Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий

Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ульяновский государственный технический университет

Авиационный филиал

Кафедра «Самолётостроение»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по экономике и организации производственных процессов

на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков

и цехов авиационных предприятий»

Выполнил студент группы СВд-52

__________________Ю.Г.Мочалов

Проверил преподаватель

__________________В.П.Махитько

[pic]

Ульяновск 1998

Цель и задачи организационно-

экономических расчетов.

Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить

и расширить теоретические и практические знания в области экономики и

организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при

проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта

решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в

области экономики и организации производства.

1.Производственная программа .

Исходные данные для проектирования цеха.

Таблица 1.

| |Единица |Численное |

|Показатели |измерения |значение |

|1.Вариант задания | |12 |

|2.Цех | |Механический |

|3.Квартальная программа | | |

|3.1.Количество машинокомплектов |шт. |430 |

|3.2.Планируемый квартал | |IV |

|3.3.Вариант технологии | |VIII |

|4.Трудоемкость изготовления комплекта |н.г |298 |

|5.Фактический остаток незавершенного | | |

|производства |н.г |9100 |

|6.Длительность производственного цикла |дни |15 |

|7.Выполнение норм |% |108 |

|8.Текущий запас материалов на складе |дни |11 |

|9.Стоимость основных материалов, | | |

|ис-пользуемых на изготовление 1 |руб. |330 |

|маш.компл. | | |

|10.Коэффициент технологической | | |

|готов-ности незавершенного производства | |0,52 |

Технология процесса изготовления

машино-комплекта

Таблица 2.

|№ |Вид |Тип |Нормы обслуживания |Итого |

| |выполня-емых |оборудо-ва| |н.ч. |

| |работ |ния | | |

| | | |2 |3 |4 |5 | |

|1.|Револьверная |1Е365ПЦ |- |30 |41 |- |71 |

| |Токарная |1А616 |- |23 |31 |30 |84 |

|2.|Фрезерная |6520Ф-3 |- |12 |21 |13 |46 |

| |Фрезерная |6Р83 |- |11 |25 |8 |41 |

|3.|Сверлильная |2Н106П |- |7 |8 |- |15 |

| |Шлифовальная |3770ВФ-2 |- |- |11 |- |11 |

|4.|Шлифовальная |3К12 |- |15 |- |- |15 |

| |Резьбо-шлифовал| | | | | | |

|5.|ьная |582 |- |- |- |22 |22 |

| | | | | | | | |

|6.| | | | | | | |

| | | | | | | | |

|7.| | | | | | | |

| | | | | | | | |

|8.| | | | | | | |

|Итого: |298 |

1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости

(нормо-часах) определяется по следующей формуле:

[pic]

где N-объем товарной продукции, н-ч

T - программа выпуска товарной продукции в

натуральном выражении, м-к

t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.

N = 430(298 = 128140 (н-ч)

Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким

образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в

каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества

рабочих дней в каждом месяце квартала.

Nмес=aсут ( Кр.д.м.

Nмес -месячный выпуск продукции

aсут -суточный выпуск продукции

Кр.д.м.- количество рабочих дней в месяце

aсут=Т/ Кр.д.к.

Кр.д.к.- количество рабочих дней в квартале

aсут= 430/66 = 6.51 (м-к/сут)

Nоктябрь= 6,51(22 =143,22 ( 143 (м-к)

Nноябрь= 6,51(21 =136,71 ( 137 (м-к)

Nдекабрь= 6,51(23 =149,73 ( 150 (м-к)

1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:

В = N ( (H

В- объем валовой продукции;

(Н- изменение остатков незавершенного производства , н-ч

(H =Нк - Нн

Нк – величина незавершенного производства на конец планового периода;

Нн – фактический остаток незавершенного производства на начало

планового периода;

Нн = aсут( Тц

Нк = aсут( Тц( t ( Кт.г.

Тц – средняя длительность производственного цикла, дни;

t – трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч;

Кт.г.- коэффициент технической готовности незавершенного

производства;

Нк = 6,51 ( 15 ( 298 ( 0,52 =15131,844 (н-ч)

(H = 15131,844 – 9100 = 6031,844 (н-ч)

В = 128140 + 6031,844 =134171,8 (н-ч)

Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:

Ц = 1900 руб.

Цкварт. = 1900 ( 430 = 817000 руб.

По месяцам: Цоктябрь =1900 ( 143=271700 руб.

Цноябрь. = 1900 ( 137=260300 руб.

Цдекабрь. =1900 ( 150=285000 руб.

Товарная продукция в нормо-часах:

Nоктябрь =298 (143 = 42614 н-ч

Nноябрь. =298 ( 137 = 40824 н-ч

Nдекабрь. =298 ( 150 = 44700 н-ч

План производства и реализации

продукции

Таблица 3.

|Наименование |ед. |план на|в т.ч.,по месяцам |

|показателей |изм. |квартал| |

| | | |окт. |нояб. |дек. |

| | | | | | |

|1.Реализованная (товарная) | | | | | |

|продукция | | | | | |

|1.1.в натуральных показателях|шт. |430 |143 |137 |150 |

| |руб. |817000 |271700|260300 |285000 |

|1.2.в планово-расчетных ценах|н-ч. |128140 | |40824 |44700 |

| | | |42614 | | |

|1.3.в нормо-часах | | | | | |

|2.Незавершенное производство | | | | | |

|2.1. на начало планового |н-ч |9100 | | | |

|периода |н-ч |15131,8| | | |

|2.2.на конец планового |н-ч | | | | |

|периода | |6031,8 | | | |

|2.3.изменение незавершенного | | | | | |

| | | | | | |

|производства | | | | | |

2.Расчет количества производственного

оборудования и ручных мест.

Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и

продолжительность рабочей смены-8,2 часа.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по

формуле:

Fоб.= Fном.( ( ( Крем

Fном. –номинальный фонд времени на планируемый период,ч;

( - количество смен;

Крем – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в

ремонте (095…097);

Fном.= (Fкал. - () ( tсм.

Fкал. –календарный фонд , дни;

(- количество нерабочих дней, дни;

tсм. – продолжительность смены, ч;

Fном.=(92-26) ( 8,2 = 541,24

Fоб.= 541,24 ( 2 ( 0,96 = 1039,1 ч.

Необходимое количество основного технологического оборудования

определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

Коб.= (N ( Кн.з.п. )/(Fоб.( Кв.н.( Кнал.( Краб.( Кз.о.)

Кн.з.п.-коэффициент незавершенного производства

Кн.з.п.= 134171,8/128140 =1,047

Кв.н. –коэффициент выполнения норм;

Кнал. –коэффициент переналадки оборудования (0,9……1);

Краб. –количество рабочих, обслуживающих одно рабочее

место;

Кз.об. –коэффициент загрузки оборудования (0,8….0,9)

Коб.1 = (430(71(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 32 (шт)

Коб.2 =(430(84(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 37 (шт)

Коб.3 =(430(46(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 21 (шт)

Коб.4 =(430(41(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 18 (шт)

Коб.5 =(430(15(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 7 (шт)

Коб.6 =(430(11(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 5 (шт)

Коб.7 =(430(15(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 7 (шт)

Коб.8 =(430(22(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 10 (шт)

Всего Коб. = 137 (шт)

Сводная ведомость основного технологического оборудования.

Таблица 4.

|Наименование |Тип |Кол|Цена, |Площадь, |Мощностьэл|Катего-р|

|ооперации |об. |-во|т.руб |с учетом |.двига-тел|ия |

| | | | |перехода |ей, |ремонт. |

| | | | | |кВт |сложн. |

| | | |ед. |общ. |ед. |общ. |ед.|общ. |ед.|общ |

|Револьверная | |32 |7 |224 |11,5|368 |12 |384 |10 |320 |

|Токарная | |37 |1,75|64,75| |189,1|6,5|240,5|9 |333 |

|Фрезерная | |21 | | |5,11| | | |14 |294 |

|Фрезерная | |18 |20 |420 | |384,3|11 |231 |12 |216 |

|Сверлильная | |7 |2,96|53,28|18,3| |10 |180 |3 |21 |

|Шлифовальная | |5 | | | |165,6|0,4|2,8 |24 |120 |

|Шлифовальная | |7 |0,25|1,75 |9,2 | | |110 |12 |84 |

|Резьбо-шлифов| | | |125 |0,7 |4,9 |22 |91 | | |

|альная | |10 |25 |52,5 |74,5|372,5|13 | |21 |210 |

| | | |7,5 | | | | |42 | | |

| | | | |64 |18,4|128,8|4,2| | | |

| | | |6,4 | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | |

| | | | | |10,1|101 | | | | |

|Всего: |137 | |1005 | |1714 | |1281 | |1598|

| | | |,28 | |,2 | |,3 | | |

Оборудование механика цеха –5 % от Коб.

Коб.мех. = (137( 5)/100= 7 (шт.)

Оборудование РЕМПРИ – 4 % от Коб.

Коб.РЕМПРИ =(137 ( 4,0) /100= 5 (шт.)

Заточная мастерская – 5 % от Коб.

Коб.заточн. = (137 ( 5)/100=7 (шт.)

Сводная ведомость вспомогательного и

дополнительного оборудования

Таблица 5.

|Наименование оборудования |Кол-в|Стоимость, |Мощность, |

| |о |т.руб. |кВт |

|Вспомогательное: | | | |

|-токарно-фрезерное |1 |4,36 |16 |

|-универсально-фрезерное |2 |7,2 |16 |

|-универсально-шлифовальное |2 |5,6 |19 |

|-поперечно-строгальное |1 |6,2 |13 |

|-вертикально-сверлильное |2 |1,16 |1,2 |

|Дополнительное: | | | |

|-ножовочная пила |2 |0,174 |12 |

|-настольно-сверлильный станок| | | |

| |2 |0,315 |0,8 |

|-ручной винтовой пресс |1 |7,5 |- |

|-разметочная плита |1 |0,54 |- |

|-наждачное точило |2 |0,48 |- |

|-слесарные верстаки |3 |0,09 |- |

|Всего: |19 |33,619 |78 |

3.Стоимость используемых основных фондов.

Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе

определяется их стоимость.

3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования, стоимость

вспомогательного оборудования определяется исходя из их количества и

прейскурантных цен.

Фоб. = ( ni ( Цi ( Км.т.

ni –количество i-ой группы оборудования, шт ;

Цi–оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб

Км.т. –коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку

(1,05…..1,15) ;

Основное оборудование:

Фоб.осн. = 1005280 ( 1,1 = 1105808 (руб.)

Вспомогательное оборудование:

Фоб.всп. = 33619 ( 1,1 =36980,9 (руб.)

3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки

определяется укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и

оборудования, соответственно:

-энергетическое оборудование-10….15 %:

Фэн.об. =( 1142788,9 ( 13) /100 =148562,55 (руб.)

-подъемно-транспортное оборудование-15….20 %

Фтр.об. =( 1142788,9 ( 17) /100 =194274,11 (руб.)

-инструмент и приспособления-2…5 %

Фприсп.об. =( 1142788,9 ( 3) /100 =34283,667 (руб.)

3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного

инвентаря:

Финв. =( 1142788,9 ( 1,5) /100 =17141,833 (руб.)

3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из

количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу

оборудования.

Площадь вспомогательных помещений:

Sвсп. =1714,2 ( 0,3 = 514,26 м2

Конторские и бытовые помещения:

Sбыт. =1714,2 ( 0,2 = 342,84 м2

Общая площадь цеха определяется по формуле:

Sобщ. = Sпр. + Sвсп. + Sбыт.

Sобщ. = 1714,2 + 514,26 + 342,84 =2571,3 м2

Стоимость производственных площадей определяется по формуле:

Сзд = Sобщ. ( Сз

Сз –средняя стоимость строительства 1 м2 (250…400руб.)

Сзд =2571,3 ( 250 =642825 (руб.)

Сзд = Vзд. ( Сз Vзд = S ( H

Vзд. –объем производственного помещения

Н – высота производственного помещения

Сз –средняя стоимость строительства 1 м3

Сз.пр.=15 руб.

Сз.быт.=26 руб.

Н=18 м.

Сз.пр. = ( 1714,2 + 514,26 ) ( 18 ( 15 =601684,2 (руб.)

Сз.быт. = 342,84 ( 3 ( 26 = 26741,52 (руб.)

Сзд.. = Сз.пр. + Сз.быт. =601684,2 + 26741,52 = 628425,72 (руб.)

Стоимость основных фондов.

Таблица 6.

|№ |Группы основных фондов |ед. |Сумма, |

| | |изм. |руб |

|1.|Здания, сооружения и передаточные устр-ва |руб. |628425,72 |

| |Рабочие машины и оборудование |руб. |1142788,9 |

|2.|Энергетическое оборудование |руб. |148562,55 |

| |Подъемно-транспортное оборудование |руб. |194274,11 |

|3.|Инструмент и приспособления |руб. |34283,667 |

| |Производственный и хоз.инвентарь |руб. |17141,833 |

|4.| | | |

| | | | |

|5.| | | |

| | | | |

|6.| | | |

| |Всего: |руб. |2165449,6 |

4.Расчет численности работающих в цехе.

Численность работающих определяется по каждой категории: основные

рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР),

счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям

по формуле:

Чраб. = (Т( tоп. )/ Fпол. ( Кв.н. ( Но

Т –программа выпуска, м-к;

tоп. –трудоемкость операции;

Fпол. –полезный фонд времени одного рабочего;

Кв.н. – коэффициент выполнения норм ;

Но –коэффициент многостаночности;

Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле:

Fпол. =( Д – Д1 ) ( q ( ( 1-( /100)

Д –количество календарных дней ;

Д1 –количество выходных и праздничных дней;

q- продолжительность смены в часах;

( -процент использования рабочего времени, принимается 10….14 %, в

том числе:

-отпуска основные и дополлнительные 6…7 % (6,5 %),

-отпуска по учебе 0,3…0,5 % (0,4 %),

-отпуска декретные 0,5…0,8 % (0,65 %),

-по болезни 2,5…4 % (3 %),

-выполнение гособязанностей 0,2…0,7 % (0,5 %),

-внутрисменные перерывы 0,5…1 % (0,7 %).

В итоге ( = 11,75 %

Fпол. =( 92-26) ( 8,2 (1 –11,75/100) =477,6 (часа)

Определим численность рабочих по разрядам

1.Револьверная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 (30)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 25 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 (41)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 34 (чел.)

2.Токарная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 (23)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 19 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 (31)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 26 (чел.)

5 разряд: Чраб. = (430 (30)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 25 (чел.)

3.Фрезерная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 (12)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 10 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 (21)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 17 (чел.)

5 разряд: Чраб. = (430 (13)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 11 (чел.)

4.Фрезерная с ЧПУ группа:

3 разряд: Чраб. = (430 (11)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 9 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 (25)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 21 (чел.)

5 разряд: Чраб. = (430 ( 8)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 7 (чел.)

5.Сверлильная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 (7)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 6 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 (8)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 7 (чел.)

6.Шлифовальная с ЧПУ группа:

4 разряд: Чраб. = (430 (11)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 9 (чел.)

7.Шлифовальная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 (15)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 12 (чел.)

8.Резьбошлифовальная группа:

5 разряд: Чраб. = (430 (22)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 18 (чел.)

Итак, имеем:

Ч1 = 59 (чел.)

Ч2 = 70 (чел.)

Ч3 = 38 (чел.)

Ч4 = 37 (чел.)

Ч5 = 13 (чел.)

Ч6 = 9 (чел.)

Ч7 = 12 (чел.)

Ч8 = 18 (чел.)

Суммарная численность основных рабочих : ( Чраб.осн. = 256 (чел.)

4.2. Численность вспомогательных рабочих.

1. Наладчики полуавтоматов (1 человек на 8 единиц оборудования)

Ч= 105 / 8 =13 (чел.)

2.Наладчики простого оборудования (1 человек на 9 единиц обору-дования):

Ч= 60 / 9 = 7 (чел.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования (1 человек на 250 ре-монтных

единиц):

Ч=1598 / 250 = 6 (чел.)

4.Электромонтеры (1 человек на 340 кВт мощности):

Ч= 1359,3 / 340 = 4 (чел.)

5.Слесари по ремонту оборудования (1 человек на 200 ремонтных единиц):

Ч=1598 / 200 = 8 (чел.)

6.Станочники по ремонту оборудования (1 человек на 350 ремонт-ных единиц):

Ч=1598 / 350 = 5 (чел.)

7.Слесари ПРИН (1 человек на 35 основных рабочих):

Ч= 256 /35 = 7 (чел.)

8.Станочники ПРИН (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

9. Кладовщики ИРК (1 человек на 40 основных рабочих):

Страницы: 1, 2, 3