Охрана труда (конспект лекций)

работа основана на том, что подаваемый воздух к рабочему месту через

специальный воздухопровод со щелью выходит с большой скоростью (до 15 м/с)

под определенным углом на встречу холодному воздуху и смешивается с ним.

Полученная смесь теплого воздуха поступает на рабочее место.

Местная вытяжная вентиляция. Ее применение основано на улавливании и

удалении вредных веществ непосредственно у источника образования. Т.к.

борьба с пылью с помощью общеобменной вентиляции дает малый эффект, то

использование местной вентиляции позволяет полностью устранить запыленность

помещения. Максимально эффективны укрытия. Укрытие может быть выполнено в

виде кожуха, который полностью или частично защищает оборудование и среду.

Внутри укрытий существует разряжение - вредные вещества не могут попасть в

помещение.

Вытяжные шкафы находят применение при термической и гальванической

обработке металлов, окраске, расфасовке сыпучих веществ.

Вытяжные зоны используются для локализации вредных веществ при тепло-

влаговыделениях. Наиболее равномерное всасывание обеспечивается при (=60(.

Всасывающие панели используются в тех случаях, когда при удалении

вредных веществ рабочий находится под зонтом. Правильной будет такая

конструкция вытяжной системы, когда основание вытяжной трубы расположено

под углом к основанию рабочего места.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Когда нельзя устранить вредные и опасные производственные факторы, то

используются СИЗ. Защита тела обеспечивается применением спецодежды,

спецобуви, головных уборов, рукавиц. Для защиты человека от брызг

расплавленного металла используется спецодежда из льняных, брезентовых и

шерстяных тканей, для защиты от кислот и щелочей - из резины.

Очистка промышленных выбросов от газов и парообразующих примесей.

Методы очистки промышленных выбросов по характеру протекания физико-

химических процессов можно разделить на 5 основных групп:

1) промывка примесей растворителями (абсорбция);

2) промывка примесей веществами, связывающими примеси химически

(хемосорбция);

3) поглощение газообразных примесей твердыми активными веществами

(адсорбция);

4) термическая нейтрализация входящих газов и поглощение примесей путем

каталитического превращения;

5) разделение газо-воздушной смеси на составные части путем поглощения

одного или нескольких компонентов.

Движущей силой является градиент концентрации на границе сред.

Растворенный в жидкости компонент газо-воздушной смеси благодаря диффузии

проникает во внутренние слои абсорбента. Процесс протекает тем быстрее, чем

больше поверхность раздела сред коэффициент диффузии. Для удаления из

технологических выбросов таких газов как аммиак, фтористый и хлористый

водород целесообразно в качестве поглотителей использовать воду, т.к. при

этом достигается высокая растворимость вредных веществ.

Метод адсорбции основан на физических свойствах некоторых твердых тел

с ультрамикроскопической структурой активно извлекать и концентрировать на

своей поверхности отдельные компоненты из газовой среды. Подразделяется на

физическую адсорбцию и хемосорбцию. При физической адсорбции молекулы газа

прилипают к поверхности твердого тела под действием молекулярных сил

притяжения. Высвобождающаяся при этом теплота зависит от сил притяжения и

по величине совпадает с теплотой конденсации газа. Преимущество физической

адсорбции - обратимость процесса. В основе хемосорбции лежит химическое

взаимодействие между адсорбентом и адсорбируемым веществом. Действующие при

этом силы сцепления значительно больше чем при физической адсорбции. В

качестве адсорбентов применяют вещества, имеющие большую поверхность на

единицу массы. Так, удельная поверхность активированного угля достигает 105

- 106 м2/кг. Его применяют для очистки газов от органических веществ,

удаления неприятных запахов. Кроме того применяют простые оксиды

(активированный глинозем, активированный Al2O3), Для реализации данного

метода применяются пенные скрубберы и скрубберы с подвижными насадками.

Термическая нейтрализация. Основана на способности веществ окисляться

до нетоксичных при наличии высокой температуры и свободного кислорода.

Бывает три схемы термической нейтрализации газов: 1) прямое сжигание в

пламени; 2) термическое окисление; 3) каталитическое сжигание. Прямое

сжигание и термическое окисление протекают при температурах 600-800(С, а

каталитическое сжигание - 300-400(С.

Прямое сжигание следует использовать в тех случаях, когда отходящие

газы имеют значительную энергию, необходимую для сжигания. При проектировке

устройств такого типа необходимо знать пределы восполнения сжигаемых

растворов для поддержания горения без дополнительного тепла. Другая

проблема, затрудняющая прямое сжигание связана с тем, что при температуре

1800(С и избытке О2 образуется другой источник загрязнение - NO2. Примером

прямого сжигания является сжигание углеводородов, содержащих токсичные газы

непосредственно в факеле горелки.

Термическое окисление используется в тех случаях, когда отходящие газы

имеют высокую температуру, но в них недостаточное количество О2. Важными

факторами, которые следует учитывать при проектировании таких устройств

являются время, температура, турбулентность. Время должно быть достаточным

для полного сгорания всех компонентов и достигать 0,8 с. Турбулентность

характеризует степень механического перемешивания газа, необходимого для

эффективного контакта с О2 и горючими веществами.

Каталитический метод используется для превращения токсичных

компонентов промышленных выбросов в вещества безвредные и менее вредные для

окружающей среды путем введения в систему катализатора. Каталитические

методы основаны на взаимодействии удаляемых веществ с одним из компонентов

присутствующим в газе. Катализатор взаимодействуя с одним из реагирующих

веществ образует промежуточное вещество, которое распадается на безвредные

компоненты. В большинстве случаев катализатором является металлы (Pt, Pa)

или их соединения. Существенное влияние на скорость каталитического

процесса и его эффективность оказывает температура газа. Для каждой

реакции, протекающей в потоке газа, характерна так называемая минимальная

температура реакции, ниже которой катализатор не проявляет своей

активности. Различают две конструкции газоочистительных каталитических

устройств: каталитические реакторы, в которых происходит контакт газового

потока с твердым катализатором и реакторы термокаталитические, в которых в

общем корпусе размещены контактный узел и подогреватель.

Биохимические методы. Основаны на способности микроорганизмов

разрушать и преобразовывать различные соединения. Разрушение происходит под

действием ферментов, вырабатываемых микроорганизмами.

Методы очистки точных вод. В машиностроении очистка сточных вод от

твердых частиц в зависимости от их свойств, концентрации и раствора

осуществляется методами: процеживанием, отстаиванием, отделением твердых

частиц в поле действия центробежных сил, фильтрацией.

Процеживание - первичная стадия - очистка сточных вод, которая

предназначена для выделения из сточных вод нерастворимых примесей размером

до 25мм, а также волокнистых загрязнений. Процеживание осуществляется

пропусканием сточных вод через решетки и волокноулавливатели. Решетки

изготавливаются из металлических стержней или арматуры с зазором между ними

5-20 мм и устанавливаются под углом 60( горизонту. Очищаются решетки чаще

всего механически с помощью поворотных граблей и реже вручную. При этом

примеси , снятые с решетки измельчаются и сбрасываются обратно в сточные

воды, чем ухудшается качество воздушной и водной среды. Для устранения

этого недостатка используют решетки - дробилки, которые измельчают примеси,

не извлекая их из сточных вод.

Отстаивание основано на особенности осаждения твердых веществ в

жидкости. Очистка сточных вод осуществляется в песколовках и отстойниках. В

зависимости от направления движения сточных вод песколовки бывают

горизонтальные с прямолинейным и круговым движением воды аэрируемые.

Фильтрирование сточных вод предназначено для очистки их от тонко

дисперсионных твердых примесей. Процесс используется после физических и

биологических методов очистки. Для очистки сточных вод используются 2 вида

фильтров: зернистые, в которых жидкость протекает через насадки пористых

материалов (песок), и микрофильтры, элементы которых изготавливаются из

связанных пористых материалов.

Очистка от маслопродуктов в зависимости от состава и концентрации

осуществляется отстаиванием, обработкой в гидроциклонах, фильтрацией и

флотацией.

Освещение.

При освещении производственных помещений используют естественное

освещение, искусственное, осуществляемое электролампами и совмещенное.

Естественное освещение подразделяется на боковое (осуществляется через

окна), верхнее (через аэрроционные фонари, проемы перекрытий),

комбинированное. Искусственное освещение может быть двух видов: общее и

комбинированное. Общее освещение бывает равномерное без учета расположения

объекта и общее локализированное с учетом расположения рабочих мест.

Применение одного местного освещения внутри здания не допускается. В

административных и складских помещениях может быть использована система

общего освещения. На машиностроительных предприятиях при выполнении

слесарных и токарных работ используется комбинированное освещение. По

функциональному назначению искусственное освещение подразделяют: рабочее,

аварийное, эвакуационное, охранное и дежурное. Рабочее освещение

обязательно для всех помещений для обеспечения нормальной работы движения

людей. Аварийное освещение используется для продолжения работ в тех

случаях, когда внезапно отключается рабочее освещение. Эвакуационное

освещение используется при аварийном отключении рабочего освещения в

местах, опасных для прохода людей.

Требования к производственному освещению. Основная задача освещения

сводится к созданию наилучших условий для обзора объекта. Эту задачу можно

решить осветительной системой, отвечающей следующим требованиям:

1) освещенность должна соответствовать зрительной работе, которая

определяется следующими параметрами:

1. объект различия - наименьший рассматриваемый объект, отдельные его

части и дефекты;

2. фон - поверхность, прилегающая к объекту

3. контраст объекта с фоном характеризуется соотношением яркости

рассматриваемого объекта и фона;

2) необходимость обеспечения равномерного распределения яркости рабочей

поверхности, а также в пределах окружающего пространства;

3) на рабочей поверхности должны отсутствовать резнители;

4) в поле зрения должна отсутствовать прямая или отраженная блесткость.

Блесткость - повышенная яркость светящихся поверхностей;

5) величина освещенности должна быть постоянной во времени. Это

достигается использованием стабилизирующих устройств;

6) следует выбрать оптимальную направленность светового потока;

7) необходимо правильно выбрать спектральный состав света;

8) все элементы осветительных установок, понижающих трансформаторы,

должны быть долговечными, электро-, взрыво- и пожаробезопасными.

Основные светотехнические величины и единицы их измерения.

Основную единица силы света: 1 кандела (кд) - сила света, испускаемая

с поверхности площадью в 6?10-5м2 полного излучателя в перпендикулярном

направлении.

Освещенность Е - отношение светового потока (dФ) к элементу

поверхности (dS) на который он падает. Единица измерения - люкс (лк).

Яркость L элемента поверхности dS под углом ( относительно нормали

этого элемента - это отношение светового потока к произведению телесного

угла и cos( (L(=кд/м2

Электрические источники света.

При сравнении источников света пользуются следующими характеристиками:

1) электрические (напряжение и мощность);

2) светотехнические ((((световой поток и максимальная сила света);

3) эксплутационные (световая отдача, срок службы);

4) конструктивные (форма лампы, форма тела накаливания);

В качестве источника света для освещения используют лампы накаливания

и газоразрядные лампы. Лампы накаливания относятся к источникам света

теплового излучения (являются наиболее распространенными). Несмотря на

преимущества (простота, удобство в эксплуатации), они имеют и недостатки:

низкая световая отдача порядка 7 люмен/Вт, малый срок службы (до 2000

часов).

Газоразрядные лампы - приборы, в которых излучения оптического

диапазона возникают в результате электростатического разряда в атмосфере

инертных газов и паров металла. Основным их преимуществом является большая

световая отдача (до 100 люмен/Вт), большой срок службы (до 12000 часов) и

широкий спектр. Недостатки: пульсация светового потока при рассмотрении

быстродвижущихся и вращающихся пусковых деталей, а также необходимость

создания сложных пусковых устройств. У некоторых таких ламп период

загорания может достигать 15 минут.

Самыми распространенными являются люминесцентные лампы, имеющие форму

цилиндрической трубы. Внутренняя поверхность ее покрыта люминофором,

который служит для преобразования ультрафиолетового излучения в видимый

свет. В зависимости от распределения спектральных составляющих света лампы

бывают дневного света (ДВ), дневного света с улучшенной светопередачей

(ЛДЦ), холодно-белого (ЛЖБ).

К газоразрядным лампам еще относят и дуговые, ртутные люминесцентные

лампы, галогенные лампы, дуговые ртутные и дуговые ксеноновые, обладающие

стабилизирующим размером.

Светильники. Представляют собой совокупность источника света и

осветительной арматуры. Осветительная арматура служит для перераспределения

светового потока, в результате чего повышается эффективность осветительной

установки. Другой функцией осветительной арматуры является охранение глаз

работающего от чрезмерно больших яркостей источника света. Степень

возможного ограничения слепящего действия источника света зависит от

защитного угла светильника, который образуется между горизонтальной линией

и линией, соединяющей нить накала с противоположным краем отражения. Важной

характеристикой светильника является КПД, который показывает отношение

светового потока светильника к световому потоку лампы. По распределению

света в пространстве светильники бывают прямого, рассеянного и отраженного

света. Выбор типа светильника зависит от характера выполняемых работ. В

зависимости от конструктивных особенностей светильники бывают открытые,

закрытые, защищенные, пыленепроницаемые, влагозащитные, взрывозащитные. Из

ламп накаливания наибольшее распространение получили светильники прямого

света в открытом и защищенном исполнении. Ряд светильников выпускают для

помещений с тяжелыми условиями труда. Специальным видом светильников

являются световоды, применяемые для освещения на взрывоопасных

производствах.

Нормирование искусственного освещения. В действующих нормах

производственного освещения задаются как количественные (мин.

освещенность), так и качественные характеристики (показатель ослепленности,

глубина пульсации). Величина минимальной освещенности устанавливается по

характеристике зрительной работы, которую определяют наименьшим размером

объекта различия, контрастом объекта с фоном и характеристикой фона.

Различают 8 разрядов и 4 подразрядаработ в зависимости от зрительного

напряжения.

Нормирование естественного освещения. Естественное освещение

характеризуется тем, что создаваемая освещенность изменяется в широких

пределах, которые зависят от времени года, суток, метеорологических

условий. Поэтому естественное освещение нельзя задать количественно. В

качестве нормированной величины для естественного освещения используют

коэффициент естественной освещенности (КЕО), который представляет собой

отношение освещенности в данной точке внутри помещения к значению наружной

освещенности, создаваемой светом полностью открытого небосвода.

Нормированные значения этого коэффициента определяются по таблице с учетом

характера зрительной работы, системы освещения, района расположения

объекта. Кроме количественного показателя КЕО используют качественный

показатель - неравномерность естественного освещения. Для естественного

освещения с размером объекта 0,15 мм естественное освещение находится в

пределах 3-10 %.

Расчет искусственного освещения. Задача расчета - определение

потребляемой мощности электрической осветительной установки для создания в

производственном помещении заданной освещенности. Проектируя установку

необходимо решать следующие задачи:

выбор источника света. Для освещения помещения желательно брать

газоразрядные лампы, а для местного освещения - лампы накаливания;

определение систему освещения;

выбор типа светильника с учетом характеристик светового распределения по

экономическим показателям, с учетом взрыво- и пожаробезопасности;

определение количества светильников;

определение нормы освещенности на рабочем месте. Для этого необходимо

установить характер выполняемых работ по наименьшему размеру объекта

различия.

Для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей

поверхности группы люминесцентных ламп и ламп накаливания используют метод

светового потока:

Ф(лм)=100?Е?К?ZS/(N?(), где

Е - нормированная минимальная освещенность;

S - площадь освещаемого помещения;

Z - коэффициент линейной освещенности (для ламп накаливания Z=1,15; для

люминесцентных Z=1,1);

К - коэффициент запаса (по таблице);

N - количество светильников в помещении;

( - коэффициент использования светового потока (по таблице);

Определим световой поток, по таблице подбираем ближайшую стандартную

лампу и определяем электрическую мощность установки.

Точечный метод позволяет рассчитать локальную и комбинированную

освещенность, освещение наклонных и вертикальных плоскостей:

E=I(?cos3(/(Hp?K), где

( - угол между рабочей поверхностью и направлением светового потока;

I( - сила света в направлении от источника на данную точку поверхности;

Hp - высота светильника над рабочей поверхностью.

Расчет естественного освещения. Для правильной расстановки

оборудования надо определить КЕО в помещении. Световой поток, падающий в

рассчитываемую точку складывается из прямого света небосвода и света,

отраженного от внутренней поверхности помещения. При боковом освещении

КЕО=(((?q+(зд?R)?(0?r, где ((,(зд - геометрические коэффициенты

естественной освещенности в рабочих точках, определяемые графическим

методом; q - коэффициент, учитывающий неравномерность освещения небосводом;

R - коэффициент, определяющий относительную яркость противоположного

здания; (0 - коэффициент светопропускания, характеризующий потери света в

материале; r - коэффициент, учитывающий отражение от потолка и стен.

Обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

Общие сведения процессов горения пожаров и взрывов.

Горение - химическая реакция окисления, сопровождающаяся процессами

выделения тепла и света. Для возникновения горения необходимо наличие

горючего вещества, окислителя (О2,, Cr, F, Br, I) и источника загорания. В

зависимости от свойств горючей смеси горение может быть гомогенным (все

вещества имеют одинаковое агрегатное состояние) и гетерогенным В

зависимости от скорости распространения пламени горение может быть

дефлакрационным (порядка нескольких м/с), взрывным ((10 м/с), детанационным

((1000 м/с). Пожарам свойственно дефлакрационное горение. Денатационное

горение - при котором импульс воспламенения передается от слоя к слою не за

счет теплопроводности, а вследствие импульса давления. Давление в

денатационной волне значительно больше давления при взрыв, что приводит к

сильным разрушениям.

Процесс возникновения горения подразделяется на несколько видов:

вспышка, возгорание, воспламенение, самовозгорание и взрыв.

Вспышка - быстрое горение горючей смеси не сопровождающаяся

образованием сжатых газов при внесении в нее источника зажигания. При этом

для продолжения горения оказывается недостаточным то количество тепла,

которое образуется при кратковременном процессе вспышки.

Возгорание - явление возникновения горения под действием источника

зажигания.

Воспламенение - возгорание, сопровождающееся появлением пламени. При

этом вся оставшаяся часть горючего вещества остается холодной.

Самовозгорание - явление резкого увеличения скорости тепловых реакций

в веществе, приводящее к возникновению горения в отсутствии источника

возгорания. При этом окисление происходит вследствие соединения о2 воздуха

и нагретого вещества за счет тепла химической реакции окисления.

Самовозгорание - самопроизвольное появление пламени. Взрыв - горение

вещества, сопровождающееся выделением большого количества энергии.

Причины пожаров на предприятии. Предприятия радиоэлектронной и

машиностроительной промышленности отличаются повышенной пожароопасностью,

т.к. их характеризуют сложность производственных процессов, значительное

количество легковоспламеняемых и горючих веществ. Главная причина пожаров

на предприятии - нарушение ТП. Основы защиты от пожаров определены ГОСТом

"Пожарная безопасность" и "Взрывобезопасность". Этими стандартами

допускается такая частота возникновения пожаров и взрывов, что вероятность

Страницы: 1, 2, 3