Минеральные ресурсы Кузбасса

что за последние десять лет по Кузбассу в целом потери колебались от 16,6%

в 1990 г. до 20,4% в 1981 г., в среднем 17,5% в год. На отдельных участках

со сложными горно-геологическими условиями (Прокопьевско-Киселевский район)

потери достигали 50-52%.

При подземной добыче за последнее десятилетие потери колебались от 22,5%

до 29,6% в год. При открытой добыче они были значительно ниже — от 9,1% до

10%. Эксплуатационные потери угля составили в среднем 12,5%.

По официальным отчетным данным за последние 11 лет потери по бассейну

снижены с 19,4% до 16,6%, в том числе по подземным работам — с 24,3% до

22,2% и по открытым работам с 10,0% до 9,4%.

Тенденция к снижению прослеживается также в эксплуатационных потерях и по

коксующимся углям. Снижены сверхнормативные потери угля на предприятиях с

2432 тыс. т (1980 г.) до 98 тыс. т (1990 г.).

Однако фактические данные о полноте извлечения запасов углей значительно

хуже.

С учетом произведенного по разным причинам списания запасов 182,4 млн. т

углей коэффициент извлечения за 1979—89 гг. составил по подземным работам

65,0% (т. е. потери составили 35%). При этом потери по шахтам П. о.

"Севсрокузбассуголь" составили — 56,3%; П. о. "Прокопьевскуголь"

- 37,1%; П. о. "Киселевскуголь" 33,8%. Следовательно, от одной трети до

половины запасов качественных разведанных углей не извлекается, а навсегда

теряется в недрах.

При нынешних технологиях разработки месторождений на перспективу уровень

извлечения углей ожидается еще ниже 64,7% в целом по Кузбассу от всех

балансовых запасов промышленных категорий, в том числе по шахтам 57,7%.

Следовательно, уже сегодня планируются потери угля по бассейну 35,3%, а по

шахтному фонду — 42,3%.

Одна из причин больших потерь углей — оставление запасов в целиках

различного назначения (жилая и промышленная застройка, транспортные

магистрали, водоемы и пр.). В этом отношении на потери прямое влияние имеют

вопросы землепользования, правомерности размещения различных

народнохозяйственных объектов на площадях разведанных запасов углей.

Наибольшие запасы высококачественных углей законсервированы в

предохранительных целиках на шахтах ПО "Киселевскуголь" — 478 млн. т, НПО

"Прокопьевскгидроуголь" -

- 413 млн. т, концерна "Кузнецкуголь" — 374 млн. т, концерна

"Ленинскуголь" — 275 млн. т. В концерне "Кузбассразрезуголь" таких запасов

4 млн. т.Несколько иная картина по запасам, "нецелесообразным" к отработке:

в ПО "Северокузбассуголь" их 374 млн. т, "Кузнецкугле" — 341 млн. т,

"Ленинскугле"

304 млн. т и "Кузбассразрезугле" только около 1 млн. т.

Расчетный уровень намечаемого извлечения запасов при подземных работах из

всех балансовых запасов угля категорий А+В+С]+С2 в целом составляет только

54,4%, а с учетом забалансовых лишь 48,2%. Наиболее неблагоприятная картина

в ПО "Северокузбассуголь", "Киселевскугле" и "Прокопьевскгидроугле".

Извлечение угля при подземном способе во многом регламентируется

тектонической нарушенностью, мощностью и углами падения пластов. Их

увеличение резко снижает полноту извлечения угля. Открытый способ менее

зависим от этих горногеологических факторов и в сопоставимых условиях дает

намного большее извлечение, в среднем 89,0-90,5%.

Из числа других наиболее значимых факторов, сдерживающих рост полноты

извлечения угля, следует также отметить:

отсутствие эффективных и безопасных подземных систем разработки с

обрушением и закладкой выработанного пространства для условий Прокопьевско-

Киселевского района. В результате плановые эксплуатационные потери угля по

подземным работам на отдельных шахтах составляют: им.. Калинина — 34,6%,

"Зиминка" — 33,3%, "Тырганская" — 32,4%, "Суртаиха" — 31,7%, "Тайбинская" —

30,0% и т. д.;

недостаточную обеспеченность очистными механизированными комплексами для

подземной разработки в один слой пологих пластов мощностью до 5 м. Это

приводит к большим потерям угля на шахтах концерна "Кузнецкуголь", ПО

"Ленинскуголь" и др. Только по шахте "Распадская" они достигают 300 тыс. т

в год;

— низкое извлечение угля из "маломощных" пластов на открытых работах.

При проектировании строительства и реконструкции угледобывающих

предприятий зачастую не соблюдаются требования законодательства о недрах,

Единых правил охраны недр и других нормативных документов в части

последовательности и полноты отработки запасов. Это имеет место практически

во всех проектах на строительство отдельных участков по добыче угля

действующих шахт, в ТЭРе прирезки запасов угля Конюхтинского участка шахты

"Южная", в проекте на отработку запасов пойменной части на шахте "Пионерка"

и

др.

В 1992 году институт "Сибгипрошахт" выпустил "Корректировку ТЭО освоения

Ерунаковского угольного района Кузбасса с экологической оценкой".

Проходившее до этого без необходимых проектных проработок и обоснований

бессистемное освоение Ерунаковского угольного района сопровождалось

неупорядоченным созданием новых угольных предприятий на неразведанных и не

переданных для промышленного освоения угленосных площадях. В связи с

бессистемной отработкой месторождения уже формируются зоны, в пределах

которых не удается извлечь значительные запасы полезного ископаемого.

В западной части Канско-Ачинского буроугольного бассейна на территории

Кемеровской области наибольшую ценность для хозяйственного освоения имеет

пласт Итатский мощностью 35—40 м с запасами 46,5 млрд. т, весь пласт может

отрабатываться открытым способом.

В настоящее время здесь действует два небольших разреза с объемом добычи

322 тыс. т.

На базе разведанных запасов планировалось строительство 6 разрезов с

суммарной мощностью 215 млн. т добычи угля в год. Однако строительство

такого количества разрезов на небольшой площади может привести к потере

пахотных земель, значительной запыленности большой территории, осушению

основного сельскохозяйственного района области.

Значительные потери уже добытого угля отмечаются при его транспортировке

на временные склады и погрузочные комплексы.

Большинство углеобогатительных фабрик Кузбасса имеют устаревшее

оборудование и технологии, давно не подвергались реконструкции и работают

"на износ". В результате качество обогащения угля далеко не соответствует

ни международным стандартам, ни техническим отраслевым нормам. В итоге,

потери угля в отходах обогащения колеблются от 17 до 26%. Следовательно, за

счет низкого качества обогащения по Кузбассу потери угля составляют около

12--15 млн. т ежегодно.

При рассмотрении показателей деятельности угольной промышленности в

Кузбассе обнаруживается, что величина потерь при добыче в наибольшей

степени связана со способом извлечения угля из недр (подземный или

открытый).

Этот фактор рассматривается при разработке концепции развития

угледобывающей отрасли Кузбасса. Однако из вариантов развития угольного

комплекса оптимальный план еще не выбран. Соотношение между подземным и

открытым способами зависит от общего объема угледобычи, потребности в

коксующихся углях, а также от экономических, экологических и социальных

показателей способов добычи угля (12, 13, 14).

Железные руды

Железные руды представлены скарновыми месторождениями Горной Шории и

Кузнецкого Алатау. Достигнутая суммарная мощность Кузнецкого и Западно-

Сибирского металлургических комбинатов по чугуну составляет 10,2 млн. т.

Потребность в железорудном сырье Кузнецкого комбината полностью

удовлетворяется за счет отработки местных скарновомагнетитовых

месторождений Кемеровской области и Красноярского края, расположенных на

расстоянии до 550 км от комбината. На четырех рудниках (Каз, Шерегеш,

Таштагол и Темиртау) Кемеровской области добывается около 10 млн. т сырой

руды при потребности обоих комбинатов около 21 млн. т, при этом потери руды

при добыче в недрах составляют 0,71 млн. т или 3,4% от добытой руды. По

данным НПО "Сибруда" существующая система отработки руды на действующих

рудниках является оптимальной как по уровню потерь, так и по себестоимости

добычи. Железорудные предприятия НПО "Сибруда" укладываются в ежегодно

планируемый уровень извлечения полезного ископаемого.

Наиболее оптимальным решением является полное обеспечение обоих комбинатов

местным железорудным сырьем на базе разведанных и утвержденных ГКЗ СССР

запасов действующих рудников мри условии ускоренной их реконструкции с

увеличением производительности и строительства новых рудников в районах с

благоприятными географо-экономическими условиями.

С учетом этих обстоятельств только Горношорские месторождения —

Таштагольское, Шерегешское и Казское, при доведении их производительности

до проектной и при ускоренном вводе в эксплуатацию участка Глубокого

Таштагольского месторождения, могут полностью обеспечить Кузнецкий комбинат

железорудным сырьем, а 15 млн. т сырой руды, получаемой на рудниках

Красноярского края, полностью обеспечат Западно-Сибирский комбинат, что

позволит решить проблему обеспечения местным железорудным сырьем обоих

комбинатов.

С точки зрения экологии отработку железорудных месторождений необходимо

вести с закладкой выработанного пространства, что позволит избежать

просадок почв в районах действующих шахт, а в г. Таштаголе решит вопросы с

отработкой участков, находящихся под р. Кондомой и в черте города.

Обогащение добытой руды проводится в две стадии. Первая — на рудниках, где

руда дробится до крупности 0-25 мм и обогащается методом сухой магнитной

сепарации; получаемые при этом отходы из текущей добычи полностью

реализуются для нужд строительства. Реализация отходов, хранящихся в старых

отвалах, сдерживается пропускной способностью железной дороги

Ташгагол—Новокузнецк.

Вторая стадия обогащения проводится на Мундыбашской и Абагуровской

фабриках. Увеличение добычи железной руды сдерживается отсутствием

мощностей обогатительных фабрик, одна из которых (Абагурская) находится в

черте г. Новокузнецка, что ведет к сильному загрязнению атмосферы города.

Мундыбашская фабрика морально устарела, что также наносит вред окружающей

среде Горной Шории.

Важной задачей, способствующей улучшению экологической обстановки в

районах действующих обогатительных фабрик, является более полное извлечение

попутных компонентов из железных руд Горной Шории. Глубокое обогащение руд,

до сих пор не внедренное в производство, позволит получить мсдно-цинковый и

пирит-кобальтовый концентраты, а оставшиеся хвосты обогащения использовать

в качестве мелкого заполнителя бетона.

Поэтому с точки зрения рационального использования недр и улучшения

экологической обстановки в районах действующих рудников и обогатительных

фабрик необходимо:

1. Провести реконструкцию рудников и фабрик.

2. Отработку Таштагольского месторождения вести с закладкой выработанного

пространства.

16

3. Организовать полную реализацию отходов сухой магнитной сепарации, что

позволит уменьшить дефицит крупного заполнителя для бетона.

4. На реконструированных фабриках организовать безотходное производство с

полным извлечением и реализацией всех полезных ископаемых.

Марганцевые руды

На юге области, в верховьях р. Усы, в 80 км от г. Междуреченска разведано

крупное Усинское месторождение с запасами карбонатных руд 92,5 млн. т с

содержанием марганца 19,3% и 5,7 млн. тонн окисленных руд с содержанием

марганца 26,9%.

Прогнозные ресурсы месторождения оцениваются дополнительно в 90—100 млн.

т. Окисленные руды пригодны для получения стандартных ферросплавов в сыром

виде, но большая их часть требует обогащения. В процессе исследовательских

поисков рациональных схем переработки предложен вариант автоклавного

выщелачивания с получением высококачественных концентратов (57—80%

марганца), которые могут быть использованы в различных технологических

направлениях.

На севере области в 23 км от с. Чумай располагается Кайгадатское

месторождение кремнистых железо-марганцевых руд (марганца 10%, железа 18%)

с запасами110 млн. т, которые могут быть использованы взамен привозной

атасуйской руды в сталеплавильном производстве ЗСМК, а также для получения

марганцевистого ферросилиция.

Месторождение не эксплуатируется. Металлургические комбинаты Кузбасса и

Кузнецкий ферросплавный завод используют дальнепривозные руды Казахстана и

Украины.

Алюминиевое сырье

Алюминиевое сырье на территории области представлено нефелиновыми рудами,

осваиваемыми глиноземной промышленностью.

Месторождения нефелиновых руд сконцентрированы на севере Кузнецкого Алатау

в Мартайгинской провинции нефелиновых пород. Здесь открыто 5 месторождений,

из которых одно — Кия-Шалтырское эксплуатируется одноименным рудником.

Руды месторождения представлены уртитами, содержат высокие количества

глинозема (28%) и щелочей (12%) и не требуют обогащения. Они успешно

перерабатываются на Ачинском глиноземном комбинате (Красноярский край) с

получением глинозема, поташа, соды, цементного клинкера. КияШалтырский

рудник обеспечен разведанными запасами на 40 лет при достигнутой

производительности. Месторождение отрабатывается открытым способом. Все

вскрышные породы складируются в долине р. Урюп. Суммарные запасы пород

вскрыши составляют 200 млн. м3.

Снижение техногенной нагрузки на данный район возможно за счет

организации на базе месторождения безотходного производства.

Геологической службой ГГП "Запсибгеология" были проведены исследования

по возможности использования пород вскрыши в качестве заполнителя бетонов,

балластногЪ сырья, щебня. Запасы пород вскрыши позволяют обеспечить

производство 8 млн. м щебня, что составляет годовой объем потребления

области в этом сырье, для чего необходимо строительство на руднике

дробильно-сортировочного комплекса.

Свинец, цинк, медь

Все известные промышленные месторождения этих металлов расположены на

северовосточном склоне Салаирского кряжа в пределах старейшего

горнорудного района Западной Сибири, эксплуатируемого с конца XVIII века.

Здесь разведены 5 барит-свинцово-цинковых месторождений Салаирской группы,

3 серноколчеданных медно-цинковых месторождения Урской группы и

Каменушинское медно-колчеданное месторождение.

На базе Салаирской группы месторождений действует Салаирский горно-

обогатительный комбинат, который получает цинковый / (для Беловского и

Челябинского цинковых заводов), свинцовый (для Усть-Каменогорского

комбината) и баритовый концентраты для нефтехимической промышленности.

Комбинат обеспечен запасами на 14 лет.

Остальные месторождения не эксплуатируются. Прогнозные ресурсы Салаира

позволяют рассчитывать на возможность двойного увеличения разведанных

здесь к настоящему времени запасов руд и металла.

С точки зрения охраны окружающей среды и более рационального

использования минеральных ресурсов следует отметить, что на Салаирском

ГОКе ведется неполное извлечение всех полезных компонентов, при обогащении

значительная часть металла сбрасывается в хвостохранилище, при этом

происходит загрязнение почв и подземных вод тяжелыми металлами.

вровень добычи и потерь металла в недрах и при обогащении

Полное извлечение всех компонентов возможно либо при восстановлении на

ГОКе технологической цепочки цианирования, либо при организации других

видов (кучное и бактериальное выщелачивание) переработки хвостов.

'Салаирский ГОК укладывается в ежегодно планируемый уровень извлечения

полезных ископаемых и компонентов при добыче,

Золото

В настоящее время в Кемеровской области разведано и учтено

Государственным балансом СССР 9 рудных и 77 россыпных месторождений золота.

Из них силами объединения "Запсибзолото" (рудник Берикуль) отрабатывается 2

крупных месторождения (Комсомольское и Старо-Берикульское) и около 20

россыпных месторождений. С 1991 года отработкой россыпных месторождении

начало заниматься ГГП "Запсибгеология".

Эксплуатируемые месторождения рудного золота имеют ограниченные запасы и

низкую обеспеченность ими: рудник Комсомольский обеспечен запасами металла

на 10—12 лет, а Старо-Берикульский — всего на 2--3 года.

Не лучше положение и с остальными 7 резервными месторождениями: они

требуют постановки дополнительных разведочных работ. Так, силами

объединения "Запсибзолото" ведется дораздедка месторождения с одновременной

реконструкцией рудника Центрального.

Россыпные месторождения золота в Кемеровской области отрабатываются

дражным и открытым способами. К настоящему времени разведка дражных

полигонов прекращена, а соответственно будут сокращаться объемы добычи

дражным способом по мере отработки запасов. Основной объем добычи будет]

ориентирован на отработку открытым способом. Этот способ имеет ряд

преимуществ:

1. Более полное извлечение золота при | одноактном воздействии на природную

среду | (драга отрабатывает полигон по несколько раз).

2. Меньшее влияние на природную среду, . т. к. не вся долина реки попадает

под от-1 работку. I

Добыча ведется с помощью 9 драг и неI сколькими участками открытой добычи

5 драг расположены в Мариинской тайге и 4 — в Горной Шории. В последние

годы идет интенсивное сокращение объемов дражной добычи и закрытие драг с

наращиванием добычи открытым способом как наиболее экологически чистым.

Обеспеченность разведанными запасами россыпного золота, исходя из

сложившегося на сегодня объема добычи, составляет около 10 лет. Учитывая

состояние дел с золотым запасом России, а также Указ Президента о .

расширении золотодобычи в России, следует ожидать увеличения добычи золота

в Кемеровской области в ближайшие годы в 3—4 раза, что возможно за счет

вовлечения в отработку новых россыпей, т. к. на действующих полигонах

увеличить добычу крайне трудно, и, как следствие этого, может произойти

нарушение природной среды на большой территории области. Поэтому, исходя из

необходимости увеличения добычи золота, с одной стороны, и охраны

окружающей среды, с другой, следует определить максимальный объем добычи,

при котором ущерб от нарушения природной среды будет минимальным.

Предприятия ПО "Запсибзолото" укладываются в ежегодно планируемый уровень

извлечения полезного ископаемого.

Нерудное сырье для металлургии

В качестве нерудного сырья для черной металлургии (Кузнецкий, Западно-

Сибирский металлургические комбинаты, Гурьсвский металлургический завод,

Абагурская, Мундыбашская аглофабрики), цветной (Ачинский глиноземный

комбинат, Беловский цинковый завод) металлургии и ферросплавного

производства (Кузнецкий, Ермаковский ферросплавный заводы) используются

флюсовые известняки, кварциты, доломиты, огнеупорные глины, формовочные

пески.

Приведенные данные свидетельствуют, что в Кемеровской области создана

сырьевая бак: основных полезных ископаемых для мскшгургии: флюсовых

известняков, кварцитов, доломитов, огнеупорных глин и формовочных песков.

На Антоновском руднике выход товарного кварцита не превышает 41—42%.

Кварциты мелких фракций не находят сбыта по прямому назначению.

В Гурьевском рудоуправлении не идут в основное производство известняки

пониженного качества.

В значительных объемах не используются в промышленности добываемые

доломиты на руднике Тсмир-Тау. :

С точки зрения комплексного использования, не упорядочена разработка

месторождения формовочных песков Зеленая зона в Ижморском районе

Примечание: в графе обеспеченность запасами приведено: в числителе — по

достигнутой (фактической) производительности; в знаменателе — по

планируемой.

Строительные материалы

В области разведано 142 месторождения различных видов строительных

материалов с общими запасами 1768 млн. м3, из них эксплуатируются 62

%сторождения с общими запасами 463 млн. м3. Анализ состояния минерально-

сырьевой базы строительных материалов свидетельствует что современные и

перспективные потребности области не удовлетворяются существующими объемами

добычи и производства большинства основных видов стройматериалов вследствие

недостаточно развитой базы стройиндустрии. Не всегда благоприятное

географическое размещение разведанных баз к потребителям также привело к

низкому коэффициенту их промышленного освоения; например, песков

месторождения "Зеленая Зона", расположенного на севере области.

С разработкой общераспространенных полезных ископаемых в области крайне

неблагополучно. Горные отводы выдаются местными органами зачастую без

разведки и наличия запасов. Сюда попадают и выхода пород, где возможно

выявление месторождений облицовочных материалов. Возникший ажиотажный спрос

на такого рода сырье при неупорядоченном подходе предоставления недр в

пользование способен преждевременно погубить возможные месторождения, а

также сопровождается большими потерями минерального сырья, наносит ущерб

земельным угодьям, поверхностным водоемам и подземным водам.

Особенности геологического строения области предопределяют широкие

перспективы для подготовки необходимой сырьевой базы производства

стройматериалов, при этом должна учитываться возможность использования золы

ТЭЦ, отходов металлургических заводов и горнорудных предприятий и других

отраслей промышленности.

Предприятиями черной и цветной металлургии, горнодобывающими комплексами,

тепловыми электростанциями накоплено значительное количество промышленных

отходов: металлургических шлаков, отходов обогащения, зол и шлаков

электростанций. Данные отходы являются ценным сырьем для производства

строительных материалов.

Концентрация промышленных отходов в густозаселенных районах приводит к

сложной экологической обстановке (запыленность, загрязнение почв тяжелыми

металлами и т. п.).

Ориентировка стройиндустрии только на природные минерально-сырьевые

Страницы: 1, 2, 3, 4