний срок службы и др.

Ремонтопригодность-свойство объекта, заключающееся в

приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения

отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного

состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

На ремонтопригодность влияют конструктивные особенности машин,

механизмов и узлов; доступ к контрольным узлам и местам регулировки;

полнота сопроводительной документации. Ремонтопригодность тесно

связана с конструктивностью и технологичностью. К показателям

ремонтопригодности относятся: вероятность восстановления

работоспособного состояния; среднее время восстановления

работоспособного состояния; средняя трудоемкость ремонта и

технического обслуживания.

Сохраняемость - свойство объекта сохранять значения показателей

безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после

хранения или транспортирования. Основным показателем сохраняемости

является средний срок сохраняемости.

Срок сохраняемости-это календарная продолжительность хранения или

транспортирования объекта, в течение и после которой сохраняются

значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности

в установленных пределах. К показателям сохраняемости технических

объектов относится гамма-процентный срок сохраняемости, т. е. срок

сохраняемости, достигаемый с заданной вероятностью гаммы, выраженной в

процентах. Сохраняемость материалов, продуктов и веществ в основном

связана с изменением их физико-химических свойств.

Сохраняемость объекта характеризуется его способностью

противостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности

хранения и транспортирования на его безотказность, ремонтопригодность

и долговечность. Сохраняемость представляют в виде двух составляющих,

одна проявляется во время хранения, а другая—во время применения

объекта после хранения или транспортирования.

Очевидно, что продолжительное хранение и транспортирование в

необходимых условиях для многих объектов может отрицательно влиять не

только на их поведение во время хранения или транспортирования, но и

при последующем применении объекта. Вторая составляющая сохраняемости

имеет существенное значение. Следует различать Сохраняемость объекта

до ввода в эксплуатацию и Сохраняемость объекта в период эксплуатации

при перерывах в работе. Во втором случае срок сохраняемости входит в

срок службы.

В зависимости от особенностей и назначения объекта срок

сохраняемости его до ввода в эксплуатацию может включать срок

сохраняемости в упаковке или в законсервированном виде, срок монтажа и

срок хранения на другом упакованном или законсервированном более

сложном объекте.

Показатель надежности количественно характеризует одно или

несколько свойств, составляющих надежность объекта. Показатель

надежности может иметь размерность (например, наработка на отказ) или

не иметь (например, вероятность безотказной работы). Показатели

надежности могут быть единичными и комплексными. Единичный показатель

надежности характеризует одно из свойств, а комплексный — несколько

свойств, составляющих надежность объекта.

Примеры единичных показателей надежности: наработка на отказ

радиоприемника, характеризующая его безотказность; гамма-процентный

ресурс автомобиля до капитального ремонта, характеризующий его

долговечность; среднее время восстановления работоспособного состояния

радиоприемника, характеризующее его ремонтопригодность; назначенный

срок хранения аккумулятора, характеризующий его сохраняемость.

Комплексный показатель надежности количественно характеризует не

менее двух основных составляющих, например, безотказность и

ремонтопригодность. Примером комплексного показателя надежности

является коэффициент готовности, значение которого в ряде случаев

определяют по формуле:

Кг=Т/Т+Тв

где Т-наработка изделия на отказ( показатель безотказности);

Тв - среднее время восстановления (показатель

ремонтопригодности).

Из формулы видно, что коэффициент готовности характеризует

одновременно два различных свойства объекта—безотказность и

ремонтопригодность.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт

потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса

в системе «человек- изделие- среда использования».

Развитие и усложнение техники потребовали оптимального

согласования конструкций изделий с рабочими характеристиками человека.

Так возникла наука эргономика, занимающаяся комплексным изучением и

проектированием трудовой деятельности для оптимизации изделий, условий

и процессов труда. Под средой использования понимается пространство, в

котором человек осуществляет функциональную деятельность, например,

кабина трактора, салон легкового автомобиля, помещение цеха и т. п.

Эффективность взаимодействия человека с изделием может

характеризоваться, например, показателями производительности,

точности, безошибочности работы, утомляемости человека. Повышение

эффективности взаимодействия человека с изделием достигается

улучшением условий труда.

Классификация и номенклатура экономических показателей включает:

1. Показатели, характеризующие степень соответствия изделия

эргономическим требованиям к рабочей позе, зонам досягаемости, хватке

руки, в том числе соответствия изделия и его элементов:

размерам и форме тела человека и его частей ;

распределение массы тела человека.

2. Показатели, характеризующие степень соответствия изделия

эргономическим требованиям к объему и скорости рабочих движений

человека, его силе, условиям приема, переработки и выдачи информации,

в том числе показатели соответствия изделия:

силовым, энергетическим и скоростным возможностям человека;

возможностям органов зрения человека, размеров, формы, яркости,

контраста, цвета и пространственного положения объекта наблюдения;

возможностям органов слуха человека, содержащего источники

звуковой информации;

возможностям органов вкуса и обоняния человека;

осязательным возможностям человека.

3. Показатели, характеризующие степень соответствия изделия

Страницы: 1, 2, 3