Создание безопасных, безвредных условий труда на участке изготовления детали "Крышка № 6317-3103036"

Создание безопасных, безвредных условий труда на участке изготовления детали "Крышка № 6317-3103036"

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра охраны труда

РЕФЕРАТ

На тему:

«Создания безопасных, безвредных условий труда на участке изготовления детали крышка № 6317-3103036»

МИНСК, 2008

1 Производственная санитария.

Для обработки используется следующее оборудование:

005 Токарный многошпиндельный п/а мод. 1Б265П - 6К

010 Токарно-винторезный мод. 16К20

015 Токарно-винторезный мод. 16К20

020 Радиально-сверлильный мод. 2А554

Оборудование соответствует всем требованиям ГОСТ 12.12.009-99.

Опасные и вредные производственные факторы. Для данного производственного процесса характерны следующие физически опасные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) ССБТ “Опасные и вредные производственные факторы. Классификация”:

режущие инструменты;

приводные и передаточные механизмы;

сливная (ленточная) стружка;

отлетающая стружка и пыль металла;

приспособления для закрепления обрабатываемого изделия;

заготовки и готовые изделия;

движущиеся части станков;

электрический ток.

К физически вредным производственным факторам, характерным для данного техпроцесса, относятся следующие:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

высокий уровень шума и вибрации;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

наличие прямой и отраженной блёсткости;

повышенная яркость и пульсация светового потока;

высокие влажность и скорость движения воздуха;

повышенный уровень ультразвука и различных излучений (тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др.).

К биологически опасным факторам относятся разнообразные бактерии, которые могут вызвать у работающих различные заболевания кожи (к примеру, часто на руках образуются гнойнички).

Вредные вещества. В рабочей зоне при работе на сверлильном, токарном станках выделяются вредные вещества в виде паров СОЖ (эмульсии) (СанПиН РБ № 11-22-94), металлическая пыль. Пары и пыль образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие вещества - дисперсионные системы - аэрозоли. Эти системы подразделяются на:

- пыль - размер частиц более 10 мкм.,

- пылевой туман - размер частиц 1…10 мкм.,

- пылевой дым - размер частиц менее 1 мкм.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне установлены ГОСТом 12.1.005-88 и СанПин№11-19-94 (см. в таблице 1).

Таблица 1 - Количество выделяемых вредных веществ в процессе мехобрабоки детали “крышка ”

Величины допустимой концентрации вредных веществ не превышают ПДК.

Абразивные и металлические пыли оказывают на организм человека раздражающие действие дыхательных путей, слизистой оболочки глаз, кожи, а при длительном воздействии вызывают заболевания легких.

Пары СОЖ (масляной туман, окись углерода) оказывают на организм человека раздражающее действия слизистых оболочек верхних дыхательных путей, утомляемость, головокружение, отравляющее действие.

Спецодежду работающих в цехах и на участках следует периодически сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна быть централизованной, проводиться по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц.

На участке механической обработки детали “Крышка” применяются следующие средства индивидуальной защиты:

- специальные рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 тип М - для защиты от механических воздействий;

- женские костюмы ГОСТ 12.4.108-82 и мужские костюмы ГОСТ 12.4.109-82 для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;

- защитные очки ГОСТ 12.4.003-80 тип О - открытие защитные (бесцветные стекла с повышенной стойкостью к ударам);

- спецобувь должна быть стойкой к материалам рабочей среды, а подошва - обеспечивать устойчивость работающего.

Вентиляция. Вентиляция - это организованный воздухообмен, `предечающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного воздуха.

Обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий производственного помещения, в котором происходит технологический процесс, достигается смешанной вентиляцией, т.е. естественной и механической. Системами механической вентиляции оборудованы как цех, так и непосредственно `пбочие места.

Естественная вентиляция - это поступление и удаление воздуха, происходящее через неплотности и поры наружных ограждений (инфильтрация), окна, форточки, дверные проемы, ворота (аэрация, проветривание). Открывая форточки и фрамуги в окнах и светоаэрационных фонарях с помощью механического привода, периодически производят аэрацию. Приток воздуха в помещение предусматривается в теплый период года на высоте не более 1.8 м от пола, а в холодный - не ниже 4 м от пола, чтобы обеспечить лучший воздухообмен и устранить возможность простудных заболеваний. Для улучшения отсоса воздуха из помещений при естественной вентиляции используются дефлекторы.

В зависимости от назначения вентиляция может быть приточной и вытяжной. На участке обработки детали “крышка” смонтирована приточно-вытяжная вентиляция. Воздухообмены рассчитаны на ассимиляцию теплоизбытков и разбавки вредностей, выделяющихся от технологического оборудования.

Местная приточная вентиляция служит для создания требуемых условий воздушной среды в ограниченной зоне производственного помещения. Установка приточной вентиляции состоит из следующих элементов: воздухозаборного устройства, расположенного снаружи здания в местах с минимальным содержанием вредных веществ; металлических воздуховодов, по которым воздух подается в помещение; фильтров для очистки воздуха от пыли; калориферов; вентилятора; приточных отверстий или насадок; регулирующих устройств, устанавливаемых на ответвлениях воздуховодов. Приточный воздух очищается в рулонных фильтрах приточных камер. Воздух подается в различные зоны помещения по воздуховодам через распределительные насадки, причем скорость выхода воздуха ограничена допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте.

Параметры микроклимата. Микроклимат на рабочем месте определяется в производственных помещениях температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, барометрическим давлением и интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей. Эти параметры `пределяяются согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”, СанПиН РБ № 11-19-94 “Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ”, СанПиН № 11-22-94 “Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, технологическими смазками и маслами” СанПин РБ № 9-87-98 “Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”. Масса заготовки - 0,8 кг. По энергозатратам организма категория работ на участке - Iiб. Параметры микроклимата приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Параметры микроклимата

Принцип действия защитного заземления - электрическое соединение нетоковедущих частей электрооборудования с землей или ее эквивалентом. Суть заземления заключается в том, что замыкание на корпус превращается в замыкание на землю. При этом обеспечивается снижение напряжения прикосновения до безопасной величины.

Защита при заземлении производится следующим образом: в результате возникновения поля растекания тока под ногами у человека создается потенциал отличный от нуля, что обеспечивает снижение величины напряжения. В производственном помещении заземление выполнено контурным, т.е. по периметру цеха прокладывается шина, к которой присоединяются корпуса оборудования. При таком заземлении под ногами у человека не будет потенциала, равного 0.

Заземлению подлежат:

установки, работающие при напряжении более 440 В постоянного тока и 380 В переменного тока;

в помещениях с повышенной опасностью и наружных установках должно заземляться электрооборудование, работающее при напряжении 110-440 В постоянного тока и 42-380 В переменного тока.

Другие меры защиты, предусматриваемые на участке от поражения электрическим током:

- защитное отключение - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения электрическим током;

- изоляция - электрическая изоляция токоведущих частей электроустановки, обеспечивающая ее нормальную работу и защиту от поражения электрическим током;

- малое напряжение - номинальное напряжение не более 42 В, применяемое в целях уменьшения опасности поражения электрическим током (для местного освещения - 24 В).

На все дверцы, а также кожухи, защищающие электроаппаратуру, нанесены знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.76 “Цвета сигнальные и знаки безопасности”, а внутренние поверхности дверц шкафов и пультов управления, в которых имеется электрическая аппаратура, окрашены в красный цвет. Оборудование ежемесячно осматривается и проверяется на электробезопасность.