Лакокрасочные изделия

(раствора смолы и отвердителя). С помощью отвердителей (полиаминов и др.)

пленки лаков приобретают трехмерную структуру. Часто отвердителями служат

полиамидные и другие смолы, взаимодействующие с эпоксидными соединениями.

Известны, например, эпоксидно-полиамидные лаки. Пленки эпок-сидных лаков

имеют большую твердость, влагостойкость и высокую химическую стойкость. Эти

свойства позволяют применять эпоксидные лаки для покрытия химической

аппаратуры и изделий, работающих в условиях повышенной влажности и

температуры.

Нитроцеллюлозные лаки (НЦ). Представляют собой растворы нитроцеллюлозы

(коллоксилина) с другими пленкообразователями и пластификаторами в летучих

органических растворителях. Пленки их прозрачны и бесцветны, но при

добавлении в лак органических красителей получают и окрашенные прозрачные

лаки (цапонлаки) различного цвета.

Нитролаки нашли широкое применение для лакирования мебели, карандашей,

кожи, клеенки и других изделий, в автомобиле и самолетостроении, а также в

других отраслях промышленности. Их распространение обусловлено быстрым

высыханием пленок, что связано с применением летучих органических

растворителей (ацетона, этил ацетата, бути л ацетата и амилацетата). Для

разбавления лаков применяют спирты и ароматические углеводороды. Для

различных видов нитролаков время высыхания их пленок составляет от 15—20

мин до 1 ч, что позволяет быстро, когда это необходимо, наносить второй

слой лака. Для лакирования мебели применяют главным образом

нитроглифталевые лаки, пленки которых при комнатной температуре высыхают

через 20—40 мин, хорошо шлифуются и после полирования имеют блестящий вид.

Достоинствами нитролаков, помимо их быстрого высыхания, являются:

достаточно высокая влагостойкость и бензостойкость, твердость и

механическая прочность пленок, легкость исправления дефектов; пленки

прозрачны, бесцветны и могут окрашиваться в любой цвет. Недостатками

нитроцеллюлозных пленок являются малая светостойкость, сильная горючесть и

слабая адгезионная способность, растрескивание на сгибах. Эти недостатки,

однако, устраняются добавками различных смол и пластификаторов.

Асфальтобитумные лаки. Это вязкие растворы (черного цвета) нефтяных

битумов, а также каменноугольных пеков в бензине-растворителе, скипидаре,

сольвент-нафте и их смесях. Обычно используют твердые битумы с высокой

температурой размягчения (110—135°С).

Асфальтобитумные лаки получают из дешевого сырья. Они способны

образовывать блестящие черные пленки, отличающиеся высокой влагостойкостью,

химической стойкостью и электроизоляционными свойствами. Лаки применяют для

предохранения черных металлов от коррозии, а дерева — от гниения.

Недостатками асфальтобитумных лаков являются пониженная теплостойкость

пленок и слабая стойкость их к действию прямых солнечных лучей, которые

вызывают через некоторое время разрушение (растрескивание) лакового

покрытия. Эти недостатки устраняются введением в асфальтобитумные лаки

полимеризованных масел и производных канифоли. Безмасляные асфальтобитумные

лаки применяют для покрытия скобяных изделий, предметов домашнего инвентаря

и других изделий из черных металлов для предохранения их от коррозии, в

частности в течение времени хранения их на складах.

Асфальтобитумные масляные лаки получают сплавлением битумов и пеков с

растительным маслом и продуктами переработки канифоли при температуре до

280°С с последующим добавлением сиккативов и охлаждением, а затем

растворением в растворителях. Введение канифоли и ее производных в состав

асфальтобитумных лаков улучшает свойства пленок. Улучшается также

совместимость асфальтов и битумов с растительными маслами (содержание масел

в лаках можно повысить).

Масляные асфальтобитумные лаки применяют для покрытия многих

металлических изделий, в частности велосипедов, деталей автомашин (шасси,

рамы и др.). Они известны в основном как влагозащитные, электроизоляционные

и кислотоустойчивые лаки.

Красочные составы (краски)

Классификация красок. В зависимости от типа пленкообразующего вещества

краски делят на следующие группы: масляные, эмалевые, водоэмульсионные,

казеиновые и другие клеевые краски, а также силикатные и известковые

красочные составы. Особую группу составляют художественные краски (на

основе масел, клеев и др.). Возрастает значение красок специального

назначения .(светящихся, термочувствительных и др.). Наиболее

многочисленную и разнообразную группу составляют эмалевые краски, которые

распределяются на подгруппы в зависимости от вида лаков, применяемых для их

приготовления. Внутри каждой группы или подгруппы краски делят в

зависимости от цвета пигмента.

Масляные краски представляют собой суспензии пигментов в олифах из

высыхающих и полувысыхающих растительных масел. По цвету пигментов их

разделяют на белила и цветные масляные краски, а по консистенции — на ту

густотертые и готовые к употреблению. Они предназначены для наружных и

внутренних защитных и декоративных покрытий металлических и деревянных

конструкций (крыш, стен и др.), различных изделий. Их пленки (покрытия) не

сильно блестящие, но влагостойкие и атмосферостойкие.

Смешением и растиранием пигментов с небольшим количеством

преимущественно натуральной олифы получают густотертые краски пастообразной

консистенции, которые содержат лишь часть пленкообразующего вещества и

непригодны для непосредственного применения. Разводят их до требуемой

вязкости перед употреблением, добавляя при перемешивании олифу

(уплотненную, комбинированную или искусственную), а также, если необходимо,

растворители и некоторое количество сиккатива.

Густотертыми выпускают белила (цинковые, литопоновые) и цветные краски

(охру, железный сурик и др.). В менее широком ассортименте выпускают

масляные краски, готовые к употреблению (жидкотертые). Их подразделяют по

цвету и назначению (для наружных и внутренних работ).

Эмалевые краски представляют собой высокодисперсные суспензии пигментов

в лаках. Их называют также лаковыми красками. Получают их замешиванием и

растиранием пигментов с растительным маслом (олифой) или лаком, а затем

разведением полученной пасты масляным или иным лаком.

Достоинством эмалевых красок является возможность получения блестящей

поверхности, напоминающей поверхность стеклоэмали. Благодаря этому можно

окрасить изделие один раз и получить красивое покрытие с достаточной

стойкостью к различным воздействиям. Масляные покрытия в этом отношении

отличаются большей сложностью: обычно сначала изделие покрывают слоем олифы

и только после высыхания ее наносят красочное масляное покрытие. Чтобы

получить особо блестящую поверхность, высохшую красочную пленку покрывают

масляным лаком. После этого масляные покрытия становятся равноценными по

внешнему виду эмалевым покрытиям. Следовательно, эмалевая краска как бы

соединяет в себе свойства масляной краски и масляного лака.

Для повышения влагостойкости изделия или повышения прилипаемости пленки

эмали применяют специальные грунтовки, которые наносят первым слоем . Для

выравнивания поверхности, заделывания трещин и выщербин применяют, кроме

того, шпатлевки (шпаклевки).

В эмалевых красках обычно на одну часть смолы или олифы (масла),

содержащихся в лаке, приходится 0,5— 1,5 части сухих пигментов и

наполнителей, тогда как в грунтовках и шпатлевках — соответственно 0,5—0,7

и 2—4 части.

Грунтовки наносят непосредственно на поверхность, подготовленную для

окраски; они должны хорошо прилипать к ней. Шпатлевки наносят по грунту или

непосредственно по материалу. Шпатлевка должна хорошо прилипать и не

растрескиваться после высыхания. Пленки некоторых эмалей (нитроэмали),

которые не имеют особого блеска, покрывают еще лаками.

Эмалевые краски подразделяют на подгруппу в зависимости от вида лака,

взятого для их приготовления. Наиболее распространены масляные эмалевые

краски, алкидные, мочевиноалкидные, меламиноалкидные эмали и нитроэмали.

Менее распространены эпоксидно-полиамидные и полиуретановые эмали,

отверждающиеся при комнатной температуре, а также кремнийорганические

эмали. Последние дают влагостойкие покрытия с особо водоотталкивающими

свойствами.

Масляные эмалевые краски получают замешиванием и растиранием пигмента с

олифой или масляным лаком и разведением алкидными лаками. Обычно берут

масляные лаки, приготовленные из уплотненных олиф и глифталевых,

пентафталевых и эфироканифольных смол.

Выпускают масляные эмали общего назначения, поступающие в продажу, и

специальные (электроизоляционные, кислотостойкие и др.), используемые в

технике.

Эмали общего назначения подразделяют в зависимости от вида лака

(масляно-канифольного, глифталевого), примененного для их разведения.

Затирают эти эмали преимущественно на олифах из растительных масел. В

состав лаков, идущих на разведение, в большом количестве входят резинаты

кальция и цинка, которые неустойчивы к воздействию воды и нефтепродуктов.

Поэтому эмали общего назначения рекомендуют главным образом для окраски

предметов внутри помещений, кроме полов и предметов, подвергающихся

действию повышенных температур и нефтепродуктов. Продолжительность их

высыхания «от пыли» — не более 10 ч, а полного — не более 72 ч.

Масляные эмали для наружных работ приготовляют на основе жирных

масляных лаков, получая более атмосферостойкие покрытия. Ими покрывают

металлические части велосипедов, детских колясок и др.

Алкидные эмалевые краски — это суспензии пигментов в алкидных лаках с

добавлением сиккативов и растворителей. Эмали ГФ готовят на глифталевом

лаке, а ПФ — на пентафталевом. Пленки их высыхают при температуре 20°С за

24 ч и при 100—120°С—за 1,5—2 ч. Обладая высокой стойкостью к действию

влаги и к резким изменениям температуры, пленки алкидных эмалей, однако,

недостаточно тверды и не очень стойки к действию нефтепродуктов.

Качество покрытий на основе алкидных смол улучшают с помощью мочевино-

и меламиноформальдегидных смол. При совмещении алкидных смол с этими

смолами происходит химическое взаимодействие между ними, в результате чего

лаковые и эмалевые пленки быстрее отверждаются (сокращается время сушки) и

твердость их возрастает. Увеличивается также стойкость пленок к действию

нефтепродуктов.

Мочевиноалкидные (МЧ) и меламиноалкидные (МЛ) эмали (черные, белые, под

слоновую кость и др.) нашли широкое применение для окраски автомобилей,

холодильников, стиральных машин, велосипедов, швейных машин, металлической

мебели и других изделий и приборов, позволяющих применять горячую сушку.

Продолжительность сушки при температуре 100—120°С составляет 1 ч. При

комнатной температуре после добавления кислотного отвердителя сушку

завершают за 2—3 ч.

Нитроэмали, или нитроцеллюлозные эмалевые краски, представляют собой

суспензии пигментов в нитролаках с добавлением пластификаторов, эпоксидных

и жирных алкидных смол. Введение их способствует повышению эластичности и

адгезионной способности нитропленок.

Для нитроэмалей применяют особо тонкодисперсные и высокоукрывистые

пигменты, так как содержание нитроцеллюлозы (коллоксилина) в нитролаке

невелико и не вполне достаточно для связывания больших количеств

малоукрывистых пигментов. Обычно пигменты перетираются с пластификаторами

на краскотерочных машинах, а затем полученная паста смешивается с

нитролаком в смесителе. Нитроэмали готовят также с помощью шаровых мельниц.

Отличаясь быстротой сушки в обычных условиях (30—60 мин), нитроэмали

дают твердые прочные пленки, способные полироваться до зеркального блеска,

достаточно стойкие к воздействию влаги, слабых кислот и щелочей,

нефтепродуктов. Эти достоинства обусловили широкое распространение

нитроэмалей не только для внутренних, но и для наружных малярных работ, для

окраски кожи, автомобилей, приборов, мебели, различных предметов домашнего

обихода, а также для многих технических целей.

Недостатками нитроэмалей являются горючесть их пленок, пониженная

термостабильность (до 80°С), а также склонность к старению (растрескиванию)

под действием солнечных лучей. Горючесть коллоксилина в пленках нитроэмали

существенно снижена пластификаторами и минеральными пигментами. Совмещение

коллоксилина с алкидными и эпоксидными смолами существенно повышает не

только адгезионную способность, но и водостойкость и атмосферостойкость

нитроэмалевых покрытий.

Выпускают несколько марок нитроэмалей различного состава и назначения:

для покрытий по дереву, металлам, коже. Они удобны, в частности, при

ремонте кожаных изделий, автомобилей и др. В эмалях для отделки кожи

содержится повышенное количество пластифицирующих добавок.

Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов (вместе

с наполнителями) в водных эмульсиях пленкообразующих веществ. Наибольшее

распространение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий

поливинилацетата и акриловых смол (краски ВА и АК), а также стирол-

бутадиенового латекса.

Водоэмульсионные краски различного назначения, кроме пленкообразующего

вещества, пигментов и наполнителей, содержат пластификаторы и

функциональные добавки: эмульгаторы (соли синтетических жирных кислот и

др.), диспергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия и

другие полифосфаты), загустители, тиксотропные добавки

(карбоксиметилцеллюлозу, бентонит, двуокись кремния и др.), консерванты

(для устойчивости к плесени и бактериальному разложению) и ингибиторы,

предотвращающие коррозию металлических поверхностей.

Водоэмульсионные краски обладают многими достоинствами. Они имеют

слабый запах, неогнеопасны и быстро высыхают. Пленки их обладают достаточно

высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к древесине, бетону, кирпичу

и даже к старым покрытиям (без специальной подготовки поверхности).

Благодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по

свежей (не полностью высохшей) штукатурке и цементу. Их разбавляют водой,

легко наносят валиком, кистью и краскораспылителем, причем даже на влажные

поверхности и при повышенной влажности воздуха. Они быстро сохнут (от 30

мин до 2—3 ч).

Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют не только для

внутренних, но и для наружных покрытий. Использование эмульсий для

приготовления красок приводит к существенному удешевлению их, к экономии

многих дефицитных органических растворителей, к резкому улучшению условий

работы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно

огнеопасны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит

растительные масла.

Особенностью пленкообразования эмульсионных красок является

самослипание частиц пленкообразователя после испарения воды. Хотя

получаемые при этом высохшие пленки пористые и менее блестящие, чем пленки

масляных и эмалевых красок, тем не менее совокупность их положительных

свойств обеспечивает пригодность водоэмульсионных красок для широкого и

самого разнообразного применения.

Недостатками водоэмульсионных красок являются их относительно низкая

стабильность при хранении, в особенности при пониженных температурах,

возможное образование плотных осадков при длительном хранении и изменение

цветового оттенка, а также запах, обусловленный наличием остатков мономера.

Металлические поверхности перед покрытием нуждаются в специальной

подготовке (обезжиривании и др.).

Поливинилацетатные водоэмульсионные краски получают путем затирания

пигментов на поливинилацетатной эмульсии, получаемой при эмульсионной

полимеризации винил ацетата в водной среде. Для повышения эластичности

пленок в состав эмульсии вводят некоторое количество- пластификаторов

(дибутилфталата и др.).

Достоинства поливинилацетатных эмульсий и красок на их основе состоят в

том, что их разбавляют водой и с ними можно работать в закрытых помещениях,

сохраняя нормальные условия труда. Их пленки имеют достаточно высокую

механическую прочность, стойки к действию влаги, бензина, жиров и

минеральных масел, светостойки. Достоинствами поливинилацетатных красок

являются: быстрое высыхание и значительная долговечность их пленок (по

сравнению с масляными красками они примерно в 10 раз высыхают быстрее, а

служат в 2—3 раза дольше. Время их высыхания — не более 1—2 ч).

Особенностью поливинилацетатных покрытий жилых помещений является их

способность впитывать некоторые количества влаги при высокой влажности

воздуха и отдавать ее в сухой атмосфере без нарушения целостности покрытия

и его свойств. Это объясняется определенной влагопроницаемостью и

гигроскопичностью пленок. Необходимая прочность схватывания с покрываемой

поверхностью достигается даже при покрытии красками непосредственно сырой

штукатурки. С предварительной загрунтовкой краски можно применять для

покрытия и металлических поверхностей. Поливинилацетатные краски

применяются также для окраски карандашей, в живописи и др.

Недостатком поливинилацетатных красок является относительно низкая

теплостойкость их пленок. При температуре выше 40°С поливинилацетат

начинает размягчаться и механическая прочность его пленок резко понижается.

Поэтому Поливинилацетатные краски следует применять для покрытий, не

подвергающихся механическим воздействиям (при температуре выше 40°С).

Применение красок в ряде случаев ограничивается недостаточной

влагостойкостью пленок. Поливинилацетатные краски следует транспортировать

и хранить в герметичной таре при температуре не ниже 0 и не выше 40°С.

Клеевые красочные составы (краски) представляют собой суспензии

пигментов и наполнителей в водных клеевых растворах. В качестве

пленкообразующего этих составов применяют костный, мездровый, крахмальный и

мучной клеи, а также карбоксиметилцеллюлозу и др. Обычно для клеевых

красочных составов применяют сухие клеевые краски, представляющие собой

смесь пигментов с наполнителями (мелом). Водную пасту пигментов и мела

смешивают с клеевым раствором и разбавляют водой до требуемой консистенции.

Сухие клеевые краски выпускают разного цвета. Состоят они из смесей

порошков мела и пигментов. Из них приготовляют клеевые красочные составы на

месте потребления, размешивая их в растворе клея. Применяют их главным

образом для окраски (побелки) оштукатуренных поверхностей внутри помещений.

Клеевыми красками обычно покрывают оштукатуренные поверхности,

загрунтованные раствором медного купороса, клея и хозяйственного мыла. При

высыхании грунта образуется пленка нерастворимой в воде медной соли жирных

кислот, которая препятствует впитыванию клеевого красочного состава

штукатуркой. Однако клеевые красочные пленки недостаточно устойчивы к

воздействию воды, их можно смыть горячей водой.

Силикатные краски имеют в основном строительное назначение и

представляют собой суспензии щелочестойких пигментов и наполнителей (мела)

в водном растворе калиевого жидкого (растворимого) стекла. Их выпускают в

виде густых паст, которые перед употреблением разбавляют водой до

необходимой консистенции, или сухих смесей пигмента с мелом, из которых

краски приготовляют размешиванием в водном растворе жидкого стекла.

Применяют их для окраски цементных, гипсовых и известковых поверхностей, а

также для покрытия деревянных изделий и сооружений для уменьшения их

горючести.

6. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ И ОЦЕНКИ КА ЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ

ТОВАРОВ'

Приемка партий лакокрасочных товаров, поступающих в торговлю,

начинается с ознакомления с сертификатом, удовлетворяющим соответствие

товара требованиям стандарта (ТУ) по всем нормируемым показателям качества,

и проверки целостности их тары и упаковки.

Лакокрасочная продукция поступает в продажу преимущественно в

мелкогабаритной герметичной таре по 0,5—2 кг, иногда до 5 кг в упаковке.

Тарой обычно служат жестяные банки, стеклянные бутылки и пластмассовые

банки. Отдельные виды лаков, политур и эмалей поступают в аэрозольной

упаковке (емкостью до 0,3 л). Особое внимание при приемке лакокрасочных

товаров обращают на плотность закрывания крышек и пробок. Упаковка

стеклянных бутылей должна быть залита смолкой, не растворяющейся в

содержимом бутыли, тара — иметь этикетки с четкой маркировкой,

соответствующими обозначениями и указанием гарантийного срока хранения

(обычно 6 мес.).

Качество олиф и лаков в торговле оценивают по их внешнему виду, цвету и

прозрачности. Предпочтение отдается более светлым лакам и олифам, не

изменяющим цвет отделываемой поверхности. Как правило, более темный цвет, в

сравнении с установленной нормой (по йодометрической шкале) свидетельствует

о применении более темных смол и масел, перегреве или передержке масла и

лака при их варке, что, естественно, снижает их качество (понижается

механическая прочность пленок, их эластичность, влагостойкость и др.).

Пленки более темных лаков поглощают большее количество световых лучей, а

поэтому в большей степени предрасположены к старению, связанному с

разрушением покрытия.

Цвет и прозрачность олиф и лаков определяют просматриванием их пленки

на стеклянной пластинке или в пробирке из бесцветного стекла. Лак считают

прозрачным, если не обнаруживают в нем мути, посторонних включений

(сорность) и нерастворившихся частиц, которые снижают однородность,

прочность и водостойкость пленки. Лаки с механическими включениями

(сорностью и осадками) бракуют. Наличие сорности легко заметить

просматриванием лака в прозрачной посуде и в виде пленки на стекле.

Качество красок оценивают по их внешнему виду, составу (по

сертификату), цвету, вязкости, разливу, степени перетира, укрывистости,

продолжительности высыхания, наличию механических примесей (сорности),

устойчивости их хранения и другим свойствам. Сорность жидких красок

определяют просматриванием тонкого красочного слоя, нанесенного на

стеклянную пластинку.

Цвет красочных составов, так же как и их покрытий,. оценивают путем

сравнения с эталонными образцами. Устойчивость краски при хранении

проверяют периодическим измерением вязкости и по наличию или отсутствию

расслоения и осадков.

Основной характеристикой лаков и красок является качество лакокрасочных

покрытий, которое оценивают не только визуально, но и определением

показателей адгезии, блеска (глянца), твердости, ударной прочности,

водопоглощаемости, противокоррозионных свойств, атмосфероустойчивости и др.

Высохшие лаковые и эмалевые пленки должны быть однородными, твердыми или

эластичными, гладкими и блестящими, без трещин, морщин и вздутий. Для

пленок отдельных лаков и красок установлены определенные нормы показателей

твердости (по маятниковому прибору), эластичности (по изгибанию вокруг

валиков с разным диаметром), прочности на удар, водостойкости и др. Адгезия

(прочность прилипания) лакокрасочной пленки наиболее важное ее свойство,

которое определяется методом сетчатого надреза пробных покрытий.

Во многих случаях пленки лакокрасочных составов, в особенности

предназначенных для многослойных покрытий, например мебели с высокими

декоративными свойствами, испытывают на способность их шлифоваться и

полироваться. При хорошей способности шлифоваться после обработки пемзой,

шкуркой или иным абразивом получают ровную поверхность лаковой или

красочной пленки. При наличии незашлифованных и незаполированных мест

поверхностей, когда на ней остаются частички пленки и соринки, способность

лакового покрытия шлифоваться и полироваться считается

неудовлетворительной. При шлифовании и полировании поверхность

разогревается, поэтому лакокрасочные пленки с низкой теплостойкостью

(термопластичные) при этом размягчаются и при трении нарушается целостность

покрытия.

Контрольные испытания лакокрасочных составов и покрытий проводятся по

указаниям соответствующих научно-технических документации.

2. Перспективы развития производства, торговли лаками и лакокрасочными

изделиями

Сегодня на российском рынке широко представлены лакокрасочные материалы как

отечественного, так и зарубежного производства.

Из отечественных покровных ремонтных материалов по-прежнему имеется большой

выбор нитроцеллюлозных эмалей НЦ-11 и НЦ-132, пентафталевых типа ПФ-115 и

ПФ-1217, уже привычной нам «синтетики» МЛ-197 и МЛ-1226 (эмалей на

меламиноалкидной основе). Есть и новые, менее известные алкидные системы -

например, «Одихел» или «Гепард». Однако выбор цветовых оттенков, прямо

скажем, скудноват.

Обширна ниша рынка, занятая импортными красочными материалами. По-прежнему

везут к нам свою продукцию производители из стран бывшего соцлагеря. В

основном это материалы из Словении - «Хелиос» (Helios) и «Мобихел»

(Mobihel). Правда, не они сейчас главные на рынке: основная доля импорта

поступает из таких стран, как Германия, США, Голландия и Финляндия. В

основном это продукция фирм, мало нуждающихся в представлении. По объемам

поставок ведущие места среди них занимают «Шпис Хеккер» (Spies Hecker),

БАСФ (BASF), «Дюпон» (Du Pont), «Штандокс» (Standox), «Сиккенс» (Sikkens),

а также наши старые знакомые «Садолин» (Sadolin) и «Тиккурила» (Tikkurila).

Отечественная промышленность наконец-таки порадовала автомобилистов

новинками - в продаже появились так называемые грунтовки-модификаторы

(преобразователи ржавчины) ЭП-0199, ЭП-0259, «Унигрэм», «Гремируст», а

также универсальные грунтовки ГФ-021 (серая), ГФ-0119, ГФ-0163. Последняя,

как полагают специалисты, по свойствам практически не уступает лучшим

зарубежным аналогам.

Что касается шпатлевок - здесь все без перемен. По-прежнему в ходу

отечественная нитрошпатлевка НЦ-008, но предпочтение отдается полиэфирным

двухкомпонентным шпатлевкам из Словении и Финляндии: покупателей главным

образом устраивает их цена. Меньшим спросом пользуется более дорогая

продукция известных западных фирм. А вот отечественная полиэфирная

шпатлевка находит своего покупателя только в небольших городах России.

Чтобы подобрать необходимые лакокрасочные материалы для ремонта автомобиля,

прежде всего следует определиться в главном: какой вы хотите видеть свою

машину и с какой целью затеваете ремонтную окраску? Только после этого,

оценив свои финансовые возможности, можно приступать непосредственно к

выбору материалов. И в первую очередь - красочного покрытия. При этом нужно

учесть следующие моменты.

Лучшими декоративными свойствами (блеск, розлив) обладают импортные

двухкомпонентные красочные материалы на акриловой и полиуретановой основе.

Эти же эмали самые коррозионостойкие и прочные, в то же время они и самые

дорогие.

Время сушки акриловых и полиуретановых эмалей при температуре 50-60°С от 30

до 40 минут. Допускают они и «воздушную» сушку (при 20°С). В этом случае

монтажная твердость достигается через 5-6 часов. Окончательно же эмаль

затвердевает через двое суток.

Хорошими декоративными свойствами (высокий глянец, однако с чуть худшим,

чем у акриловых материалов, розливом и даже с допустимой «шагренью»)

обладают эмали на меламиноалкидной основе. Причем в равной степени как

отечественные, так и импортные. Вообще говоря, все меламиноалкидные эмали

имеют один, но существенный недостаток: наилучший результат достигается

только при горячей сушке.

Стоит отметить, что обе эти группы окрасочных покрытий обладают хорошими

или отличными антикоррозионными свойствами. К недостаткам же можно отнести

высокие требования, предъявляемые к оборудованию мастерской (необходима

окрасочная камера, потолочные фильтры, обязательна хорошая подготовка

воздуха, подаваемого в краскораспылитель и т.д.).

Алкидные эмали обладают хорошими декоративными свойствами (на уровне

меламиноалкидных). Они недороги, быстро сохнут «на отлип» при комнатной

температуре. Основной недостаток алкидных покрытий с точки зрения

ремонтника - трудность исправления дефектов окраски до полного отвердения

пленки. Для эмалей, высыхающих за счет окисления, этот период колеблется от

нескольких суток до двух недель. Немного меньший срок требуется для полной

просушки алкидных красок, модифицированных меламиноформальдегидной смолой .

Однако для автовладельца гораздо важнее, что алкидные эмали не обладают

достаточной коррозионной стойкостью и твердостью. Что, в конечном счете,

сказывается на сроке их службы.

Среди ремонтных эмалей худшими показателями по декоративным свойствам,

прочности и коррозионной стойкости имеют нитроцеллюлозные. Всерьез они

могут рассматриваться только как вариант временного прикрытия царапин или

сколов. Но не более того.

Все вспомогательные лакокрасочные материалы (грунты, шпатлевки) подбираются

непосредственно под свойства покровной эмали. Например, для отечественных

меламиноалкидных эмалей типа МЛ-12, МЛ-197 хорошо подходят грунтовка ГФ-

0163 и шпатлевка ПЭ-0089 (или тонкая шпатлевка ПЭ-0010).

Что касается импортных эмалей и лаков на акрилоуретановой основе, то к ним

подбирают весь комплекс лакокрасочных материалов, строго следуя

рекомендациям фирмы-изготовителя. Ведь современная высококачественная

окраска автомобилей - это технологический комплекс, где все элементы должны

быть взаимоувязаны. Именно поэтому ведущие зарубежные производители

предлагают полный набор сочетаемых по своим характеристикам ремонтных

материалов.

Такой подход к проблеме можно оценить по достоинству только столкнувшись с

системами, предлагаемыми какой-нибудь именитой фирмой. Скажем, немецкая

компания «Шпис Хеккер» поставляет на российский рынок весь комплекс

ремонтных материалов - начиная от специальных жидкостей для обезжиривания

поверхности и кончая покровными материалами.

Выбор широк - один только набор шпатлевок «Шпис Хеккер» включает восемь

наименований. Есть среди них армированные стекловолокном и универсальные,

есть тонкие и жидкие, а также специальные для пластмассовых изделий. В

основном, это продукты двухкомпонентные, относящиеся к полиэфирной системе.

Но есть и однокомпонентные, изготовленные на основе специальной комбинации

акриловых смол.

Особый раздел продуктов компании - это грунты и грунты-наполнители. Среди

них грунтовая реактивная краска (аналог наших грунтов-модификаторов) и

противокоррозионный грунт, относящиеся к поливинилбутиленовой системе.

Имеется в программе и универсальный однокомпонентный грунт для деталей из

искусственных материалов (в частности, для пластмассовых навесных деталей

кузова автомобиля). Высших оценок заслуживают наполнители (силеры): одно- и

двухкомпонентные, предназначенные для работы «мокрый по мокрому»,

специально для пластмассовых изделий, алюминия, цветонаполненные - всего и

не перечислишь.

Для крупных автосервисов компания «Шпис Хеккер» предлагает также свою

технологию приготовления окрасочных материалов (на акриловой основе) с

подгонкой цвета по образцам. Базовый комплект включает более ста

компонентов и позволяет приготовить красочные материалы почти 45 тысяч

цветовых оттенков, включая и модные двухслойные системы типа «металлик» и

«перламутр».

Было бы странно, если бы вся эта гамма лакокрасочных продуктов фирмы не

подкреплялась необходимым набором компонентов и расходных материалов. И

такие «специи» в программе «Шпис Хеккер» есть. Прежде всего, это

отвердители (меняющие скорость сушки от нормальной до сверхбыстрой) для

двухкомпонентных материалов акриловой и полиэфирной систем, специальные

структурные добавки, влияющие на блеск и фактуру двухкомпонентных покровных

акриловых лаков, растворители и разбавители, а также средства для

обезжиривания ремонтных поверхностей. И это далеко не полный перечень

продукции компании.

|.10-3 |Оли-Финиш 2К-ПУР-Лак,шелковисто-матовый. |Металлически|

|Оли-Финиш в|Быстросохнущий двухкомпонентный покрывной лак |е ведра по |

|компл. с |с хорошей укрывистостью и адгезией, |30 л. |

|отверд. |предназначен для открыто- и | |

|11.1(1:10) |полузакрытопористой отделки древесины и | |

|Шелковисто-|фанеры. Не содержит формальдегида. | |

|матовый | | |

|25.10 |Применим для внутренней отделки сильно |Металлически|

|2К-ПУР |нагруженных поверхностей из различных пород |е ведра по |

|Паркетный |древесины, таких как: паркет, деревянные |30 л. |

|лак |лестницы, перила и т.п. При работе с | |

|в компл. с |экзотическими породами древесины может | |

|отвердителе|потребоваться специальная грунтовка. | |

|м марки | | |

|11.5(1:5) | | |

|3.80-3 |Быстросохнущий нитроцеллюлозный мебельный лак |Металлически|

|Оли-Финиш |с хорошей шлифуемостью как вручную, так и |е ведра по |

|НЦ-Лак |машинами, образует лаковое покрытие с хорошей |30 л. |

|Шелковисто-|стойкостью к царапанью. Бесцветный, | |

|матовый |прозрачный. | |

|7.20-3 |Быстросохнущий, хорошо шлифуемый |Металлически|

|Оли-Финиш |однокомпонентный лак с хорошей наполняющей |е ведра по |

|1К-ПУР-лак |способностью, предназначен для открытопористой|30 л. |

| |отделки древесины, пригоден для применения как| |

| |в качестве грунтовки, так и в качестве | |

| |покрывного лака. Не содержит формальдегид. | |

|КС 7600 |Паркетный полуматовый лак. Образует прочное |Металлически|

|Паркетный |эластичное покрытие. Лак легок в применении. |е ведра по |

|лак |Особенно пригоден для отделки полов, которые |30 л. |

| |могут быть повреждены в процессе эксплуатации | |

| |различным видам деформации, таких как: полы | |

| |спортивных залов, досчатые полы, паркетные | |

| |полы с подогревом. | |

|НЦ-грунт |Быстросохнущий грунт с хорошей наполняющей |Металлически|

|1.9 |способностью и отличной шлифуемостью вручную и|е ведра по |

|Оли-Финиш |машинами, предназначен для отделки фанеры, |30 л. |

| |древесины всех сортов и древесноволокнистых | |

| |плит. Не содержит формальдегид. Бесцветный. | |

|Красители |

|[pic][pic] |

|[pic][pic] |

|[pic] |

| |

а - канистра конической формы с твердой пробкой в виде воронки;

б - ведро с накладываемой крышкой, оснащенной кольцевым замком с рычажным

зажимом;

в - ведро с крышкой в форме короны. Крышка уплотнена прокладкой и

закрывается специальным замком. Дно дважды завальцовано и уплотнено

прокладкой;

г - канистра с припаянной пластиковой ручкой и твердой пробкой в форме

воронки;

д - ведро с вдавливаемой крышкой, застрахованной от выпадания специальными

устройствами. Дно трижды завальцовано

Страницы: 1, 2, 3, 4