Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве

Склады строят только по типовым проектам. Они должны быть безчердачными, не ниже II степени огнестойкости, то есть выполненными из негорючих материалов. Полы делают стойкими к воздействию кислот и щелочей, располагая их на 20 см выше прилегающей территории; двери -- открывающиеся наружу, обитые листовым железом, запирающиеся на ключ, с надписью на наружной стороне "Не курить", "Огнеопасно". Склады должны иметь: Ш отдельные секции для хранения аммиачной селитры, огнеопасных, взрывоопасных и сильнодействующих пестицидов, химических консервантов, а также окислителей (хлорат магния, хлорная известь, перманганат калия и др.); Ш помещения для расфасовки средств химизации; Ш план расположения пестицидов и агрохимикатов; Ш санитарно-бытовые помещения (комнаты) для отдыха, обогрева, приема пищи, для обеспыливания, обезвреживания и сушки спецодежды; респираторную, гардеробную с индивидуальными шкафами для раздельного хранения домашней и рабочей одежды; т комплект средств пожаротушения для ликвидации локальных очагов возгорания: огнетушители (на каждые 10 м2 площади отделений пожароопасных веществ -- один огнетушитель, но не менее 2 на любое помещение), бочка с водой на 250 л и двумя ведрами, ящик с песком 0,5 м3 и другой пожарный инвентарь; Ш естественную (вытяжные шахты, форточки) и механическую вентиляцию (при использовании на территории складов транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания -- с кратностью воздухообмена не менее 5 раз в час); Ш светильники и все остальное электрооборудование, выполненные во взрывобезопасном исполнении с выведенными наружу электрорубильниками, выключателями,

розетками; Ш объединенный питьевой и производственный водопровод; щ телефонную связь, звуковую сигнализацию. Хранение средств химизации разрешается после того, как склад будет освидетельствован органами санитарно-эпидемиологической службы и на него будет составлен соответствующий паспорт (при выявлении нарушений паспорт этими органами изымается).

В каждой секции препараты размещают раздельно по группам (гербициды, инсектициды, фунгициды и др.) для исключения смешивания при отпуске.

Затаренные и незатаренные минеральные удобрения хранят раздельно. Незатаренные -- насыпью, разделяя разные удобрения друг от друга передвижными щитами высотой до 2 м для слеживающихся и до 3 м -- для не слеживающихся. Затаренные -- в штабелях с поддоном в основании для предохранения от притока влаги снизу.

Пестициды хранят в заводской таре (бочках, барабанах, канистрах, стеклянных бутылях, коробках и т. п.) в штабелях на поддонах и стеллажах. Навалом -- нельзя. На таре всех видов должны быть указаны наименование препарата, номинальный процент действующего вещества, группа пестицида, знак опасности, масса нетто, а также надпись "Огнеопасно" или "Взрывоопасно" (при наличии у препарата соответствующих свойств).

К каждой упаковочной единице должны быть приложены (приклеены) рекомендации по применению. На таре сильнодействующих токсичных, ядовитых веществ должен быть нанесен рисунок черепа со скрещенными костями и надпись "Осторожно. Яд".

Прием, хранение, учет и выдачу пестицидов осуществляет заведующий складом. Отпускают со склада пестициды в заводской упаковке, а при небольших количествах -- в свободную, аналогичную тару (нельзя -- в бумагу, мешки из ткани и пищевую посуду) в количестве дневного использования. По окончании работы оставшиеся пестициды сдают обратно на склад. Кладовщик выдает пестициды только по письменному разрешению руководителя хозяйства. Фасуют, взвешивают и отпускают пестициды в СИЗ органов дыхания.

Промытые и рассыпанные вещества следует немедленно удалять и обезвреживать. Для этого на складе должны быть дегазирующие вещества -- хлорная известь, кальцинированная сода и др.

Перевозят пестициды и агрохимикаты в присутствии ответственного лица на специально оборудованном транспорте в исправной и хорошо закрытой таре. Какие-либо другие грузы или пищевые продукты совместно с ними перевозить нельзя. По окончании работ транспортные средства очищают, обезвреживают и промывают водой.

5. Требования безопасности при инкубации яиц

Птицеводческие предприятия отделяются от живой застройки санитарно-защитными зонами в соответствии с требованиями санитарных норм, утвержденных в установленном порядке. Специализированные птицеводческие хозяйства находятся на режиме предприятий закрытого типа. Категорически запрещается вход в производственные зоны посторонних лиц, а также въезд любого вида транспорта, не связанных с обслуживанием предприятия. Проход людей и машин на территорию инкубатория осуществляется только по специальному разрешению; доступ диких и домашних животных исключается. На территории предприятия или за ее пределами должен быть оборудован дезинфекционно-промывочный пункт (площадка) для мойки и дезинфекции автомашин, прицепов, клеток для птиц. Обслуживающему персоналу разрешается вход на территорию птицеводческого предприятия только через ветеринарно-санитарный пропускник, а въезд транспорта - через постоянно-действующее дезопромывочный пункт площадку). Для дезинфекции обуви рабочих и служащих в проходной на территорию предприятия, а также при всех входах, ведущих в производственные помещения, оборудуют дезковрики размером не менее 2,0х2,2 м из поролона или пористой резины толщиной 2-4 см и укладывают их в кафельные или цементируемые углубления, или металлические коррозиостойкие поддоны. Дезковрики систематически по мере загрязнения подвергают механической очистке. Два-три раза в смену увлажняют дезинфицирующим раствором. При входе в здание инкубатория должна быть оборудована дезванна. Подъездные пути, проезжие дороги и пешеходные дорожки, погрузочно-разгрузочные площадки и проходы должны иметь твердое покрытие, не образующее пыли, ровное, водонепроницаемое, легко доступное для мойки и дезинфекции, с хорошим водостоком атмосферных, талых и смывных вод в канализацию. На территории предприятия мусоросборники должны быть установлены на площадках с твердым покрытием, в местах, удаленных от производственных и складских помещений на расстоянии не менее 25 м. При заполнении мусоросборников (не более, чем на 2/3) отходами, их удаляют не реже одного раза в день с последующей мойкой и дезинфекцией мусоросборников и площадки, на которой они установлены. В производственных помещениях для сбора мусора должны быть установлены промаркированные металлические или пластмассовые емкости с крышками. Расположение зданий, сооружений и устройств на территории предприятия должно обеспечить возможность пердвижения грузов без пересечения путей транспортирования птицы, вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов производства. Расположение производственных цехов, участков, отделений, вспомогательных, складских помещений на предприятии должно обеспечивать не только поточность и последовательность технологических процессов, но и возможность проведения ветеринарно-санитарного контроля за качеством сырья, изготовляемой продукции, уборки, мойки и дезинфекции. Размещение технологического оборудования в производственных помещениях также должно исключить перекрестную контаминацию, противотоки и перекрещивание технологических процессов. Бытовые, складские и другие вспомогательные помещения (градирня, компрессорная, котельная и пр.) должны быть изолированы от производственных помещений. Инкубаторий размещают как можно дальше, но не ближе, чем за 300 м от помещений для содержания птицы, ее убоя и переработки. Птичники размещают таким образом, чтобы преобладающий ветер был направлен со стороны молодняка к группам более взрослой птицы. Складские помещения, вспомогательные и ветеринарно-санитарные объекты располагают на отдельной площадке, не ближе, чем за 60 м от птичников с тем, чтобы исключить заезд транспорта в зону расположения птичников.

Инкубаторий должен быть устроен по принципу однонаправленного конвейера, исключающего возможность встречного движения инкубационных яиц, выведенного молодняка и отходов инкубации. Все основные залы и секции инкубатория должны быть герметично изолированы друг от друга; люк для выгрузки цыплят должен располагаться с той стороны здания, которая противоположна входу для поступающих инкубационных яиц. Движение воздуха должно происходить только в одном направлении, причем давление воздуха, поступающего в "чистые" участки должно быть выше, чем в "грязных" участках. Сквозные отверстия в стенах оборудуют заслонками против насекомых и птиц. Инкубаторий должен быть разделен на три отделения, в каждом из которых своя обувь и одежда определенного цвета, переход работников из одного зала в другой без переодевания и мытья рук запрещается. Ежегодно проводится медицинский осмотр и обследование всех работников инкубатория на сальмонеллез; в случае обнаружения бактерионосительства - проводится лечение и повторное обследование. Всем входящим в инкубаторий должны ежедневно выдавать стерильные (выстиранные и продезинфецированные) рабочие комбинезоны, халаты, головные уборы и обувь, причем, при входе в те помещения, где инкубируют яйца исходных линий, прародителей и родителей, все работники и посетители должны принимать душ. В помещениях, где инкубируют яйца для получения коммерческих гибридов (бройлеров или несушек), все входящие перед сменой верхней одежды и обувь должны принять душ, либо вымыть руки с мылом, желательно жидким, и продезинфицировать их. Частое мытье рук в процессе работы должно стать обязательным правилом для всех рабочих. Инкубационные отходы упаковывают в плотно закрытую тару и удаляют из инкубатория после окончания выборки молодняка. Мусор и отходы инкубации нельзя складировать рядом с инкубаторием и следует вывозить с территории инкубатория как можно чаще. Необходимо постоянно проводить борьбу с грызунами и мухами. Ежегодно инкубаторий ставится на профилактический перерыв не менее, чем на 7 дней, во время которого проводится капитальный ремонт и тщательная дезинфекция всех помещений и оборудования. Предприятие (цех) по убою и переработке мяса птицы должно иметь следующие участки и отделения, требующие последовательного или обособленного расположения: участки - ветеринарного осмотра и приемки птицы; дезопромывочный пункт (площадка) для автомашин, прицепов, контейнеров, клеток и ящиков; навешивания птицы на подвески конвейера, электрооглушения, убоя и обескровливания тушек птицы; тепловой обработки, снятия оперения; воскования водоплвавающей птицы и регенерации воскомассы; отделения - потрошения (извлечения внутренних органов), мойки тушек птицы; охлаждения тушек птицы; сортировки, фасовки и упаковки; холодильник для охлаждения, замораживания и хранения мяса птицы и субпродуктов; производства полуфабрикатов; производства колбасно-кулинарных изделий и жира топленого; производства консервов; производства мяса механической обвалки; санитарной камеры (с участком переработки условно-годного мяса птицы и холодильником для хранения сырья и продукции); санитарной обработки и дезинфекции (для готовой продукции); первичной обработки перо-пухового сырья; переработки технических отходов, а также отделение или цех производства мороженых и сухих яйцепродуктов. Помещения, в которых осуществляется первичная переработка, птицы должны быть изолированы от помещений, где осуществляется разделка тушек птицы и производство из них полуфабрикатов. Предприятие (цех) должно быть обеспечено горячей и холодной питьевой водой, канализацией, искусственным освещением, вентиляцией для гарантии выполнения санитарных условий. Водопровод технической воды, должен быть разделен от водопровода питьевой воды. Обе системы водоснабжения не должны иметь между собой соединений и трубопроводы должны быть окрашены в разные цвета. Помещения предприятия (цеха) должны быть обеспечены гигиеническими средствами и оборудованы установками для мойки, дезинфекции и сушки рук. Стены, полы и потолки в производственных помещениях предприятия должны быть построены из прочных водонепроницаемых материалов, и быть чистыми и санированными, так как это необходимо для предотвращения порчи продукции и возникновения антисанитарных условий. Сточные воды должны сбрасываться в сточную систему, отдельную от всех линий канализации, или через другие пути, достаточные для того, чтобы предотвратить возврат нечистот в места, где осуществляется переработка, обращение или хранение продукта. Раздевалки, туалетные комнаты должны быть отделены от помещений и отделений, в которых осуществляется переработка, хранение или обращение продукции и содержаться в хорошем состоянии. Предприятия должны осуществлять мероприятия по санитарной обработке производственных помещений и технологического оборудования, борьбе с насекомыми и грызунами, обучению работников предприятия правилам личной гигиены. Препараты для санации, чистящие средства и другие химикаты, применяемые на предприятии, должны использоваться, обращаться и храниться под контролем специалиста таким образом, чтобы не испортить продукцию и не создать антисанитарных условий.

6. Пожарный ручной инструмент и инвентарь. Требования к ним

Пожарные щиты первичных средств пожаротушения

1. Пожарные щиты предназначены для концентрации и размещения в определенном месте ручных огнетушителей, немеханизированного пожарного инвентаря и инструмента, применяемого при ликвидации загораний на объектах, в складских помещениях и на строительных площадках.

2. Щиты могут быть промышленного изготовления (деревянные ЩПД, металлические -- ЩПМ) или изготовленные на месте.

Пожарные щиты должны иметь габаритные размеры не менее 1200х600 мм и должны быть окрашены в соответствии с требованиями государственного стандарта.

3. Допускается установка пожарных щитов в виде навесных шкафов с закрывающимися дверцами, которые должны позволять визуально определять вид хранящихся средств пожаротушения и инвентаря.

Дверцы должны быть опломбированы и открываться без ключа и больших усилий.

4. Крепление средств пожаротушения и инвентаря на щитах должно обеспечивать быстрое их снятие без специальных приспособлений или инструмента.

5. Количество пожарных щитов на объекте или строительной площадке не регламентируется и определяется только спецификой местных условий, а также удобством пользования и надзора за их содержанием для персонала.

Огнетушители

Классификация огнетушителей и требования к их содержанию

1. Огнетушители предназначаются для тушения очагов горения в начальной их стадии, а также для противопожарной защиты небольших сооружений, машин и механизмов.

Огнетушители бывают ручные и передвижные. К ручным огнетушителям относятся все их типы с объемом корпуса, вмещающим до 10 л заряда. Огнетушители с большим объемом заряда относятся к передвижным, их корпуса устанавливаются на специальные тележки.

2. Огнетушители различаются по конструкции и типу используемого огнетушащего средства.

В соответствии с применяемым огнетушащим средством огнетушители могут быть:

водные;

пенные (химические, химические воздушно-пенные, воздушно-пенные);

газовые (углекислотные, хладоновые, бромхладоновые);

порошковые.

Наибольшее распространение получили пенные, газовые и порошковые огнетушители. Водные огнетушители (ранцевой конструкции) применяются только в лесной отрасли и для подразделений разведки пожарной охраны и поэтому в данной Типовой инструкции не рассматриваются.

3. В местах установки огнетушителей температура окружающей среды должна быть не ниже 5°С, за исключением газовых и порошковых огнетушителей, которые работоспособны при отрицательных температурах.

При наступлении похолоданий и на осенне-зимний период пенные огнетушители следует перенести в отапливаемое помещение, а на месте их постоянной установки вывешивается табличка с указанием нового местонахождения.

4. Огнетушители не допускается размещать вблизи отопительных и нагревательных приборов, а также в местах, не защищенных от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

5. Запорная арматура огнетушителей (краны, клапаны, рукоятки, крышки горловин и т.п.) должна после зарядки пломбироваться, к ней должна прикрепляться бирка с указанием даты зарядки и лица, ее производившего.

6. Регулярно огнетушители необходимо осматривать, очищать от грязи и пыли. Во время осмотров необходимо проверять состояние мембран и спрыска (пенные огнетушители), целостность пломбы и бирки. Огнетушители с неисправными узлами, глубокими вмятинами и коррозией на корпусе должны сниматься с эксплуатации.

7. Огнетушители, использованные во время пожара, а также во время занятий персонала или добровольных пожарных формирований на объекте, необходимо в кратчайшие сроки убрать из помещений для последующей их зарядки.

Для проведения занятий с применением огнетушителей рекомендуется использовать огнетушители, у которых наступил срок очередной перезарядки.

8. Не допускается одновременно отправлять на перезарядку более 50% огнетушителей, находящихся в эксплуатации. Зарядка и проверка огнетушителей должны быть произведены в сжатые сроки.

9. Перед транспортировкой огнетушители необходимо упаковать таким образом, чтобы исключить удары корпуса о корпус.

Ручные химические пенные и химические воздушно-пенные огнетушители

1. Химические пенные (ОХП-10) и химические воздушнопенные (ОХВП-10) Рис.1. огнетушители предназначаются для тушения различных горящих твердых материалов и горючих жидкостей. Категорически запрещается их использование для тушения горящих кабелей и проводов, находящихся под напряжением, а также щелочных материалов.

Рис. 1. Огнетушитель ОХП-10:

1 -- корпус огнетушителя; 2 -- кислотный стакан; 3 -- предохранительная мембрана;

4 -- спрыск; 5 -- крышка огнетушителя; 6 -- шток; 7 -- рукоятка; 8 и 9 -- резиновые прокладки; 10 -- пружина; 11 -- горловина; 12 -- верх огнетушителя; 13 -- резиновый клапан;

14 -- боковая ручка; 15 -- днище

2. Заряд химических пенных огнетушителей ОХП-10 состоит из водного раствора щелочи (бикарбонат натрия) и кислоты (серная кислота).

Заряд химических воздушно-пенных огнетушителей ОХВП-10 состоит из аналогичных веществ, но в щелочную часть ОХВП-10 добавляется 500 см3 пенообразователя (ПО-1, ПО-6к, ПО-ЗАИ и т.п.) для увеличения выхода пены и повышения ее эффективности при тушении.

3. Конструктивно ОХП-10 (рис.1) и ОХВП-10 одинаковы, но их внешнее различие состоит в том, что на ОХВП-10 устанавливается пенный насадок (малогабаритный пеногенератор -- рис.2 для увеличения кратности выходящей пены.

Рис. 2. Пенный насадок:

1 -- распылитель; 2 --латунная сетка; 3 -- предохранительная мембрана; 4 -- корпус насадка; 5 -- огнетушитель ОХВП-10

4. Для приведения огнетушителя ОХП-10 (см. рис.1) в действие необходимо: снять огнетушитель с крепления или вынуть из шкафа и, используя боковую ручку, поднести его в вертикальном положении к очагу пожара; установить огнетушитель на пол и прочистить спрыск 4 шпилькой (подвешивается к ручке огнетушителя), если он не закрыт предохранительной мембраной 3; перевернуть рукоятку 7 на 180° от первоначального положения; взяться одной рукой за боковую ручку 14 и приподнять огнетушитель от пола, после чего, придерживая другой рукой огнетушитель за днище, перевернуть его горловиной вниз; выходящую струю пены направить на очаг горения твердых веществ или, начиная с ближнего края, покрыть пеной поверхность горящей жидкости.

Для лучшего пенообразования в начальный момент действия огнетушителя рекомендуется встряхнуть его корпус, что обеспечит лучшее взаимодействие кислоты и водного раствора щелочи.

5. Если во время работы огнетушителя произошло засорение спрыска 4 (см. рис.1), и прочистить шпилькой его не удалось, необходимо положить огнетушитель в безопасное для персонала место, так как до окончательного снижения давления выходящего газа не исключена опасность разрыва корпуса или срыва крышки горловины с резьбы.

6. Порядок применения огнетушителей ОХВП-10 при тушении пожара аналогичен действиям с огнетушителем ОХП-10.

7. Перезарядка огнетушителей ОХП-10 и ОХВП-10 производится ежегодно. Одновременно осуществляется осмотр корпуса огнетушителя для выявления дефектов.

Огнетушители должны сниматься с эксплуатации при сильной коррозии корпуса, неисправности пускового механизма, сорванной резьбе крышки или горловины корпуса.

Накладка заплат или заварка свищей на корпусе огнетушителя не допускается. Такие огнетушители должны быть сняты с эксплуатации с оформлением соответствующего акта.

8. Порядок зарядки огнетушителей ОХП-10 и ОХВП-10 следующий (см. рис.1):

8.1. Рукоятку 7 перевернуть на 180° от первоначального положения и открутить крышку 5 огнетушителя.

8.2. Вынуть из корпуса кислотный стакан 2 и слить из корпуса щелочную часть заряда.

8.3. Промыть корпус огнетушителя и залить в него щелочной раствор (5 л чистой воды и 450 г соды). Для огнетушителя ОХВП-10 дополнительно влить 0,5 л пенообразователя (ПО-1, ПО-6к и др.) в щелочной раствор, после этого в корпус добавить чистой воды (около 3 л) и весь раствор перемешать.

8.4. В кислотный стакан залить 200 г чистой серной кислоты и поместить его в корпус огнетушителя.

8.5. Закрутить крышкой горловину огнетушителя, опломбировать запорную рукоятку в исходном положении и повесить бирку.

9. При перезарядке огнетушителей необходимо соблюдать требования по безопасности труда при работе с кислотами и щелочами на производстве.

3. Воздушно-пенные огнетушители

1. Воздушно-пенные огнетушители предназначены для тушения пожаров и загораний твердых веществ и горючих жидкостей.

Запрещается применение этих огнетушителей для тушения горящих электроустановок, находящихся под напряжением, а также щелочных металлов.

2. Воздушно-пенные огнетушители выпускаются ручные ОВП-10 (рис.3), передвижные ОВП-100 (рис.4) и стационарно установленные УВП-250 (рис.5) -- соответственно на 10; 100 и 250 л объема заряда.

Pис. 3. Ручной воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10:

1 -- рукав; 2 -- пломба; 3 -- сифонная трубка; 4 -- корпус; 5 -- ствол-распылитель; 6 -- рукоятка; 7 -- кронштейн; 8 -- рычаг; 9 -- колпак; 10 -- предохранительный клапан; 11 --запорно-пусковое ycтpoйcтвo

Рис. 4. Передвижной воздушно-пенный огнетушитель ОВП-100:

1 -- корпус огнетушителя; 2 -- тележка; 3 -- крышка; 4 -- пеногенератор; 5 -- предохранительный клапан; 6 -- запорное устройство; 7 -- баллон высокого давления; 8 -- резиновый шланг

Рис. 5. Стационарный воздушно-пенный огнетушитель ОВПУ-250 (УВП-250): 1 -- резиновый шланг с вращающейся катушкой; 2 -- предохранительный клапан; 3 -- пеногенератор; 4 -- корпус; 5 -- пусковой баллон

Ранее выпускались огнетушители ОВП-5 (на 5 л) и ОВПУ-250, аналогичный УВП-250.

3. В качестве огнетушащего вещества в огнетушителях используется водный раствор специального пенообразователя (ПО-1; ПО-6к; ПО-ЗАИ и др.), который составляет 4-6% объема заряда.

Для подачи пены в огнетушителях устанавливаются пусковые газовые баллоны (углекислота, воздух, азот и др.) вместимостью, соответствующей его заряду.

4. Для приведения в действие ручного огнетушителя ОВП-10 (см. рис.3) необходимо: снять с помощью транспортной рукоятки 6 огнетушитель и поднести его к месту горения; сорвать пломбу и нажать на рычаг запорно-пускового устройства 8, при этом игла вскрывает баллончик с рабочим газом, под действием которого повышается давление в корпусе и раствор пенообразователя подается через сифонную трубку и шланг к стволу-распылителю 5, где, смешиваясь с подсасываемым воздухом, образуется воздушно-механическая пена средней кратности; направить пену на очаг горения.

При работе огнетушитель необходимо держать в вертикальном положении.

5. Для приведения в действие передвижного огнетушителя ОВП-100 (см. рис.4) необходимо:

установить тележку в вертикальном положении в 5-6 м от очага горения и размотать шланг, не допуская перегибов и скручиваний;

сорвать пломбу и открыть до отказа запорное устройство (вентиль или рычаг) пускового баллона;

направить струю пены на очаг горения.

6. Для приведения в действие огнетушителя ОВПУ-250 (УВП-250) (см. рис.5) необходимо:

размотать шланг 1 с пеногенератором 3 и направить на очаг пожара;

сорвать пломбу и до отказа открыть запорное устройство (вентиль или рычаг) пускового баллона 5.

7. Тактико-технические характеристики воздушно-пенных огнетушителей приведены в приложении 2.

8. Перезарядка огнетушителей производится ежегодно, заменяется водный раствор пенообразователя, проверяется вместимость пускового баллона путем его взвешивания (ОВП-100 и УВП-250).

Баллоны с рычажным запорным устройством проверяются один раз в год, а с вентильным запором -- один раз в квартал путем взвешивания. Если утечка газа из пускового баллона составляет более 5% массы заряда, то баллон должен быть заменен или отправлен на перезарядку.

Масса газа заряженного пускового баллона определяется как разность масс пустого и заряженного баллона (значения массы оттиснены на горловине баллона).

9. При периодических осмотрах следует обращать внимание на целость шлангов, чистоту пеногенераторов, состояние пусковых баллонов (ОВП-100 и УВП-250), а также транспортных колес (ОВП-100).

10. Не рекомендуется устанавливать воздушно-пенные огнетушители вблизи источников с высокой температурой, так как для водного раствора пенообразователя оптимальной температурой является 20°С, при которой он дольше сохраняет свои огнетушащие свойства.

4. Газовые огнетушители

1. В газовых огнетушителях в качестве огнетушащего средства применяются негорючие газы (двуокись углерода) или галоидуглеводородные соединения (бромэтил, хладон).

В зависимости от применяемого огнетушащего средства огнетушители называются углекислотными, хладоновыми, бромхладоновыми и т.п.

2. Углекислотные огнетушители (ОУ) получили наибольшее распространение из-за их универсального применения, компактности и эффективности тушения.

3. Углекислотные огнетушители (рис. 6-9) могут быть ручными (ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8), передвижными (ОУ-25 и ОУ-80), а также возимыми (ОУ-400).

Возимые огнетушители ОУ-400 устанавливаются на автомобильном одноосном шасси. Они не нашли широкого применения из-за необходимости транспортирования их автотранспортом, сложности эксплуатации, ограниченного применения для тушения пожаров в производственных зданиях и поэтому не рассматриваются в данной Типовой инструкции.

Рис. 6. Ручной углекислотный огнетушитель ОУ-2:

1 -- маховичок; 2 -- вентиль; 3 -- баллон; 4 -- раструб;

5 -- сифонная трубка; 6 -- кронштейн

Рис.7. Ручной углекислотный огнетушитель ОУ-5 (ОУ-8):

1 -- баллон; 2 -- поворотный раструб; 3 -- запорная головка; 4 -- сифонная трубка; 5 -- хомут; 6 -- крюк; 7 -- упор; 8 -- ручка; 9 -- чека

Рис. 8. Передвижной углекислотный огнетушитель ОУ-25: 1 -- баллон; 2 -- запорный вентиль; 3 -- шланг; 4 -- раструб; 5 -- тележка

Рис. 9. Передвижной углекислотный огнетушитель ОУ-80

4. Огнетушители типа ОУ различаются объемом заряда (2;

5; 8; 25 и 80 л), а также конструкцией запорного устройства (вентильное или рычажное).

5. Углекислотные огнетушители предназначены для тушения загораний различных веществ и материалов, а также электроустановок, кабелей и проводов, находящихся под напряжением до 10 кВ (10000 В).

6. Заряд углекислотных огнетушителей находится под высоким давлением, поэтому корпуса (баллоны) снабжаются предохранительными мембранами, а заполнение диоксидом углерода допускается до 75%.

7. Запрещается эксплуатация углекислотных огнетушителей без предохранительных мембран, а также установка транспортных баллонов на передвижные тележки вместо штатных.

8. Для приведения в действие ручных углекислотных огнетушителей ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 (см. рис. 6 и 7) необходимо:

используя транспортную рукоятку, снять и поднести огнетушитель к месту горения;

направить раструб на очаг горения и открыть запорно-пусковое устройство (вентиль или рычаг).

Задорно-пусковое устройство позволяет прерывать подачу углекислоты.

9. При работе углекислотных огнетушителей всех типов запрещается держать раструб незащищенной рукой, так как при выходе углекислоты образуется снегообразная масса с температурой минус 80°С.

У передвижных огнетушителей ОУ-25 и ОУ-80 на раструбе имеется специальная изолированная ручка, которой следует пользоваться при тушении пожара.

10. При использовании огнетушителей ОУ необходимо иметь в виду, что углекислота в больших концентрациях к объему помещения может вызвать отравления персонала, поэтому после применения углекислотных огнетушителей небольшие помещения следует проветрить.

11. Для приведения в действие передвижных огнетушителей ОУ-25 и ОУ-80 (см. рис. 8 и 9) необходимо:

подкатить тележку к месту пожара и установить их в рабочее положение (вертикально для ОУ-25 и наклонно для ОУ-80);

размотать шланг и открыть запорно-пусковое устройство;

держа раструб за специальную изолированную ручку, направить снежную массу на очаг пожара.

12. Не допускается располагать огнетушители ОУ вблизи отопительных приборов, где температура может быть более 50°С, следует избегать прямого попадания солнечных лучей на баллоны.

13. Углекислотные огнетушители с запорно-пусковым устройством рычажного типа УН-52 (рис. 10) следует проверять не реже одного раза в год, а с вентильным запором -- один раз в квартал путем взвешивания.

Из полученной массы вычитается масса пустого баллона с запорным устройством, которая указывается в паспорте огнетушителя и выбита на его корпусе.

Утечка заряда из баллона не должна быть более 5% исходного количества в год.

14. Хладоновые огнетушители (рис.11) и их разновидности: бромхладоновые (ОБХ), углекислотно-бромэтиловые (ОУБ);

аэрозольные хладоновые (ОХ, ОАХ) и другие -- предназначены для тушения загораний горючих жидкостей и тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 0,4 кВ.

Рис. 10. Запорно-пусковое устройство рычажного типа УН-52:

1 -- рычаг; 2 -- пружина; 3 -- прокладка; 4 -- седло клапана; 5 -- гайка; 6 -- хвостовик; 7 -- манжета; 8 -- шток клапана; 9 -- ось рычага; 10 -- пломба

Запрещается применять эти огнетушители для тушения щелочных металлов.

15. Хладоновые огнетушители по эффективности тушения превосходят углекислотные огнетушители, т.е. для тушения требуется меньше огнетушащего состава огнетушителя по массе и объему.

Заряд этих огнетушителей токсичен, поэтому тушить загорание в закрытых помещениях объемом менее 50 м3 следует через дверные проемы или вентиляционные отверстия. После тушения загорания помещение следует тщательно проветрить.

Из-за небольших габаритных размеров эти огнетушители используются для тушения загораний автотранспорта, судов и других транспортных механизмов.

16. Для приведения в действие хладоновых огнетушителей или их разновидностей следует поднести их за ручку к очагу пожара и, нажимая на кнопку или рычаг запорно-пускового устройства, вскрыть предохранительную мембрану и направить струю на пламя.

Рис. 11. Хладоновый огнетушитель ОУБ-3А (ОУБ-7А):

1 -- пусковой рычаг; 2 -- запорная головка; 3 -- рукоятка; 4 -- крепление; 5 -- баллон; 6 -- кронштейн; 7 -- распыливающее устройство; 8 -- предохранительный колпак

17. Испытание и освидетельствование газовых огнетушителей следует осуществлять в соответствии с паспортами заводовизготовителей и действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

5. Порошковые огнетушители

1. Порошковые огнетушители (ОП) предназначены для тушения пожаров твердых, жидких и газообразных веществ (в зависимости от марки используемого огнетушащего порошка), а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1 кВ (1000 В).

Рис. 12. Общий вид ручного порошкового огнетушителя ОП-5:

1 -- пистолет; 2 -- рычаг; 3 -- рукав; 4 -- пломба; 5 -- сифонная труба; 6 -- баллончик; 7 -- игла; 8 -- корпус; 9 -- чека

Ручные порошковые огнетушители (рис.12) выпускаются с массами заряда 1; 2; 5 и 10 кг, передвижные (рис. 13) -- 50 и 100 кг, стационарные автоматические огнетушители (рис.14) -- 50 и 100 кг.

Рис. 13. Общий вид передвижного порошкового огнетушителя ОП-100: 1 -- корпус для порошка; 2 -- баллон для рабочего газа; 3 -- шланг; 4 -- выпускной клапан с насадкой; 5 -- регулятор давления; 6-8 -- трубопроводы; 9 -- предохранительный клапан; 10 -- манометр; 11 -- запорная головка

2. Для приведения в действие ручных порошковых огнетушителей ОП-2, ОП-5 (см. рис. 12) и ОП-10 необходимо поднести огнетушитель к очагу пожара, выдернуть клин или чеку 9, нажать на рычаг 2 и направить струю порошка в огонь. Для прекращения подачи струи порошка достаточно опустить рычаг.

Допускается многократное пользование и прерывистое действие.

В рабочем положении огнетушитель следует держать строго вертикально, не переворачивая его.

3. Передвижные огнетушители ОП-50 и ОП-100 (см. рис. 13) имеют транспортную тележку, рабочий и пусковой баллоны, а также шланг подачи порошка в зону пожара.

Для приведения огнетушителя в действие необходимо выполнить следующее:

подкатить огнетушитель без резкого опрокидывания на расстояние 5-10 м к очагу пожара и установить строго в вертикальном положении;

снять и проложить без перегибов и скручиваний шланг подачи порошка;

сорвать пломбу и повернуть рычаг запорной головки до отказа;

открыв выпускной клапан, направить струю порошка в зону пожара зигзагообразными движениями для достижения большего охвата пламени порошковым облаком.

Допускается многократное открытие и закрытие выпускного клапана при тушении пожара.

После окончания тушения давление в огнетушителе должно быть снижено за счет открытия выпускного клапана.

4. Запрещается разбирать огнетушитель, находящийся под давлением, для снижения давления.

Рис. 14. Схема устройства стационарного автоматического огнетушителя ОПА: 1 -- корпус огнетушителя; 2 -- баллон для сжатого газа; 3 -- направляющая труба для груза; 4 -- пусковой груз; 5 -- пусковой многозвенник; 6 -- тросовая система ручного пуска; 7, 13 и 14 -- направляющие ролики; 8 -- рукоятка ручного пуска; 9 -- предохранительная чека; 10 -- пороговый клапан; 11 -- тросовая система автоматического пуска; 12 --легкоплавкий и легковыжигаемый замки; 15 -- кронштейн; 16 -- распределительная сеть; 17 -- соединительная муфта; 18-21 -- тройники; 22-24 -- контргайки; 25 -- угольник; 26 -- распылитель; 27 -- диктующий участок трубопровода; 28 -- узел автоматического пуска; 29 -- узел ручного пуска; 30 -- запорно-пусковое устройство; 31 -- чека блокировки пускового груза

5. Автоматические порошковые огнетушители ОПА-50 и ОПА-100 (см. рис. 14) используются для защиты технологических установок или небольших помещений. Конструкция огнетушителей позволяет использовать их в качестве автоматических установок пожаротушения модульного типа (рис. 15). Номинальная длина распределительной сети составляет 24 м, а число распылителей не более шести.

Рис. 15. Принципиальная схема монтажа УПМ на базе oгнетушителя ОПА-100 модульного типа с централизованным источником рабочего газа:

1 -- пожарный извещатель; 2 -- установка автоматической пожарной сигнализации;n3 -- устройство звуковой сигнализации; 4 -- баллон с рабочим газом; 5 -- коллектор; 6-9 -- огнетушители ОПА-100 модульного типа; 10 -- предохранительный клапан; 11 --распределительная сеть; 12 -- распылители; 13 -- кнопка ручного пуска; 14 -- запорно-пусковое устройство; 15 -- подставка огнетушителя

Конструкция огнетушителей ОПА аналогична передвижным ОП-50 и ОП-100, но для приведения в действие используется тросовая система с легкоплавкими замками, которая дублируется ручным приводом.

6. Не допускается располагать огнетушители вблизи отопительных приборов, где температура может быть более 50°С, а также в местах с прямым воздействием солнечных лучей.

7. В зависимости от применяемой марки порошка и заряда пускового баллона следует проводить проверку, техническое освидетельствование и испытание в соответствии с заводским паспортом.

8. При заряде порошка следует особое внимание уделять его сыпучести и отсутствию комков.

Тактико-технические характеристики порошковых огнетушителей изложены в приложении 2.

4. Вспомогательные средства и инвентарь

1. Песок

1. Ящики вместимостью 0,5 м3 с песком и лопатами (совками) устанавливаются только на основных отметках обслуживания турбогенераторов, у трансформаторов и масляных реакторов открытой установки, монтажных площадок, мазутных насосных, на эстакадах слива мазута, маслоаппаратных и т.п.

2. Тушение песком должно производиться путем разбрасывания его по горящей поверхности, чем достигается механическое воздействие на пламя и его частичная изоляция.

3. Песок, который хранится в металлических ящиках вместимостью 0,5 м3, должен быть постоянно сухим, сыпучим, без комков. Один раз в год его необходимо перемешивать и удалять комки.

4. Допускается применять песок для предотвращения растекания горючих жидкостей, а также для их засыпки с последующей уборкой помещения.

2. Асбестовое полотно, войлок, кошма

1. Асбестовое полотно, войлок, кошма должны размещаться только в тех местах, где их необходимо применять для защиты отдельного оборудования от огня или изоляции от искр и очагов загорания при аварийной ситуации.

2. При небольших пожарах асбестовое полотно, войлок, кошма набрасываются на горящую поверхность, изолируя ее от доступа воздуха.

3. Асбестовое полотно следует хранить в закрытом металлическом ящике, проверка состояния готовности к действию должна производиться не реже двух раз в год.

3. Внутренние пожарные краны

1. Пожарные краны должны быть оборудованы пожарными рукавами и стволами, размещаться в пломбируемых шкафах. На дверце шкафа должен быть указан буквенный индекс "ПК", порядковый номер пожарного крана, номер телефона вызова пожарной помощи.

2. Пожарные рукава следует хранить сухими, хорошо скатанными и присоединенными к кранам и стволам. Один раз в год рукава необходимо перематывать, изменяя места складок.

3. Работоспособность пожарных кранов проверяется не реже одного раза в 6 мес посредством пуска воды, результаты проверки регистрируются в специальном журнале. Исправная задвижка должна плотно закрываться без больших усилий и применения ручного инструмента.

4. Внутренние пожарные краны укомплектовываются пожарными напорными рукавами диаметром 51 мм и длиной от 15 до 20 м, а также стволами. Напорные рукава рассчитаны на рабочее давление 0,7 МПа.

5. Пожарные шкафы могут быть навесными или встроенными в стену. При установке шкафов на топливоподачах их конструкция не должна допускать скопления пыли.

В пожарных шкафах допускается устанавливать ручные огнетушители.

4. Пожарные топоры, багры, ведра и другой инвентарь

1. Пожарные топоры, ведра и другой инвентарь предназначены для вскрытия конструкций или растаскивания горящих материалов. Этот инвентарь навешивается на пожарных щитах, устанавливаемых на строительных площадках, складах и других вспомогательных сооружениях.

Использование этого инвентаря в помещениях электростанций и подстанций не требуется.

Список литературы

1. Беляков Г.И. "Безопасность жизнедеятельности на производстве" - СПб.: Издательство "Лань", 2006.

2. Русак О.Н., Малаян К.Р., Занько Н.Г. "Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие"/Под ред. О.Н. Русака - СПб.: Издательство "Лань", М.: ООО Издательство "Омега-Л", 2004.

3. Тургиев А.К., Луковников А.В. "Охрана труда в сельском хозяйстве: Учебное пособие для студ. сред. проф. образования" - М.: Издательский центр "Академия", 2003.

4. Шкрабак В.С., Луховников А.В., Тургиев А.К. "Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве" - М.: Колос, 2002.

Страницы: 1, 2