Анализ учета затрат на предприятиях черной металлургии на примере ОАО "НЛМК"
атраты по статье «Единый социальный налог» отражаются записями по дебету счета 2000 и кредиту счетов:§ 6900 - Единый социальный налог;§ 6902 - Расчеты по социальному страхованию от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. 2.4 Учет амортизации, незавершенного производства и потерь от бракаОАО «НЛМК» производит амортизацию объектов основных средств линейным способом, исходя из балансовой стоимости объектов и норм амортизации, исчисленных исходя из сроков полезного использования этих объектов.В течение года амортизационные отчисления начисляются в размере 1/12 годовой суммы и отражаются по дебету счета 2000 и кредиту счетов:§ 0201 - Амортизация основных средств (здания);§ 0202 - Амортизация основных средств (сооружения);§ 0203 - Амортизация основных средств (машины и оборудование);§ 0204 - Амортизация основных средств (транспортные средства);§ 0205 - Амортизация основных средств (производственный и хозяйственный инвентарь).На АГП ОАО «НЛМК» учет незавершенного производства ведется на счете 2011 «Незавершенное производство промышленного характера». При исчислении себестоимости агломерата затраты на производство отчетного периода корректируют на величину незавершенного производства.На АГП ОАО «НЛМК» оценка незавершенного производства на конец отчетного периода производится по средней стоимости, сложившейся из стоимости незавершенного производства на начало периода и производственной себестоимости отчетного периода.На ОАО «НЛМК» учет брака ведется в соответствии с действующей классификацией отдельно по каждому цеху и в целом по предприятию на счете 2801 «Брак в производстве». Статья «Потери от брака» включается в состав фактической себестоимости продукции и определяется как сумма затрат по выявленному внутреннему и внешнему браку за вычетом сумм, относимых на уменьшение потерь от брака. 2.5 Учет и распределение косвенных расходовПри производстве агломерата топливо и энергия предоставляются самим ОАО «НЛМК». Затраты на израсходованное топливо и энергию списываются в дебет счета 2000 с указанием подразделения счета 1880 - «Расходы по переделу» с кредита счета 2000 по соответствующим подразделениям счета. Например, списан газ доменный, расходуемый на производство агломерата:Д 2000 1880 - К 2000 5214 - 2512320 руб.В статье «Вспомогательные материалы» учитываются затраты на материалы, способствующие протеканию технологических процессов. На АГП в этой статье учитываются также инвентарь, инструмент. Процесс распределения расходов по переделу показан в табл. 2.Таблица 2. - Распределение расходов по переделу
Агломерат
натуральный объем, тн
Ктр.
Объем с учетом Ктр, тн (2 х 3)
Краспред.
Расходы по переделу, тыс. руб.
1
2
3
4
5
6
Офлюсованный-доломитизированный
13094577
1
13094577
0,9643
1057469
Высокоосновный
245016
1,1
269518
0,0199
21823
Шламовый
46233
1
46233
0,0034
3729
Промывочный
120685
1,4
168959
0,0124
13598
Итого
13579287
1
1096618
Например, распределение расходов по переделу на офлюсованный доломитизированный агломерат производится следующим образом:Краспред. х х Итого расходов по переделу = тыс. руб.Процесс распределения общехозяйственных расходов (ОХР) можно представить в виде табл. 3.Таблица 3. - Распределение общехозяйственных расходов
Распределение передела
Расходы по переделу, тыс. руб.
Краспред.
ОХР,
тыс. руб.
1
2
3
4
Офлюсованный-доломитизированный агломерат
1057469
0,9643
138714
Высокоосновный агломерат
21823
0,0199
2863
Шламовый агломерат
3729
0,0034
489
Промывочный агломерат
13598
0,0124
1784
Итого
1096618
1
143849
Распределение общехозяйственных расходов на офлюсованный доломитизированный агломерат производится следующим образом:Краспред. х х Итого расходов по переделу = тыс. руб.Аналогичным образом происходит распределение расходов по переделу и общехозяйственных расходов и на оставшиеся виды агломерата. 3. Учетное обеспечение анализа затрат на производство продукции предприятий черной металлургии3.1 Анализ себестоимости агломератаАнализ себестоимости начинают с изучения общей суммы затрат в целом и по основным элементам (табл. 4). Анализ показал, что затраты на производство агломерата возросли по сравнению с планом на 9,41% и на 2,93% по сравнению с предыдущим годом и составили 704,68 руб./т. Это произошло за счет увеличения затрат на сырье и материалы, занимающих наибольший удельный вес в структуре себестоимости агломерата.Увеличение затрат на металлосодержащее сырье объясняется изменениями в структуре производства агломерата (табл. 5).Таблица 5. Структура производства агломерата за 2006 год
Вид агломерата
План
Факт
Изменение структуры, %
тонн
%
тонн
%
1
2
3
4
5
6
Офлюсованный доломитизированный
12 608 019
96,35
13 094 577
96,95
0,6
Высокоосновный
180 000
1,38
245 016
1,81
0,44
Шламовый
174 289
1,33
46 233
0,34
-0,99
Промывочный
122 692
0,94
120 685
0,89
-0,04
Итого общий выпуск
13 085 000
100
13 506 511
100
-
Рост производства офлюсованного доломитизированного агломерата в структуре общего агломерата по сравнению с планом на 0,6%, а также высокоосновного агломерата на 0,44% привели к увеличению расхода металлосодержащего сырья на 14,39%.Снижение затрат на флюсы объясняется уменьшением расхода извести и цен на нее. Уменьшение расхода извести на 1 тонну агломерата на 2,89 руб. привело к снижению расхода флюсов на 4320 тыс. руб.Таблица 4. - Анализ динамики и структуры себестоимости единицы общего агломерата
Наименование показателя
2006
2007
Отклонения от
Темп роста, %
руб./т
уд. вес, %
План
Факт
2006 г.
плана
2006 г.
план
руб./т
уд. вес, %
руб./т
уд. вес, %
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Себестоимость ? всего:
684,64
100
644,05
100
704,68
100
20,04
60,63
102,93
109,41
в т. ч.:
1. Сырье и основные материалы
596,24
87,10
543,65
84,41
615,83
87,39
19,59
72,18
103,29
113,28
- метало-содержащее сырье
546,20
79,80
494,02
76,71
565,07
80,19
18,87
71,05
103,45
114,38
- флюсы
25,80
3,80
26,66
4,14
25,51
3,62
-0,29
-1,15
98,88
95,69
-твердое топливо
24,24
3,50
22,93
3,56
25,25
3,58
1,01
2,32
104,17
110,12
2. Расходы по переделу
79,12
11,5
89,28
13,86
80,76
11,46
1,64
-8,52
102,07
90,46
- топливо на з/шихты
4,01
0,60
4,71
0,73
3,97
0,56
-0,04
-0,74
99
84,29
- топливо на г/размор.
0,98
0,10
0,59
0,09
0,96
0,14
-0,02
0,37
97,96
162,71
- энерге-тические затраты,
24,25
3,50
26,29
4,08
24,01
3,41
-0,24
-2,28
99,01
91,33
в т.ч. электроэнергия
23,59
3,40
25,5
3,96
13,86
1,97
-9,73
-11,64
58,75
54,35
- ФОТ с отчисл.
13,17
1,90
13,7
2,13
13,1
1,86
-0,07
-0,6
99,47
95,62
- затраты на ремонт осн. средств с огнеупорами
11,53
1,70
16,03
2,49
13,55
1,92
2,02
-2,48
117,52
84,53
- содержание осн. средств
3,90
0,60
5,29
0,82
4,21
0,60
0,31
-1,08
107,95
79,58
- сменное оборудование
0,45
0,10
0,33
0,05
0,34
0,05
-0,11
0,01
75,56
103,03
- внутрикомб. перемещение
14,99
2,20
16,46
2,56
15,12
2,15
0,13
-1,34
100,87
91,86
- амортизация осн. средств
1,70
0,20
1,71
0,27
1,6
0,23
-0,1
-0,11
94,12
93,57
- прочие расходы цеха
4,14
0,60
4,17
0,65
3,91
0,55
-0,23
-0,26
94,44
93,76
3. Общекомбинат. расходы
9,28
1,40
11
1,71
7,91
1,12
-1,37
-3,09
85,24
71,91
3.2 Анализ материальных затратРезультаты анализа влияния норм расхода сырья и цен на него можно обобщить в сводной таблице по каждому виду агломерата в разрезе основных статей материальных затрат АГП ОАО «НЛМК» (табл. 6).Таблица 6. - Влияние факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции
Вид агломерата и материала
Изменение материальных затрат, руб.
общее
в т.ч. за счет
норм расхода
цены
Агломерат офлюсованный доломитизированный
Металлосодержащее сырье и основные материалы
72,39
-1,12
73,51
Флюсы
-1,28
1,27
-2,55
Топливо в шихту
2,20
-0,20
2,40
Итого
73,31
-0,04
73,36
Агломерат высокоосновный
Металлосодержащее сырье и основные материалы
6,99
-0,40
7,39
Флюсы
2,02
-0,20
2,22
Топливо в шихту
1,93
0,00
1,93
Итого
10,93
-0,60
11,53
Агломерат шламовый
Металлосодержащее сырье и основные материалы
-1,71
7,77
-9,49
Флюсы
1,14
7,89
-6,75
Топливо в шихту
-5,32
-5,37
0,04
Итого
-5,90
10,30
-16,19
Агломерат промывочный
Металлосодержащее сырье и основные материалы
74,28
-4,14
78,42
Флюсы
-0,89
2,52
-3,41
Топливо в шихту
3,40
-0,49
3,39
Итого
76,79
-2,11
78,89
Аналитические расчеты показывают, что материальные затраты в целом по всем видам агломерата увеличились в основном за счет роста цен на ресурсы. Исключением является шламовый агломерат, по которому сумма материальных затрат на единицу снизилась на 5,90 руб. Это произошло за счет снижения цен на ресурсы, а именно цен на металлосодержащее сырье на 9,49 руб. и флюсы на 6,75 руб.Наибольшее увеличение материальных затрат на единицу продукции произошло по промывочному агломерату на 76,79 руб. и офлюсованному доломитизированному агломерату на 73,31 руб. Такой рост материальных затрат произошел из-за значительного повышения цен на металлосодержащее сырье, используемое при производстве этих видов агломерата.3.3 Анализ косвенных затратНа основании проведенного анализа (табл. 7) можно сделать вывод, что в целом величина затрат на топливо и энергию снизилась на 2,06 руб. Таблица 7. - Влияние норм расхода и цен на затраты энергии и топлива на тонну агломерата
Наименование статьи
Изменение затрат, руб.
общее
в т.ч. за счет
норм расхода
цены
1. Топливо технологическое
- на зажигание шихты:
Газ доменный (1000 м3)
-0,3470
-0,1580
-0,1890
Газ природный (1000 м3)
-0,5360
-0,4852
-0,0508
- на гараж размораживания
Газ доменный (1000 м3)
0,5120
0,5744
-0,0624
Газ природный (1000 м3)
0,3418
0,3882
-0,0464
2. Энергетические затраты
Электроэнергия, т. Квт/ч
-1,9558
-0,5536
-1,4022
Пар, гкал
0,0774
0,1016
-0,0241
Сжатый воздух, т.м3
-0,1543
-0,2241
0,0698
Сжатый воздух осушенный, т.м3
-0,0008
-0,0009
0,0002
Вода, м3
0,0015
-0,0330
0,0346
Итого
-2,0610
-0,3906
-1,6704
Это произошло в связи с уменьшением затрат на электроэнергию на 1,95 руб., а также из-за снижения расхода топлива на зажигание шихты (газа доменного на 0,35 руб. и газа природного на 0,54 руб.). Вместе с тем наблюдается увеличение затрат на технологическое топливо для гаражей размораживания: газа доменного на 0,51 руб., газа природного на 0,34 руб.Рассматривая влияние отдельных факторов, можно сделать вывод о том, что снижение затрат на топливо и энергию произошло в большей степени за счет снижения цен на них. Практически по всем видам топлива и энергии цены ниже запланированных. Однако наибольшее влияние оказывает цена на электроэнергию, снижение которой на 39 рублей способствовало уменьшению затрат на 1,4 руб. 4. Управление затратами на производство продукции на предприятиях черной металлургииВажным элементом управления затратами является выявление резервов снижения себестоимости. Все факторы, способствующие уменьшению издержек производства можно классифицировать определенным образом (рис. 2).
2
Рисунок 2 - Классификация резервов снижения себестоимости Таблица 8. - Влияние факторов на величину производственного левериджа
Показатель
Базовый вариатнт
уменьшение переменных затрат на 10 %
уменьшение постоянных затрат на 10%
увеличение цены на 10%
1
2
3
4
5
Выручка, руб.
100 855 077
100 855 077
100 855 077
110 939 895
Переменные затраты, руб.
73 816 173
66 434 555,7
73 816 173
73 816 173
Постоянные затраты, руб.
18 251 346
18 251 346
16 426 211,4
18 251 346
Маржинальный доход, руб.
27 038 904
34 420 521,3
27 038 904
37 123 722
Прибыль, руб.
8 787 558
16 169 175,3
10 612 692,6
18 872 376
Точка безубыточности, тн
232 887
182 943
209 598
186 583
Марж.запас прочности, тн
112 129
162 073
135 418
192 932
Дополнительная прибыль
-
7 381 617,3
1 825 134,6
10 084 818
Производственный леверидж
3,08
2,13
2,55
1,97
Анализ приведенных расчетов позволяет сделать вывод о том, что в основе изменения эффекта производственного левериджа лежит изменение удельного веса постоянных затрат в общей сумме затрат предприятия. Чем ниже удельный вес постоянных затрат в общей сумме затрат предприятия, тем в большей степени изменяется величина прибыли по отношению к темпам изменения выручки предприятия.Понимание механизма проявления производственного левериджа позволяет целенаправленно управлять соотношением постоянных и переменных затрат в целях повышения эффективности деятельности при различных тенденциях конъюнктуры товарного рынка и стадии жизненного цикла предприятия.Для АГП ОАО «НЛМК» наиболее перспективным направлением снижения затрат является снижение материалоемкости продукции, а также увеличение выхода годного. С этой целью было разработано предложение о реконструкции спекательной тележки, которое позволит увеличить выпуск высокоосновного агломерата на 100 тыс. тонн в год. Увеличение выпуска такого агломерата, в свою очередь, позволит получать дополнительную прибыль и утилизировать шламы не только агломерационного производства, но и других производств комбината.
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, сочинения, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.
