Калькуляция себестоимости

З. Плановые калькуляции отдельных изделий.

4. Расчет снижения себестоимости товарной продукции по технико-

экономическим факторам.

Качественными важнейшими показателями плана по себестоимости продукции

являются:

. себестоимость товарной и реализованной продукции;

. себестоимость единицы важнейших видов продукция;

. затраты на 1 руб. товарной продукция;

. процент снижения себестоимости по технико-экономическим факторам,

. процент снижения себестоимости сравниваемой продукции.

Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота

на основе расчета по каждому элементу и является основным документом для

разработки финансового плана. Она составляется на год с распределением всей

суммы расходов по кварталам.

Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и

энергию в смете затрат определяются прежде всего на производственную

программу исходя из планового объема, норм и цен.

Общий размер амортизационных отчислений рассчитывается на основе

действующих норм по группам основных фондов. На основе сметы затрат

определяют затраты на весь валовый и товарный выпуск. Затраты на

производство валовой продукции определяются из выражения

ВП = Сп – Зн.в.,

где Сп — затраты на производство по смете;

Зн.в. - затраты, не включаемые в состав валовой продукции.

Затраты на производство товарной продукции определяют по формуле

ТП = ВП ± (п + н),

где п – изменение остатков полуфабрикатов своего изготовления;

н – изменение незавершённого производства;

± – прирост слагаемых вычитается, сокращение – прибавляется.

Себестоимость реализуемой продукции представляет собой полную

себестоимость товарной продукции минус прирост плюс уменьшение

себестоимости остатков нереализованной продукции в планируемом периоде.

Расчет себестоимости единицы продукции называется калькуляцией.

Калькуляции бывают сметные, плановые, нормативные.

Сметная калькуляция составляется на изделия или заказ, которые

выполняются в разовом порядке.

Плановая калькуляция (годовая, квартальная, месячная) составляется на

освоенную продукцию, предусмотренную производственной программой.

Нормативная калькуляция отражает уровень себестоимости продукции,

исчисленной по нормам затрат, действующим на момент ее составления. Она

составляется в тех производствах, где существует нормативный учет затрат на

производство.

Методы планирования себестоимости продукции. На практике наибольшее

распространение получили два метода планирования себестоимости продукции:

нормативный и планирование по технико-экономическим факторам. Как правило,

они применяются в тесной взаимосвязи.

Сущность нормативного метода заключается в том, что при планировании

себестоимости продукции применяются нормы и нормативы использования

материальных, трудовых и финансовых ресурсов, т.е. нормативная база

предприятия.

Метод планирования себестоимости продукции по технико-экономическим

факторам является более предпочтительным по сравнению с нормативным

методом, так как он позволяет учесть многие факторы, которые будут самым

существенным образом влиять на себестоимость продукции в плановом периоде.

При этом методе учитываются следующие факторы:

1) технические, т.е. внедрение на предприятии в плановом периоде новой

техники и технологии;

2) организационные. Под этими факторами понимается совершенствование

организации производства и труда на предприятии в плановом периоде

(углубление специализации и кооперирования, совершенствование

организационной структуры управления предприятием, внедрение бригадной

формы организации труда, НОТ и др.);

З) изменение объема, номенклатуры и ассортимента выпускаемой

продукции;

4) уровень инфляции в плановом периоде;

5) специфические факторы, которые зависят от особенностей

производства. Например, для горных предприятий — изменение горно-

геологических условий разработки полезных ископаемых; для сахарных заводов

— изменение содержания сахара в сахарной свекле.

Все эти факторы в конечном итоге влияют на объем выпуска продукции,

производительность труда (выработку), изменение норм и цен на материальные

ресурсы.

для определения величины изменения себестоимости продукции в плановом

периоде вследствие влияния вышеупомянутых факторов могут быть использованы

следующие формулы:

а) изменение величины себестоимости продукции от изменения

производительности труда (?Спт ):

± ?Cпт = (1 – Jзп/Jпт) Jзп 100, %,

где Jзп - индекс средней заработной платы;

Jпт - индекс производительности труда (выработки);

Jзп - доля заработной платы с отчислениями на социальные нужды в

се6естоимости продукции;

б) изменение величины себестоимости продукции от изменения объема

производства (?Cv):

?Cv = ( 1- Jуп/Jv) Jуп 100,%,

где Jуп - индекс условно-постоянных расходов;

Jv - индекс объема производства;

Jуп - доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции;

в) изменение величины себестоимости продукции от изменения норм и цен

на материальные ресурсы (?Cн.ц):

?Cн.ц = (1 – Jн Jц) Jм 100,%,

где Jн - индекс норм на материальные ресурсы;

Jц - индекс цен на материальные ресурсы;

Jм - доля материальных ресурсов в себестоимости продукции.

Общая величина изменения себестоимости продукции в плановом периоде

составит (?Cобщ):

±?Cобщ = ± ?Cпт ± ?Cv ± ?Cнц.

5. УПРАВЛЕНИЕ ИЗДЕРЖКАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ С ЦЕЛЬЮ

ИХ МИНИМИЗАЦИИ.

Прежде всего, необходимо отметить, что руководители и менеджеры

предприятия должны четко понимать, что управление издержками производства и

реализации продукции с целью их минимизации на предприятии является

составной частью управления предприятием в целом.

Управление издержками необходимо прежде всего для:

• получения максимальной прибыли;

• улучшения финансового состояния фирмы;

• повышения конкурентоспособности предприятия и продукции;

• снижения риска стать банкротом и др.

Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации

продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция

(программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся

на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный

характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение

издержек производства и реализацию продукции.

Содержание и сущность комплексной программы по снижению издержек

производства зависят от специфики предприятия, текущего состояния и

перспективы его развития. Но в общем плане в ней должны быть отражены

следующие моменты:

комплекс мероприятий по более рациональному использованию

материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии,

позволяющей более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию;

совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование

более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и

материалов; использование отходов производства; улучшение качества

продукции и снижение про цента брака и др.);

мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального

размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от

объема производства;

мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов

(освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества

предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных

средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение

уровня квалификация персонала, обслуживающего машины и оборудование;

применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и

оборудования и др.);

мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы

(определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение

уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности

труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных

систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение

условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов;

обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);

мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и

труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования,

комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы

организации производства и труда; внедрение НОТ; совершенствование

организационной структуры управления фирмой и др.).

Кроме того, комплексная программа по снижению издержек производства

должна иметь четкий механизм ее реализации.

Следует также подчеркнуть, что планирование и реализация только

отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают

определенный эффект, но не решают проблемы в целом.

Исходные данные.

Блок шестерён заднего хода (авт. ЗИЛ – 4331).

Таблица 1.

|№ пп|Наименование показателей |Единица |Величина |

|1 |Годовая программа выпуска |шт |115 тыс. |

|2 |Количество смен работы | |1 |

|3 |Действительный годовой фонд времени | | |

| |работы: | | |

| |оборудования |час |2080 |

| |рабочих |час |1800 |

|4 |Вес заготовки |кг |3,63 |

|5 |Вес детали |кг |3,43 |

|6 |Стоимость 1 кг материала |руб |6,2 |

|7 |Стоимость 1 кг отходов |руб |0,68 |

|8 |Средний коэффициэнт загрузки | |0,81 |

| |оборудования | | |

|9 |Количество станков с охлаждением |шт |12 |

|10 |Площадь участка |м2 |630 |

|11 |Высота цеха |м |6 |

|12 |Количество рабочих на участке: | | |

| |производственных рабочих (явочное) | |12 |

| |Рабочих обслуживающих оборудование | |6 (0,4)* |

| |Специалистов: | | 1(0,4)* |

| |Технолог | | 1(0,25)* |

| |Ст. технолог |человек | |

| |Руководителей | | |

| |Нач. участка | | 1(0,3)* |

| |Ст. мастер | | 1(0,4)* |

| |Сменный мастер | | 1(1)* |

|13 |Часовые тарифные ставки | Руб. |3-й разряд- |

| | | |8,12 |

| | | |4-й разряд – |

| | | |9,5 |

| | | |5-й разряд – |

| | | |10,8 |

| | | |6-й разряд – |

| | | |12,2 |

|14 |Норма амортизации: | | |

| |Зданий | |5 |

| |Оборудования (рабочее, силовое) |% |14,5 |

| |Подъёмно-транспортных устройств | |12 |

| |Приспособлений | |13 |

| |Инвентаря | |12 |

* В скобках указана занятость.

Технологический процесс обработки детали и нормы

времени по операциям.

Таблица 2

|№пп |Наименование операции |Разряд |Тосн, |Тшт, |

| | |работы |мин |мин |

|1 |Токарная |3 |0.91 |1,260 |

|2 |Агрегатная |3 |0,62 |0,853 |

|3 |Протяжная |3 |0,16 |0,250 |

|4 |Токарная |3 |1,36 |1,934 |

|5 |Вертикально-сверлильная |3 |0,09 |0,128 |

|6 |Маркировать |- |0,05 |0,066 |

|7 |Токарная |3 |0,56 |0,798 |

|8 |Контрольная |- |- |- |

|9 |Зубофрезерная Z=15 |4 |0,70 |1,050 |

|10 |Зубозакругляющая |3 |0,51 |0,713 |

|11 |Зубозакругляющая |3 |0,43 |0,620 |

|12 |Зубофрезерная Z=22 |4 |0,74 |1,140 |

|13 |Зубозакругляющая |3 |0,59 |0,841 |

|14 |Зубозакругляющая |3 |0,43 |0,620 |

|15 |Зачистка |3 |0,09 |0,130 |

|16 |Мойка |3 |0,09 |0,130 |

|17 |Зубоприкаточная |4 |0,32 |0,460 |

|18 |Промывка |- |- |- |

|19 |Контрольная |- |- |- |

|20 |Транспортная |- |- |- |

|21 |Термообработка |- |- |- |

|22 |Зубообкатывающая |3 |0,39 |0,550 |

|23 |Зубообкатывающая |3 |0,39 |0,550 |

|24 |Хонинговальная |3 |0,56 |0,760 |

|25 |Хонинговальная |3 |0,45 |0,640 |

|26 |Шлифовальная |3 |0,36 |0,518 |

|27 |Зубохонинговальная |4 |0,85 |1,210 |

|28 |Зубохонинговальная |4 |0,94 |1,260 |

|29 |Приёмочный контроль |- |- |- |

Ведомость оборудования.

Таблица 3

|№ |Принятое |Наименование и тип |Мощность |Стоимость |

|оборудо|количество|оборудования |электро-двигат|оборудования, |

|-вания | | |еля, Квт |руб |

| |оборудова-| | | |

| |ния | | | |

| | | |Единиц |Всего |Единиц |Всего |

|1 |2 |Токарный п/а М1722 |16 |32 |44600 |89200 |

|2 |1 |Протяжной МП7720 |20 |20 |126800 |126800 |

|3 |1 |Агрегатный 2А-715 |6,6 |6,6 |32100 |32100 |

|4 |2 |Токарный п/а М1722 |16 |32 |44600 |89200 |

|5 |1 |Верт.-сверлильный МА 125 |0,6 |0,6 |17800 |17800 |

|6 |1 |Хонинговальный п/а |6,5 |6,5 |27300 |27300 |

| | |М5А583В | | | | |

|7 |1 |Токарный п/а М1722 |16 |16 |44600 |44600 |

|8 |3 |Зубофрезерный п/а |9,3 |27,9 |35300 |105900 |

| | |мСт-1161 | | | | |

|9 |1 |Зубозакругляющий п/а М562|3 |3 |11100 |11100 |

|10 |1 |Зубозакругляющий п/а М562|3 |3 |11100 |11100 |

|11 |5 |Зубофрезерный п/а |9,3 |46,5 |35300 |176500 |

| | |мСт-1161 | | | | |

|12 |1 |Зубозакругляющий М фирмы |4 |4 |14800 |14800 |

| | |"Кросс" | | | | |

|13 |1 |Зубозакругляющий М фирмы |4 |4 |14800 |14800 |

| | |"Кросс" | | | | |

|14 |3 |Зубошевинговальный п/а |5,2 |15,6 |31720 |95160 |

| | |М5702 | | | | |

|15 |3 |Зубошевинговальный п/а |5,2 |15,6 |31720 |95160 |

| | |М5702 | | | | |

|16 |1 |Зубообкатывающий п/а |2,2 |2,2 |4210 |4210 |

| | |мСт-1071 | | | | |

|17 |1 |Зубообкатывающий п/а |2,2 |2,2 |4210 |4210 |

| | |мСт-1071 | | | | |

|18 |1 |Хонинговальный п/а |6,5 |6,5 |27300 |27300 |

| | |М5А583В | | | | |

|19 |1 |Хонинговальный п/а |6,5 |6,5 |27300 |27300 |

| | |М5А583В | | | | |

|20 |1 |Шлифовальный п/а мЗД-756 |14 |14 |16800 |16800 |

|21 |2 |Зубохонинговальный п/а |5,2 |10,4 |36400 |72800 |

| | |м5762А | | | | |

|22 |2 |Зубохонинговальный п/а |5,2 |10,4 |36400 |72800 |

| | |м5762А | | | | |

|23 |1 |Моечная машина |12 |12 |12600 |12600 |

| |37 |Итого: | |287,5 | |1189540|

2. Определение себестоимости механообработки детали.

2.1. Определение затрат на основные материалы. Затраты на

основные материалы

определяются по формуле:

Сом = qз * Вгод * См — qотх *

Вгод * Сотх , где

qз - вес заготовки, кг (qз=3,63 кг);

Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод=115000 шт.);

См - стоимость 1 кг материалов, руб. (См=6,2 руб.);

qотх - вес отходов, кг (qотх=0,2 кг.);

Сотх — стоимость 1 кг отходов, руб. (Сотх=0,68 руб.).

Сом=3,63 * 115000 * 6,2 – 0,2 * 115000 * 0,68 =

2572550 руб.

Стоимость отходов принимается в размере 11 % от стоимости основного

материала.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.

Таблица 1

Затраты на основные материалы.

|Норма |Цена 1 кг |Норма |Цена 1 |Стоимость |Всего |

|расхода |материала,|отходов,|кг |отходов, |затрат на |

|материала,| |кг |отходов,|руб. |материалы, |

|кг |руб. | |руб. | |руб. |

|417450 |6,2 |23000 |0,68 |15640 |2572550 |

2.2. Определение потребности в технологическом топливе и

энергии.

Вода

А) Расход воды на технологические нужды:

1. На охлаждающие жидкости.

Годовой расход в тоннах определяется по формуле:

Q`Вт = qi * N * Фд *

Кз.с.ср. / 1000, где

qi - часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;

N - количество станков, работающих с охлаждением (N=12);

Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени

(Кз.с.ср.=0,81).

Q`Вт = 0,6 * 12 * 2080 * 0,81 / 1000 = 112,13

т.

На промывку деталей в моечной машине:

Q``Вт = Вгод * qдет * q``i/1000, где

Вгод - годовой выпуск деталей (Вгод=115000 шт.);

qдет - масса детали, кг (qдет=3,43 кг.);

q``i - расход воды на тонну промываемых деталей (q``i = 0,15 м3 ).

Q``Вт = 115000 * 3,43 * 0,15 / 1000 = 59,17 т.

3. Расход воды в установках токов высокой частоты (ТВЧ) принимается в

зависимости от мощности.

Б) Расход воды на бытовые нужды.

1. для хозяйственно-бытовых нужд —25 л на одного работающего в смену:

QХБ = Vв * R * Nсм

год,

где Vв – количество воды на одного работающего в смену (Vв = 25 л.);

R – число занятых на участке людей (R = 23 чел.);

Nсм год – количество смен в год (Nсм год = 260).

QХБ = 25 *23 * 260 = 149,5

т.

2. для групповых умывальников — З л на процедуру, число процедур в смену на

одного работающего — 2-4:

QГУ = 3 * 3*23 *

260 = 53,8 т.

?QВОДЫ = 149,5 +

53,8 = 203,3

Сжатый воздух.

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

Qвоз = 1,5 S (Qнепр * Ки) * Фд * Кз.с.ср.,

где

1,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности

соединения;

Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем (Qнепр = 0,9

м3/час);

Ки - коэффициент использования, принимаем (Ки = 0,5);

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фд=2080

ч);

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.с.ср.=0,81).

Qвоз = 1,5 * (0,9 * 0,5) * 2080 * 0,81 = 13646,88

м3/год.

Пар

1. Расход пара на производственные нужды — моечная машина потребляет

60-90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

Qп = 75 * (417,45-23,00) = 29583,75

кг./год. (см. табл. 1)

2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета

возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15-20

ккал/час на 1 м здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

Qп = qп *H * V / 1000 * i, где

Страницы: 1, 2, 3