Издержки производства

3. Топливо.

4. Энергия.

5. Заработная плата основная и дополнительная.

6. Отчисления от заработной платы (38,5%).

7. Амортизация основных фондов.

8. Прочие расходы.

Для предприятий установлен единый состав затрат, относимый к

соответствующему элементу.

Таблица . Себестоимость всей товарной продукции по элементам затрат ООО

Опытного стекольного завода за 1999 год.

|Наименование |Затраты |Структура в % |

|Элементов затрат |Планов. |Отчетн. |План. |Факт. |

|сырье и материалы |7789985 |8292450 |35,9 |33,8 |

|топливо и энергия |2878000 |3586220 |13,2 |14,6 |

|заработная плата |6113000 |5994000 |28,2 |24,5 |

|отчисления на соц. |2353505 |2307690 |10,8 |9,4 |

|цели | | | | |

|амортизация |695320 |695320 |3,2 |2,8 |

|прочие расходы |1728590 |3688770 |8,7 |14,9 |

|Всего затрат |21703400 |24564450 |100 |100 |

На основании выше изложенного, можно сделать вывод, что наибольший удельный

вес в структуре элементов затрат занимают затраты на сырье и материалы,

топливо и энергию, которые составили (в сумме) :

По плану 49,1%, по отчету – 48,4% от всех затрат, что соответствует средне

статистическим по отрасли (45 – 55%). Это свидетельствует о достоверном

ведении учета затрат и калькулировании с/стоимости продукции.

Калькуляция представляет собой расчет всех издержек связанных с

производством единицы продукции, составленной по статьям расходов. Перечень

статей расходов устанавливается инструкцией действующей в стекольной

промышленности и закрепляется в калькуляционном листе, форма которого

приведена в приложении

Сводная годовая система затрат на производство изделий из стекла, согласно

действующей инструкции по калькулированию издержек производства продукции

стекольной промышленности, составляется (с разбивкой по кварталам и

месяцам) на основании следующих расчетов и смет :

- Расчета расхода сырья, материалов и технологического топлива на основное

производство;

- Расчета энергетических затрат на технологические нужды основного

производства;

- Расчета основной и дополнительной заработной платы производственных

рабочих основного производства;

- Смет затрат цехов вспомогательного производства;

- Смет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

- Смет общецеховых и общезаводских расходов;

- Смет внешне производственных расходов;

При необходимости составляются также другие расчеты и обоснования на

производство продукции.

Расчет затрат на сырье материалы, топливо на технологические нужды

основного производства составляются исходя из намеченных объемов выпуска

продукции и технологических норм расхода на единицу продукции,

установленных для планируемого года с учетом намеченных организационно –

технических мероприятий по совершенствованию производства. Эти нормы

используются как для составления системы затрат на производство, так и для

разработки плановых калькуляций.

В плановых расчетах используются нормы, утвержденные в установленном

порядке по основной номенклатуре сырья, материалов, топлива, энергии

руководством предприятия.

В плановых расчетах используются натуральные нормы расхода на единицу

продукции. На основе натуральных расходных норм и цен на потребляемое

сырье, материалы, топливо и др .определяются расходные нормы в денежном

выражении (с учетом исключения стоимости возвратных отходов.

Расчет затрат на энергию всех видов (электрическую, топливную и т.п.) для

технологических нужд составляется по энергопотребляющим объектам, исходя из

планируемого режима их работы. При этом учитываются : планируемое внедрение

менее электроемких технологических процессов, применение автоматического

регулирования и контроля и .т.д;

Изменение структуры производственного оборудования; внедрение более

экономичного электротехнического оборудования; применение экономических

видов освещения;

Улучшение использования электроэнергии за счет сокращения потерь в

электросетях, сокращения потерь энергоносителей и т.д.

Перечисленные мероприятия по сокращению расхода энергии учитываются также в

расчетах смет на содержание и эксплуатацию оборудования, вспомогательных

производств и расчетах других затрат.

Оценка соответствующих видов энергии производится исходя из средней цены по

предприятию, основывающейся на действующих тарифах на покупную энергию и

плановой себестоимости энергии, вырабатываемой энергетическими цехами

предприятия, с учетом затрат на содержание трансформаторных подстанций,

эксплуатации и ремонта воздушных и подземных электросетей.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих осуществляется

раздельно для сдельной и повременной заработной платы. Сумма выплачиваемой

сдельно основной заработной платы производственных рабочих определяется

исходя из объемов производства соответствующих видов продукции,

установленных норм выработки и среднечасовой тарифной ставки с учетом

доплат за ночное и вечернее время в праздничные и выходные дни,

бригадирские, дополнительная зарплата, оплата отпусков.

За выполнение планового задания на 100%, цех получает дополнительно к

заработной плате премию в размере 100%, согласно положения по труду и

заработной плате действующему в НПЦ «Хрусталь» в настоящее время.

Системы затрат по цехам вспомогательного производства составляются по

каждому цеху в отдельности на основе данных о планируемом объеме их

продукции и норм материальных и трудовых затрат. Затраты вспомогательных

цехов должны найти отражение в сметах расходов на содержание и эксплуатацию

оборудования и общецеховых расходов основного производства, на подготовку и

освоение производства, а также в сметах общезаводских и расчетах других

комплексных расходов.

Основой для расчетов сметы общецеховых расходов являются : установленная

структура организации управления цехом и штатное расписание цехового

персонала; сметы текущего ремонта зданий и сооружений цеха, данные об

использовании основных средств (кроме стоимости оборудования и транспортных

средств) и нормы амортизации; сметы расходов по испытаниям и опытам; сметы

расходов по охране труда; количество стоимость и нормы износа малоценного и

быстроизнашивающегося (оборудования) инвентаря цехов; расчеты распределения

продукции и услуг вспомогательных цехов и другие общецеховые расходы.

Основой для расчета общезаводских расходов являются : установленная

структура организации управления предприятием в целом и штатное расписание

общезаводского персонала; смета по содержанию и текущему ремонту зданий,

сооружений и инвентаря общезаводского характера, состав, стоимость основных

средств общезаводского назначения и нормы амортизационных отчислений; сметы

расходов на проведение лабораторных испытаний, опытов, исследований,

содержание общезаводских лабораторий.

Система расходов по техническому усовершенствованию общезаводского

характера и исследовательским работам, осуществляемыми силами персонала

предприятия ; сметы расходов по охране труда; расчеты распределения

продукции и услуг вспомогательных цехов; сметы расходов по содержанию

пожарной, военизированной и сторожевой охраны; смета расходов по

производственной практике и подготовке кадров; расчет расходов по набору

рабочей силы; расчеты прочих общезаводских расходов.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется по

цехам основного производства и статьям этих расходов.

Каждая статья сметы должна быть обоснована плановыми расчетами, исходными

данными для которых являются : планируемый состав оборудования и

транспортных средств, определяемый, исходя из намечаемого объема

производства, норм использования оборудования, учитывающих осуществление

мероприятий по совершенствованию техники и улучшения эксплуатации

оборудования; нормативы расхода двигательной энергии по отдельным видам

оборудования и средние цены отдельных видов энергии; нормы расхода

вспомогательных материалов для эксплуатации и ремонта оборудования;

нормативы обслуживания вспомогательными рабочими определяемые либо на

основе норм времени на ремонтные работы, либо на основе утвержденных

штатных расписаний. При этом учитываются затраты труда рабочих, занятых

ремонтом, техническим и межремонтным обслуживанием оборудования в основных

цехах предприятия;

расчеты распределения продукции и услуг вспомогательных цехов; нормы

амортизационных отчислений на отдельные виды оборудования; расчеты

потребности в малоценных и быстроизнашивающихся предметов, их износа и

расходов на ремонт и восстановление.

Данная калькуляционная статья в (расчете) калькуляции продукции отдельно не

выделяется, а входит в состав цеховых расходов в статьи содержание

оборудования, текущий ремонт оборудования, амортизация оборудования и

прочие расходы.

Таблица. Калькуляция издержек производства на единицу продукции (стакан для

вина 2с-306).

|Статьи затрат |Норма расхода, |Сумма на |

| |в % |единицу |

| | |руб. |

|Сырье и материалы | |0,070 |

|Вспомогательные материалы | |0,029 |

|Топливо и энергия | |0,030 |

|Итого прямых затрат на материалы | |0,129 |

|Услуги составного цеха |12% от прям. |0,015 |

|Основная заработная плата основных|затр. | |

|производственных рабочих | |0,035 |

|Дополнительная заработная плата | |0,004 |

|Отчисление на социальные нужды |10,2% |0,015 |

|Цеховые расходы |38,5% |0,188 |

|Общезаводские расходы | |0,083 |

|Производственная себестоимость | |0,468 |

|Внепроизводственные расходы | |0,010 |

|Полная себестоимость | |0,478 |

|Прибыль | |0,122 |

|Оптовая цена |25% |0,60 |

|НДС | |0,120 |

|Цена с НДС |20,0% |0,720 |

Примечание калькуляция издержек производства на единицу продукции

рассчитана на основании прилагаемых расчетных таблиц по всем

калькуляционным статьям. В основе расчетов принятых нормативы разработанные

технико–экономическими службами опытного стекольного завода НПЦ «Хрусталь».

Цены приняты на уровне плана на 2000 год.

Все расчеты выполнены на производимую продукцию (цехом №1) на ванной печи 1

производительностью 360 тонн (стекломассы) в месяц, с коэффициентом

использования стекломассы 0,8.

За калькуляционную единицу принято изделие из стекла – винный стакан (2с-

306) с весом 105 гр.

Если пересчитать мощность ванной печи №1 на готовую продукцию в единицах

данного ассортимента, то выпуск за месяц составит 2742912 штук стаканов

(360000 : 0,105 x 0,8)

За год – 33840000 штук (2742912 х 12).

Калькуляционная единица – 1 стакан 2с-306

Ванная печь №1

Автомат АПП-12 – 3 шт.

Выпуск готовой продукции : за месяц – 2820000 шт.

За год – 33880000 шт.

Таблица. Расчет издержек производства на производственную программу (стакан

для вина 2с-306).

|Наименование статей затрат |Затраты на выпуск|Затраты на |

| |продукции |единицу |

| |тыс.руб. |Руб. |

|1 |2 |3 |

|сырье и основные материалы |2944,08 |0,07 |

|вспомогательные материалы |1218,24 |0,29 |

|топливо технологическое |3485,52 |0,03 |

|энергия технологическая | | |

|Итого прямых затрат на |7697,84 |0,129 |

|материалы | | |

|заработная плата основная и |5955,84 |0,039 |

|дополнительная | | |

|отчисления на соц. нужды |2301,12 |0,015 |

|цеховые расходы |7715,52 |0,188 |

|общезаводские расходы |3384,00 |0,033 |

|Итого производственные |27004,32 |0,468 |

|расходы | | |

|9. внепроизводственные |67,68 |0,010 |

|расходы | | |

|Итого издержек производства |27072 |0,478 |

|Прибыль |6768 |0,122 |

|Оптовая цена без НДС |33840 |1,60 |

|НДС |6768 |0,12 |

|Цена с НДС |40608 |1,72 |

2. Выявление резервов снижения издержек производства и реализации

продукции, пути их снижения

2.1.Объективная необходимость снижения издержек производства в современных

условиях.

Каждое предприятие (фирма) в своей деятельности стремится максимализировать

прибыль, а для этого оно должно так организовать свое производство, чтобы

издержки на единицу выпускаемой продукции были минимальны, при неизменных

ценах на продукцию и потребляемые ресурсы. Чтобы минимизировать издержки

производства в условиях действующего предприятия, необходимо выявить

резервы снижения затрат, связанные с производством и реализацией продукции.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения

эффективности производства. Снижение себестоимости предполагает экономное

потребление ресурсов, что говорит не только о количественном, но и

качественном воздействии на экономический потенциал страны и его

перспективные изменения.

Основным источником резервов снижения себестоимости продукции (Р(С)

является:

- увеличение объема производства (Р(Vnn)

- сокращение затрат (Р(З) на ее производство за счет повышения уровня

производительности труда, экономии использования сырья, материалов,

электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводственных

расходов, производственного брака и т.д.

Величина резервов может быть определена по формуле:

Р(С = Св – Сф = 3ф - Р(3 + Д3 / Vвпф + Р(VвпVвпф, где

Св, Сф – возможный и фактический уровень себестоимости;

Дз – дополнительные затраты необходимые для освоения резервов увеличения

выпуска продукции.

Каждое предприятие независимо от форм собственности разрабатывает ряд

мероприятий по снижению затрат и получению наиболее высокой прибыли от

реализации предметов своей деятельности.

Основными задачами предприятия по снижению затрат являются:

- рациональное использование материальных ресурсов и энергоресурсов;

- установление норм затрат рабочего времени на выполнение работы;

- снижение потерь от брака;

- использование передовых технологий;

- автоматизация технологических процессов;

- повышение производительности труда;

- планирование издержек производства и выявление непроизводственных затрат

в составе всех затрат;

- управление издержками производства, включающее контроль и регулирование

затрат.

Регулирование затрат предусматривает снижение самих нормативов, что

отразится положительно на прибыли полученной за счет экономии затрат.

2.2.Выявление резервов

Снижения издержек производства и реализации продукции анализируемого

предприятия .

Снижение (себестоимости продукции) издержек производства выявляется главным

резервом повышения доходности предприятия.

Рост объема производства и реализации продукции, рост цен на продукцию

приносят, как правило, временный успех в повышении прибыли, т.к. наращивать

объем и увеличивать реализацию можно лишь до определенного предела. В

снижении уровня затрат находят наибольшие резервы увеличения прибыли.

Резервы снижения себестоимости издержек производства) выявляются в процессе

анализа по каждой статье расходов. Экономия затрат может быть получена за

счет конкретных организационно- технических мероприятий.

Экономия затрат на материально технические ресурсы (Р(МЗ) на производство

продукции за счет внедрения мероприятий можно определить следующим расчетом

Р(МЗ=(УР1-УР0) х V ВП пл х Ц пл , где

УР0, УР1 – расход материалов на единицу продукции соответственно до и после

внедрения организационно – технических мероприятий

- Экономия затрат по оплате труда (Р(ЗП) в результате внедрения

организационно – технических мероприятий можно расчитать по формуле :

Р(ЗП = (УТЕ1-УТЕ0) х ОТпл х V вп пл., где

УТЕ0 – трудоемкость изделий до внедрения соответствующих мероприятий

УТЕ1 – трудоемкость изделий после внедрения соответствующих мероприятий.

ОТпл – планируемый уровень среднечасовой оплаты труда.

Vвп пл – объем продукции по плану.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного

анализа по каждой статье затрат, за счет разумного сокращения аппарата

управления, экономного использования средств, сокращение потерь от порчи

материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства

продукции определяются отдельно по каждому виду. Это в основном заработная

плата за дополнительный выпуск продукции, расход материалов, сырья энергии

и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему

производства продукции.

Для определения их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции

умножить на фактический уровень удельных переменных затрат.

Основные факторы снижения себестоимости продукции :

1. повышение технического уровня производства;

2. улучшение организации труда и производства;

3. изменение объема и структуры производственной продукции;

4. управление затратами на производство и реализацию продукции с помощью

прямой и обратной связи.

Управление затратами с обратной связью состоит в сравнении фактических

показателей со сметными для выявления отклонений и осуществления

корректирующих действий с целью согласования будущих результатов со

сметными показателями. При управлении с прямой связью даются оценки будущих

результатов и ставится цель установить контроль до того, как возникнут

отклонения от требуемых результатов.

Анализ по системе отклонений от нормативных издержек производства дает

возможность увидеть причины и факторы, вызвавшие изменения ускорить

принятие правильных решений.

На предприятиях серийного и массового производства нормативной базой центра

формирования затрат могут быть нормативные калькуляции, которые

разрабатываются на каждое без исключения изделие, на все его детали по

всему потоки производства.

На основе этих калькуляций определяются и устанавливаются размеры затрат по

центрам ответственности (по цехам и участкам). Калькуляции уточняются, как

правило, не реже одного раза в квартал, коррективы вносятся по мере

изменения трудовых и материальных нормативов.

Приложение.

Таблица №1 расчет затрат на сырье материалы и топливо на единицу продукции.

| |Основное сырье |Ед.и|Расход на|цена |Сумма |

| | |зм. |1 тн. | |затрат на |

| | | | | |1 тн. |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|1 |1.1.песок |Кг |786000 |0,20 |157,20 |

| |1.2.доломит |Кг |214,800 |0,05 |10,74 |

| |1.3.мел |Кг |0,000 |0,10 |0,00 |

| |1.4.силитра |Кг |34,200 |6,00 |205,20 |

| |1.5.сульфат Na |Кг |12,060 |1,70 |20,50 |

| |1.6.сода |Кг |246,200 |0,95 |233,89 |

| |1.7.глинозем |Кг |0,000 |2,50 |0,00 |

| |1.8.поташ |Кг |0,000 |1,65 |0,00 |

| |1.9.мышьяк трехокись |Кг |0,900 |10,65 |9,59 |

| |1.10.селен техничек. |Кг |0,035 |89,00 |3,12 |

| |1.11.кольбат –окись |Кг |225,35 |225,35 |0,68 |

| |Итого | | | |672,95 |

| |Вес изделия |Кг |0,105 | | |

| |Выход из 1 тонны |Шт |9524 | | |

| |Затраты на 1 шт. | | | |0,07 |

|2 |Вспомогат. Материалы | | | | |

| |2.1.поддон |Кг |20,83 |0,76 |157,31 |

| |2.2.пленка термоусадная |Кг |0,71 |145,80 |103,52 |

| |2.3.этикетка |Кг |21,00 |0,50 |10,50 |

| |2.4.проволока |Шт |0,01 |48,00 |0,48 |

| |2.5.клей |Кг |0,04 |125,00 |5,00 |

| |Итого | | | |277,81 |

|3 |Затраты на 1 шт. | | | |0,029 |

|4 |Природный газ |М3 |0,10 |0,60 | |

Таблица №2. Расчет затрат на вспомогательные материалы за месяц.

|№ |Вспомога- |Ед. |Удель-|Месяч. |Потреб|Цена |Стои-мост|

| |тельные |изме.|ная |Произв |ление |за ед.|ь |

| |материалы | |норма |прогр. |тонн | | |

| | | |расход|тонн | | | |

| | | |. | | | | |

|1 |Поддон |Кг |20,83 |360 |7498,8|7,60 |56990,88 |

|2 |Пленка |Кг |0,71 |360 | |145,80|37266,48 |

| |термоусадная | | | |255,60| | |

|3 |Этикетка |Кг |21,00 |360 | | |3780 |

|4 |Проволака |Шт |0,01 |360 | |0,5 |172,80 |

|5 |Клей |кг |0,04 |360 |7560 |48,00 |1800 |

| | | | | |3,6 |125,00| |

| | | | | |14,4 | | |

|Итого затрат еа единицу| | | | |100010,16|

0,036 руб.

Все расчеты выполнены по нормам

(100010,16 : 2742912)

где 2742912 шт. – месячный выпуск готовых изделий с ванной печи №1.

Таблица №3. Расчет затрат на технологическое топливо

и энергию всех видов

|Наиме-но|Ед.изм. |Удель-на|Произ-во|Потребн|Цена за |Стои-мост|

|вание | |я норма |дственна|ость |единицу |ь |

|топлива | |расхода |я | |(руб) | |

| | | |програм.| | | |

| | | |Шт. | | | |

|Электроэ|Квт. Час|0,09 |3428640 |308578 |0,3 |92573,4 |

|нергия | | | | | | |

|Природ-н| |0,01 |3428640 |34286 |0,6 |10571,6 |

|ый газ |М3 | | | | | |

|Итого | | | | | |102859,20|

На единицу (1 шт.) – 0,038 руб.

(102859,2 : 2742912)

Таблица №4 Расчет затрат на сырье и материалы

на производственную программу

|Материал |Ед. |Уд.норма |Произв.|Потреб-|Цена |Стои- |

| |изм.|расхода на|прогр. |ность |за ед.|мость |

| | |1 тонну |тн./мес| | |руб. |

| | | |. | | | |

|1.Песок |Кг |786,00 |360 |282960 |0,20 |56592 |

|2.Доломит |Кг |214,80 |360 |77328 |0,05 |3866,40 |

|3.Селитра Na |Кг |34,20 |36 |12312 |6,00 |73872 |

|4. Сульфат Nа|Кг |12,06 |360 |4341,6 |1,70 |7380,72 |

| |Кг |246,20 |360 |88632 |0,95 |84200,4 |

|5.Сода | | | | | | |

|6.Мышьяк |Кг |0,90 |360 |324 |10,65 |3450,60 |

|тех.окись | | | | | | |

|7.Кобальт |Кг |0,003 |360 |1,08 |225,35|243,38 |

|окись | | | | | |230726,9 |

|Итого | | | | | |11536,35 |

|ТЗР 5% | | | | | |242263,4 |

|Итого | | | | | | |

|ТЗР |Кг |0,105 | | | | |

|Вес изделия |Шт |9524 | | | | |

|Валов.выход | | | | | | |

|из 1т. | | | | | | |

|Затраты на 1 | | | | | |0,07 |

|шт.вал.прод. | | | | | | |

| | | | | | | |

КИС К 0,80

Выход годн.прод. 7620 шт.

0,087

Затраты определены на основании нормативов расходов на 1 тонну стекломассы

и действующих цен, а также транспортно заготовительных расходов (ТЗР)

360 тонн тонн стекломассы – плановая производительность печей в месяц;

выход годной продукции 360 х 0,8=288 тонн.

Таблица №5. Смета затрат на цеховые расходы.

|Наименование статей затрат |Сумма затрат |

| |Руб. |

|1.Содержание цехового персонала |44790,9 |

|2.Содержание зданий |28520 |

|3.Содержание оборудования |43580 |

|4.Текущий ремонт | |

|- зданий |24200 |

|Оборудования |25850 |

|5. Амортизация | |

|- зданий |2805 |

|- оборудования |227900 |

|6.Расходы по испытаниям и опытам |82000,0 |

|7.Износ малоценного инвентаря |32300 |

|8.Расходы по охране труда |25000 |

|9.Возмещение износа |2100 |

|10.Прочиенеучтенные расходы |105539 |

|Всего затрат за месяц |644584,9 |

|в год |7735001,0 |

Все затраты приняты по нормативам разработанным плановым отделом ОАО НПЦ

«Хрусталь».

Заработная плата цехового персонала (содержание цехового персонала) принята

с расчетом выполнения плана 100%, с учетом 100% премии. В расчете на

единицу продукции 0,228 руб. (7735001 : 33840)

Таблица №6. Расчет суммы амортизационных отчислений

на основные фонды цеха.

|Наименование |Стоимость |№ амортизации|Сумма |

|показателей |тыс.руб. | |амортизации |

| | | |тыс.руб. |

|1.ванная печь № |3250 |9,2 |24,9 |

|2.технолог.линия по |7658 |20,0 |127,6 |

|выработке стеклоизд.| | | |

| |285 |20,0 |4,7 |

|3. транспортные | | | |

|средства |1400 |20,0 |23,3 |

|4.прочее |12395 |14,6 |180,5 |

|оборудование | | |47,4 |

|Всего | | | |

|Резерв на холодный | | |227,9 |

|ремонт ванной печи | | | |

|Итого : | | | |

Все затраты рассчитаны по нормам действующим на ОАО НПЦ «Хрусталь»

Таблица №7. Расчет фонда заработной платы цехового персонала за месяц.

|Наименование |Средне |Ср.мес. |Доп. |Итого |

|профессий |списоч-ная|заработ. |заработн. |месячн. |

| |числен. |плата |плата |фонд |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|1.начальник цеха |1 |4000 |400 |4400 |

|2. мастер смены |4 |2500 |250 |11000 |

|3.инженер-нормиров| | | | |

|щик |1 |2000 |200 |2200 |

|4. экономист |1 |1500 |150 |1650 |

|5.бухгалтер |1 |1500 |150 |1650 |

|6.местер-механик | | | | |

|по ремонту оборуд.|1 |2000 |200 |2200 |

| |1 |2000 |200 |2200 |

|7.инженер-технолог|4 |1600 |160 |7040 |

| | | | | |

|8.уборщица | | | | |

|Всего |14 | | |32340 |

Средняя заработная плата 1 работника 27060 : 14 = 2310 руб.

Начисления на зар. плату 38,5 % - 12450,9 руб.

Всего затрат на содержание цехового персонала 44790,9 руб.

Таблица №8. Расчет общезаводских расходов.

|Статьи затрат |Сумма |

|1.содержание аппарата управления |84012,09 |

|предприятием | |

|2.заработная плата прочего заводского |100565,3 |

|персонала с отчислениями | |

|3.износ инвентаря общезаводского |45000,0 |

|назначения |5000 |

|4.расходы по охране труда |25000 |

|5.расходы по командировкам, конторские | |

|типографские |5000 |

|6.расходы по подготовке кадров |20000 |

|7.расходы на содержание заводского | |

|автотрансорта | |

Итого :

284577,40

Примечание : Все зарплаты приняты по расчетным данным цеха №1 ОАО НПЦ

«Хрусталь» ООО Опытного стекольного завода в расчете на год 3414,92

тыс.руб. (284577,4 х 12) на единицу продукции 0,100 руб. (3414920 : 33840).

Таблица №9. Смета затрат на внепроизводственные расходы.

|Статьи затрат |Сумма |

|1.Стоимость тары и упаковки на складах |10000,4 |

|готовой продукции | |

|2.Расходы по доставке готовой продукции на |12000 |

|статью отправления | |

|3.Компенсация. Сборы транспортным и |6080 |

|сбытовым организациям | |

|4.Расходы на реклам, участие в выставках |6206 |

|ярмарках и прочие | |

Итого за месяц

34286,4

за год

Все затраты рассчитаны по норматива ОАО НПЦ «Хрусталь».

Заключение.

Для контроля производственных затрат необходимо использовать сметы – гибкие

или жесткие.

Гибкая смета используется в случае пересчета установленных сметных затрат

на фактический объем производства при нормальной работе путем использования

коэффициента корректирования. Жесткая система корректированию не подлежит.

Такая система устанавливается большинству вспомогательных цехов, занятых

обслуживанием основного производства, затраты, за небольшим исключение ( в

случае изготовления продукции на сторону), относятся на себестоимость

основных цехов.

Для управления производственными затратами обязательно нужно разрабатывать

плановые цены на оказываемые услуги (цена 1т. пара, 1000 м3 сжатого

воздуха, 100 ед. ремонтной сложности и др.). Тогда основные цеха на свою

себестоимость принимают стоимость услуг только по этим ценам. В этом случае

центром ответственности является руководство вспомогательного цеха.

Управление издержками производства по центрам затрат и центрам

ответственности предусматривает осуществление следующих мер:

- закрепление всех элементов затрат за производственными подразделениями;

- наличие системы санкций к виновникам неблагоприятных отклонений;

- система управления затратами по каждому подразделению должна обеспечивать

заинтересованность в том, чтобы не быть виновником отклонений.

Список литературы.

1. Учебник «Экономика: Микро-макроанализ», Ивашковский С.Н., Москва, 1999

г.

2. А.Д. Трусов

Калькулированная себестоимость продукции комплексных производств.

3. А.В. Сидорович

Курс экономической теории, Москва изд. «ДИС» 1997

4. А.Ш. Маргулис

Калькуляция себестоимости в промышленности . Финансы. Москва 1987 .

5. Т.И. Матвеева Анализ себестоимости продукции. Финансы . Москва 1990

6. С.Г. Родин Себестоимость продукции . Из чего она складывается и как

добиться ее снижения . Профиздат . Москва 1993

7. Отраслевая инструкция по калькулированию, учету и планированию с/ст

прод. Москва 1997 г.

8. Учебник «Курс экономики» под ред. проф. Райзберга Б.А., Москва 1997г.

1. Журнал Бух. учет за 1998 – 1999 – 2000 г.

-----------------------

Постоянные

издержки

Переменные

издержки

ТС

VС

FС

C

Q

C

Q

Q

C

N

М

Страницы: 1, 2