Расчет полной себестоимости и цены изделия

Таблица 6. - среднегодовая и среднемесячная зарплата по участку, руб.

Примеры расчетов:

Среднегодовая заработная плата работающего:

· По участку в целом:

· Производственные рабочие:

· Вспомогательные рабочие:

· ИТР:

Среднемесячная заработная плата одного работающего равна среднегодовой заработной плате деленной на 12 (месяцев в году):

· По участку в целом:

· Производственные рабочие:

· Вспомогательные рабочие:

· ИТР:

3. Расчет капитальных затрат на внедрение участка.

Они складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

3.1. Расчет капитальных затрат производственной площади.

Стоимость площади участка определяется, исходя из стоимости 1кв.м. здания (для механических цехов - 2,5-3,5 тыс.руб.) и размеров общей площади. Общая площадь участка складывается из производственной и вспомогательной площади.

К производственной площади относятся площади участка, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.

Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами).

Нормативы удельной площади на единицу оборудования можно взять следующие:

· Для мелких станков - 10-12 кв.м.

· Для средних станков - 15-20 кв.м.

· Для крупных станков - 25-30 кв.м.

Т.о. производственная площадь рассчитывается следующим образом (при нормативе 20 кв.м.):

В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение. Их размер можно определить укрупнёно, по удельному размеру площади на одного работающего (2,5 кв.м.), исходя из количества работающих в наибольшей смене.

Общая площадь участка равна сумме производственной площади и вспомогательной:

Определим стоимость площади участка, исходя из того что один квадратный метр здания стоит 3000 руб.

3.2.Расчет капитальных затрат производственного оборудования, инструментов и приспособлений.

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж.

Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 3-5% ,а затраты на монтаж - 5-15% от цены.

В нашей работе транспортно-заготовительные расходы составляют 4% от цены оборудования, а затраты на монтаж - 10%.

Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице 7.

Таблица 7. - Капитальные затраты на оборудование.

Пример расчета:

Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:

и т.д.

Транспортно-заготовительные расходы (4% от суммы ):

и т.д.

Затраты на монтаж (10% от суммы):

Аналогично рассчитываем затраты на монтаж остальных станков.

Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:

Таким же образом находим капитальные затраты для остальных станков. Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.

Все расчеты сведены в таблицу 7.

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и транспортно-заготовительных расходов):

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от стоимости оборудования и здания:

Стоимость здания берем из раздела 3.1.

Общие капитальные затраты сводим в таблицу:

Таблица 8. - Капитальные затраты по участку.

4.Расчет полной себестоимости изготовляемой на участке детали.

Полная себестоимость складывается из следующих затрат:

С = М + Зо + Зд + Нес + Зэкс + Зо.ц. + Зо.з. + Зпр +Зк ,

Где М - затраты на основные материалы;

Зо - основная зарплата производственных рабочих;

Зд - доп. зарплата вспомогательных рабочих;

Нес - отчисления на соц. нужды;

Зэкс - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Зо.ц. - общецеховые расходы;

Зо.з. - общезаводские расходы;

Зпр - прочие расходы;

Зк - коммерческие расходы.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходав получаем себестоимость производственную.

4.1.Прямые затраты.

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы,

основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с отчислениями.

Затраты на основные материалы:

где Кт.з. - коэффициент, учитывающий транспортно-

заготовительные расходы (1.05);

Нм - норма расхода материала на 1 изделие (0.8кг);

Цм - цена 1 кг материала (3,7руб.);

Но - величина возвратных отходов (0.8-0,64=0,16 кг);

Цо - цена 1 кг отходов (1,23уб.).

М = 0,8*3,7*1,05- 0.16*1,23= 2,9 (руб.).

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов:

Отчисления на соц. нужды берутся от суммы (Зосн +Здоп) в размере -35.6%:

4.2.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается для определения Зэкс.

Сюда включаются:

1. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента (капитальные затраты - Кi) и норм амортизации (Наi).

где А - годовая сумма амортизации.

Для оборудования:

На=10

К=1069,32 тыс.руб.

Для дорогостоящего инструмента:

На = 20

К=106,93 тыс.руб.

А=128332 руб.

4.3 Эксплуатация оборудования.

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, зарплату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электромонтерам, слесарям-ремонтникам.

· Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на один станок.(0.5% в год от стоимости станка).

· Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

где Цэл - цена 1 кВт.\ч. электроэнергии (0.7 руб.);

Ру - мощность оборудования;

Кз - коэффициент загрузки;

Сi - кол-во единиц оборудования;

Fд - действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный фонд рабочего времени рассчитаем по формуле:

Номинальный фонд времени (FH) уже был рассчитан в разделе 2.3.1.

Кпр - коэффициент потерь времени на выполнение плановых ремонтных работ (0.95).

S - количество смен.

Т.о. затраты на электроэнергию равны:

Коэффициент загрузки и мощность оборудования даны в исходных данных.

· Потребление воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м. на 1 тонну промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 литра(0.004 куб.м) в смену.

Стоимость одного куб.м. воды 13-15 руб. (в нашем случае 15 руб.)

Расходы на сжатый воздух: принимают 0,5м3 в смену на один станок.

Норма расхода сжатого воздуха - 0.5 куб.м . в смену,

средняя стоимость сжатого воздуха - 2.5 руб. за 1 куб.м.

Что такое и чему равны CI и S смотреть выше, в расчетах расходов на воду.

Общие затраты на воду и воздух:

· Зарплата рабочих наладчиков, дежурных электромонтеров и дежурных слесарей с отчислениями на соц. нужды (Зн.э.с.):

Зн.э.с.=ФЗПн.э.с.*1,356

З н.э.с.=(146960,5+9537,7+30635,8)*1,356=253753,7руб.

Износ МБП.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений составляют 2000 руб. на одного работающего в год:

Ремонт оборудования.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

Зрем= R(nktkrтар+nctcrтар+ nTtTrтар + nTotTorтар)KпрКдКрКсн С/Тц + М,

где R - категория ремонтной сложности единицы оборудования;

nk, nc, nT, nTo - количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

tk, tc, tT, tTo -затраты времени на капитальный ,средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

rтар - средняя часовая тарифная ставка ремонтников (9,64);

Кпр = 1.4 - коэффициент премиальных доплат;

Кд = 1.2 - коэффициент дополнительной зарплаты;

Кр = 1.15 - районный коэффициент;

Ксн = 1.356 - коэффициент отчислений на соц. нужды;

М - затраты на материалы (50% от Зпр ремонтников),

М = 0.5*(146960,5+30635,8) = 177596,3 руб.

Тц = 5 лет - длительность ремонтного цикла.

Затраты на ремонт оборудования рассчитаем с учетом числа ремонтных операций оборудования:

Число средних ремонтов - 1

Число текущих ремонтов - 4

Число осмотров - 6

Капитальный ремонт - 1

ЗРЕМ=313*((1*51,1*10,84+1*9*10,84+4*6*10,84+6*0,85*10,84)*1,5*1,2*1,15*1,356)*1/5+16104,54=302902,1(руб.)

Для включения в себестоимость одной детали расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объем выпуска:

ЗРЕМ НА 1 ДЕТ=302902,1/115000=2,63(руб.)

Рассчитаем средний коэффициент загрузки (он дан в исходных данных):

Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 9:

Таблица 9. - смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

В нее входят:

1. Величина зарплаты ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования: контролеры, раздатчики инструмента, уборщики помещений (см. табл.5):

З = 45540+38812,5+ 10965+7186,8=102504,3 руб.

2. Отчисления на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (35,6%):

Ос.н.= 102504,3*0,356=36491,5руб.

3. Амортизация зданий, сооружений.

Расход по амортизации зданий рассчитывается, исходя из норм амортизационных отчислений (1.2%) от стоимости части здания, относящейся к участку (1018500руб.):

КПЛОЩ - стоимость части здания, относящейся к рассматриваемому участку.

4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

В расходы по содержанию зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (3% от стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания).

· Затраты на вспомогательные материалы:

· Затраты по содержанию инвентаря:

· Затраты электроэнергии на освещение: годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменной работе - 2400 час., а средний расход электроэнергии на 1 час составляет на 1 кв.м площади 15Вт. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт ч. в год на 1 кв.м дежурного освещения( 15% от общей площади участка).

· Затраты на теплоснабжение здания определяется по формуле:

Qобщ - общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/ч.;

То - продолжительность отопительного сезона (5088 час.);

Цп - цена тепловой энергии за 1 Гкал. (200 руб.),

цена тепловой энергии за 1 Ккал, Цп = 0.0002 руб.;

Qо.з - потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал\ч.;

Qв.з - потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал\ч.

Хо - удельная тепловая характеристика здания для отопления(0.4);

V - наружный объем здания, куб.м (V=Sобщ*h, h- высота здания, равная 10 м.;

V=240*10 = 2400 куб.м.

tв.п - температура воздуха внутри помещения (15С);

tв.н - температура наружного воздуха для отопления в Кирове (-21С);

Хв - удельная тепловая характеристика для вентиляции (0.2);

tн.в - температура наружного воздуха для вентиляции (-12С);

· Расчет затрат на воду: расход воды для хозяйственно - санитарных нужд на 1 работающего в смену - 25 л (0.025 куб. м), расход воды для душевых - 40 л (0.04 куб. м) на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб. м воды равняется 14 руб.

· Общие расходы на содержание зданий, сооружений, инвентаря: рассчитываем как сумму затрат на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затрат на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.

5.Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

Затраты на него в год составляет 3% от стоимости зданий и сооружений:

6.Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательность. Расходы на эти цели составляют 1000 руб. на 1 работающего в год.

7. Охрана труда.

Расходы по охране труда -900 руб. на 1 работающего в год.

На всех работающих рассчитываем следующим образом:

8. Прочие цеховые расходы.

Они составляют 2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих (см. табл.5):

Результаты расчетов сводятся в таблицу:

Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции нужно их сумму разделить на годовой объем выпуска:

374777,5/115000 = 3,26 руб.

Сумма общезаводских расходов определяется укрупненно, в процентах от основной зарплаты производственных рабочих с учетом объема выпуска продукции (300%):

Зо.з.=500225 *3 / 115000 = 13 руб.

Прочие производственные расходы составляют 15% от основной зарплаты производственных рабочих с учетом объема выпуска продукции:

Зпр.пр.= 500225*0.15 / 115000 = 1,65 руб.

Коммерческие расходы составляют 2% от производственной себестоимости.

4.4. Калькуляция себестоимости.

Таблица 10. - калькуляция себестоимости детали «цилиндр».

Структуру себестоимости представим в виде циклограммы:

5. Определение цены изделия.

Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (40% от полной себестоимости).

Цизд= Сполн + 0.4*Сполн

Цизд = 40,52*1.4 = 56,73 (руб.)

Уровень рентабельности изделия определяется по формуле:

где Цизд - оптовая цена изделия без НДС, руб.

Сполн - полная себестоимость изделия, руб.

6. Заключение.

Таблица 11.- технико - экономические показатели работы участка.

Список используемой литературы.

1. Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика.1997.

2. Экономика предприятия. Под редакцией О.И. Волкова. Учебник - М.; ИНФРА - М., 1997

3. Экономика предприятия. Под редакцией В.М. Семенова Уч.пособие, - М.,: Центр экономики и маркетинга, 1996г.

4. методические указания по выполнению курсовой работы, Киров 2002.

Страницы: 1, 2